CN205495251U - 一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，包括有电动轮、支架Ⅰ、拉线、滑轨Ⅰ、小车、滑块Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ、出气管、活性炭、隔板、软管、固定板、电机Ⅰ、卡槽、圆盘、转杆、抽气泵、水、箱体和风机；小车上设有支架Ⅰ，支架Ⅰ的右侧设有固定板，固定板上设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，固定板的上下两侧均设有电动轮，电动轮上设有拉线，并且拉线与滑块Ⅰ连接。本实用新型达到了结构简单、操作方便、灰尘清理充分彻底的效果。

Description

一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置。

背景技术

电缆在绞制完成后，由于生产环境的问题，难免会在绞线的表面留有灰尘，这样的话对后面的包覆绝缘层有一定的影响，同时也影响电缆的品质，因此需要一种吹尘的装置能够对灰尘进行清理，现有除尘装置，不够专业，用于在电缆生产上除尘，不适用于实际生活中。

现有除尘装置的存在结构复杂、操作繁琐、灰尘清理不彻底的缺点，因此亟需研发一种结构简单、操作方便、灰尘清理充分彻底的耐磨型机车电缆生产高效除尘装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有除尘装置的存在结构复杂、操作繁琐、灰尘清理不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，包括有电动轮、支架Ⅰ、拉线、滑轨Ⅰ、小车、滑块Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ、出气管、活性炭、隔板、软管、固定板、电机Ⅰ、卡槽、圆盘、转杆、抽气泵、水、箱体和风机；小车上设有支架Ⅰ，支架Ⅰ的右侧设有固定板，固定板上设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，固定板的上下两侧均设有电动轮，电动轮上设有拉线，并且拉线与滑块Ⅰ连接，滑块Ⅰ的右侧设有支架Ⅱ，支架Ⅱ的顶部设有箱体，箱体内的底部设有水，水的上方设有隔板，隔板上设有细孔，隔板的顶部设有活性炭，箱体的顶部中间设有出气管，支架Ⅱ的底部从左到右依次连接有支架Ⅲ、电机Ⅰ和卡槽，支架Ⅲ的底端右侧设有风机，电机Ⅰ的下方连接有圆盘，圆盘上设有转杆，转杆的顶部设有抽气泵，抽气泵与箱体的右壁底端通过软管连接。

优选地，还包括有滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、支架Ⅳ、齿条、电机Ⅱ和齿轮，滑块Ⅰ的右侧设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ的上方设有齿条，滑轨Ⅱ与齿条通过滑块Ⅱ连接，齿条的右端与支架Ⅱ连接，齿条的上方设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的前方设有电机Ⅱ，齿轮与电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ的左端与滑块Ⅰ的顶部通过支架Ⅳ连接。

优选地，还包括有连接杆和气缸，支架Ⅲ的底端右侧设有连接杆，风机设于连接杆上，连接杆的左端与支架Ⅲ的底端铰接连接，连接杆的上方设有气缸，气缸的顶部与支架Ⅲ铰接连接，气缸的底部与连接杆铰接连接。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机。

优选地，拉线为钢丝绳。

工作原理：当需要对电缆生产车间进行除尘处理时，首先将小车推至合适的位置，然后启动电动轮顺时针转动，带动滑块Ⅰ和卡槽一起向下移动，当卡槽移至电缆的正左侧时，电动轮停止转动，再将小车向右推动，使卡槽卡住电缆，防止电缆在接下来的除尘过程中染上灰尘。然后启动风机开始工作，风机将生产车间地面上的灰尘吹起，同时启动电机Ⅰ和抽气泵开始工作，抽气泵将吹起的灰尘抽入水中，然后灰尘通过细孔与活性炭接触，活性炭将灰尘吸附，干净的空气便从出气管排出，电机Ⅰ转动带动圆盘和转杆转动，带动抽气泵转动，从而扩大抽气泵抽气的范围。待电缆生产车间的某一地面的灰尘清理干净后，风机和抽气泵停止工作，将小车向左推动，使卡槽移离电缆，再启动电动轮逆时针转动，带动滑块Ⅰ和卡槽一起向上恢复原位，依次往复，可以对电缆生产车间各个地方进行除尘工作。

