CN205495446U - 新型土建搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型土建搅拌机构，包括支架和筒体，筒体底端分别设有电机和减速机，减速机的输出轴端连接有第一转轴，第一转轴上分布有多个第一搅拌叶，其长度从上至下依次递增，第一转轴顶端设有第一环形齿轮，第一转轴的左侧及右侧分别设有第二、第三转轴，第二、第三转轴的顶端分别设有与第一环形齿轮啮合连接的第二、第三环形齿轮，第二、第三转轴上分别分布有多个第二、第三搅拌叶，且长度均从上至下依次递减，筒体的左侧顶部设有进料口，右侧底部设有出料口，进、出料口处分别设有进、出料阀门，通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、均匀、快速地对土建原料进行搅拌，从而大大提升了自身使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型土建搅拌机构。
背景技术
在土建领域中，经常需要使用到搅拌机构，其用于将各种土建原料（如水泥）进行搅拌混合，以便更好地将浆料运用到土建工程中。然而对于现有的搅拌机构来说，限于结构和设计上的限制，其搅拌形式往往过于单一，使得不仅大大降低了搅拌效率和搅拌效果，而且还容易出现搅拌盲区或死角，从而导致土建原料不能够得到充分、均匀的搅拌，这大大影响了搅拌机构的使用性能和适用范围，同时也无法满足日益提高的施工规范要求。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更加充分、均匀且快速地对土建原料进行搅拌，从而大大提升了自身使用性能的新型土建搅拌机构。
本实用新型的技术方案是：一种新型土建搅拌机构，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的底端分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有竖直向上伸至所述筒体内部的第一转轴，同时所述第一转轴的顶端还穿过所述筒体的顶壁并伸至所述筒体的外部，在位于所述筒体内的所述第一转轴上还从上至下分布有多个第一搅拌叶，并且多个第一搅拌叶的长度从上至下依次递增；在所述第一转轴的顶端还固定设有第一环形齿轮，在所述第一转轴的左侧及右侧还分别设有第二转轴及第三转轴，所述第二转轴及第三转轴分别通过轴承与所述筒体的顶壁转动连接，在所述第二转轴及第三转轴的顶端分别固定设有第二环形齿轮及第三环形齿轮，且所述第二环形齿轮及第三环形齿轮均与所述第一环形齿轮啮合连接，在位于所述筒体内的所述第二转轴及第三转轴上还分别从上至下分布有多个第二搅拌叶及多个第三搅拌叶，并且多个第二搅拌叶的长度及多个第三搅拌叶的长度均从上至下依次递减；在所述筒体的左侧顶部还设有进料口，在所述进料口处还设有进料管道，且所述进料管道从右至左斜向上延伸，在所述筒体的右侧底部还设有出料口，同时在所述进料口和出料口处还分别设有进料阀门和出料阀门。
上述新型土建搅拌机构，其中在所述第一搅拌叶的远离所述第一转轴的一端还设有竖直向上延伸的拨杆，同时在所述第一搅拌叶上还均匀分布有通孔。
上述新型土建搅拌机构，其中在所述筒体的内侧壁上还均匀分布有凸块，且所述凸块的形状为圆锥形或者三角板形。
上述新型土建搅拌机构，其还包括了均设于所述筒体的竖向外侧壁上的振动传感器、微控制器、LCD显示器和报警器，所述振动传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端分别连接至所述LCD显示器和报警器的输入端。
上述新型土建搅拌机构，其中沿竖直方向上的相邻第一搅拌叶之间的间距从上至下依次递减。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、均匀且快速地对土建原料进行搅拌，从而大大提升了自身的使用性能。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型土建搅拌机构的结构示意图。
图中：支架1，筒体2，电机3，减速机4，第一转轴5，筒体顶壁6，第一搅拌叶7，第一环形齿轮8，第二转轴9，第三转轴10，轴承11，第二环形齿轮12，第三环形齿轮13，第二搅拌叶14，第三搅拌叶15，进料口16，进料管道17，出料口18，拨杆19，通孔20，凸块21。
具体实施方式
如图1所示，一种新型土建搅拌机构，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的底端分别设有电机3和与电机3的输出轴端连接的减速机4，在减速机4的输出轴端还连接有竖直向上伸至筒体2内部的第一转轴5，同时第一转轴5的顶端还穿过筒体2的顶壁6并伸至筒体2的外部，在位于筒体2内的第一转轴5上还从上至下分布有多个第一搅拌叶7，并且多个第一搅拌叶7的长度从上至下依次递增；在第一转轴5的顶端还固定设有第一环形齿轮8，在第一转轴5的左侧及右侧还分别设有第二转轴9及第三转轴10，第二转轴9及第三转轴10分别通过轴承11与筒体2的顶壁6转动连接，在第二转轴9及第三转轴10的顶端分别固定设有第二环形齿轮12及第三环形齿轮13，且第二环形齿轮12及第三环形齿轮13均与第一环形齿轮8啮合连接，在位于筒体2内的第二转轴9及第三转轴10上还分别从上至下分布有多个第二搅拌叶14及多个第三搅拌叶15，并且多个第二搅拌叶14的长度及多个第三搅拌叶15的长度均从上至下依次递减；在筒体2的左侧顶部还设有进料口16，在进料口16处还设有进料管道17，且进料管道17从右至左斜向上延伸，在筒体2的右侧底部还设有出料口18，同时在进料口16和出料口18处还分别设有进料阀门和出料阀门。
通过采用上述多转轴结构，并且相邻转轴之间的转向互为逆向，这样不仅使得搅拌机构具有不同的搅拌形式，同时还有效消除了搅拌盲区或死角，从而能够对土建原料进行更加充分和均匀的搅拌。
作为优选，对于上述新型土建搅拌机构，其中在第一搅拌叶7的远离第一转轴5的一端还设有竖直向上延伸的拨杆19，同时在第一搅拌叶7上还均匀分布有通孔20。这样，能够进一步增强搅拌效果，同时还可使第一搅拌叶7所受的阻力更加均匀，从而有效保护了第一搅拌叶7。
作为进一步的优选，对于上述新型土建搅拌机构，其中在筒体2的内侧壁上还均匀分布有凸块21，且凸块21的形状为圆锥形或者三角板形，以进一步有效增强搅拌效率和效果。
作为更进一步的优选，对于上述新型土建搅拌机构，其还包括了均设于筒体2的竖向外侧壁上的振动传感器、微控制器、LCD显示器和报警器，振动传感器的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端分别连接至LCD显示器和报警器的输入端。这样，在搅拌机构的工作过程中，便可实时检测并显示其振动程度，并在振动过于剧烈时启动报警器进行报警，以有效提醒施工人员注意。
作为再进一步的优选，对于上述新型土建搅拌机构，其中沿竖直方向上的相邻第一搅拌叶7之间的间距从上至下依次递减，以进一步增强搅拌机构的整体搅拌效果。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够更加充分、均匀且快速地对土建原料进行搅拌，从而大大提升了自身的使用性能。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型土建搅拌机构，包括支架和设于所述支架上的筒体，其特征在于：在所述筒体的底端分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，在所述减速机的输出轴端还连接有竖直向上伸至所述筒体内部的第一转轴，同时所述第一转轴的顶端还穿过所述筒体的顶壁并伸至所述筒体的外部，在位于所述筒体内的所述第一转轴上还从上至下分布有多个第一搅拌叶，并且多个第一搅拌叶的长度从上至下依次递增；在所述第一转轴的顶端还固定设有第一环形齿轮，在所述第一转轴的左侧及右侧还分别设有第二转轴及第三转轴，所述第二转轴及第三转轴分别通过轴承与所述筒体的顶壁转动连接，在所述第二转轴及第三转轴的顶端分别固定设有第二环形齿轮及第三环形齿轮，且所述第二环形齿轮及第三环形齿轮均与所述第一环形齿轮啮合连接，在位于所述筒体内的所述第二转轴及第三转轴上还分别从上至下分布有多个第二搅拌叶及多个第三搅拌叶，并且多个第二搅拌叶的长度及多个第三搅拌叶的长度均从上至下依次递减；在所述筒体的左侧顶部还设有进料口，在所述进料口处还设有进料管道，且所述进料管道从右至左斜向上延伸，在所述筒体的右侧底部还设有出料口，同时在所述进料口和出料口处还分别设有进料阀门和出料阀门。
2.如权利要求1所述的新型土建搅拌机构，其特征在于：在所述第一搅拌叶的远离所述第一转轴的一端还设有竖直向上延伸的拨杆，同时在所述第一搅拌叶上还均匀分布有通孔。
3.如权利要求1所述的新型土建搅拌机构，其特征在于：在所述筒体的内侧壁上还均匀分布有凸块，且所述凸块的形状为圆锥形或者三角板形。
4.如权利要求1所述的新型土建搅拌机构，其特征在于：该搅拌机构还包括了均设于所述筒体的竖向外侧壁上的振动传感器、微控制器、LCD显示器和报警器，所述振动传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端分别连接至所述LCD显示器和报警器的输入端。
5.如权利要求1所述的新型土建搅拌机构，其特征在于：沿竖直方向上的相邻第一搅拌叶之间的间距从上至下依次递减。
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