因为还包括有滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、支架Ⅳ、齿条、电机Ⅱ和齿轮，滑块Ⅰ的右侧设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ的上方设有齿条，滑轨Ⅱ与齿条通过滑块Ⅱ连接，齿条的右端与支架Ⅱ连接，齿条的上方设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的前方设有电机Ⅱ，齿轮与电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ的左端与滑块Ⅰ的顶部通过支架Ⅳ连接，当需要进行除尘时，启动电机Ⅱ正转，带动齿轮逆时针转动，从而带动齿条和支架Ⅱ一起向右移动，使支架Ⅱ和支架Ⅱ上的其他部件移出小车，所以当卡槽移至电缆的正左侧时，启动电机Ⅱ正转，带动齿轮逆时针转动，从而带动齿条和支架Ⅱ一起向右移动，从而带动齿条和卡槽一起向右移动，当卡槽卡住电缆时，电机Ⅱ停止转动。待电缆生产车间的灰尘清理干净后，启动电机Ⅱ反转，带动齿轮顺时针转动，从而带动齿条和支架Ⅱ一起向左移动，使支架Ⅱ及其他部件移回小车正上方，使支架Ⅱ及其他部件移回小车正上方后，电机Ⅱ停止转动。

因为还包括有连接杆和气缸，支架Ⅲ的底端右侧设有连接杆，风机设于连接杆上，连接杆的左端与支架Ⅲ的底端铰接连接，连接杆的上方设有气缸，气缸的顶部与支架Ⅲ铰接连接，气缸的底部与连接杆铰接连接，所以启动气缸伸长，带动连接杆和风机向下倾斜，使风机更加接近地面，从而可以更为彻底地将灰尘吹起，待电缆生产车间的灰尘清理干净后，启动气缸缩回，带动连接杆和风机恢复原位。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机，所以可以更为精确地调节转速。

因为拉线为钢丝绳，所以可以增强拉线的强度，延长拉线的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、操作方便、灰尘清理充分彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-电动轮，2-支架Ⅰ，3-拉线，4-滑轨Ⅰ，5-小车，6-滑块Ⅰ，7-支架Ⅱ，8-支架Ⅲ，9-出气管，10-活性炭，11-隔板，12-软管，13-固定板，14-电机Ⅰ，15-电缆，16-卡槽，17-圆盘，18-转杆，19-抽气泵，20-细孔，21-水，22-箱体，23-滑轨Ⅱ，24-滑块Ⅱ，25-支架Ⅳ，26-齿条，27-电机Ⅱ，28-齿轮，29-连接杆，30-气缸，31-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，如图1-3所示，包括有电动轮1、支架Ⅰ2、拉线3、滑轨Ⅰ4、小车5、滑块Ⅰ6、支架Ⅱ7、支架Ⅲ8、出气管9、活性炭10、隔板11、软管12、固定板13、电机Ⅰ14、卡槽16、圆盘17、转杆18、抽气泵19、水21、箱体22和风机31；小车5上设有支架Ⅰ2，支架Ⅰ2的右侧设有固定板13，固定板13上设有滑轨Ⅰ4，滑轨Ⅰ4上设有滑块Ⅰ6，固定板13的上下两侧均设有电动轮1，电动轮1上设有拉线3，并且拉线3与滑块Ⅰ6连接，滑块Ⅰ6的右侧设有支架Ⅱ7，支架Ⅱ7的顶部设有箱体22，箱体22内的底部设有水21，水21的上方设有隔板11，隔板11上设有细孔20，隔板11的顶部设有活性炭10，箱体22的顶部中间设有出气管9，支架Ⅱ7的底部从左到右依次连接有支架Ⅲ8、电机Ⅰ14和卡槽16，支架Ⅲ8的底端右侧设有风机31，电机Ⅰ14的下方连接有圆盘17，圆盘17上设有转杆18，转杆18的顶部设有抽气泵19，抽气泵19与箱体22的右壁底端通过软管12连接。

还包括有滑轨Ⅱ23、滑块Ⅱ24、支架Ⅳ25、齿条26、电机Ⅱ27和齿轮28，滑块Ⅰ6的右侧设有滑轨Ⅱ23，滑轨Ⅱ23的上方设有齿条26，滑轨Ⅱ23与齿条26通过滑块Ⅱ24连接，齿条26的右端与支架Ⅱ7连接，齿条26的上方设有齿轮28，齿轮28与齿条26啮合，齿轮28的前方设有电机Ⅱ27，齿轮28与电机Ⅱ27相连接，电机Ⅱ27的左端与滑块Ⅰ6的顶部通过支架Ⅳ25连接。

还包括有连接杆29和气缸30，支架Ⅲ8的底端右侧设有连接杆29，风机31设于连接杆29上，连接杆29的左端与支架Ⅲ8的底端铰接连接，连接杆29的上方设有气缸30，气缸30的顶部与支架Ⅲ8铰接连接，气缸30的底部与连接杆29铰接连接。

电机Ⅰ14和电机Ⅱ27均为伺服电机。

拉线3为钢丝绳。

工作原理：当需要对电缆15生产车间进行除尘处理时，首先将小车5推至合适的位置，然后启动电动轮1顺时针转动，带动滑块Ⅰ6和卡槽16一起向下移动，当卡槽16移至电缆15的正左侧时，电动轮1停止转动，再将小车5向右推动，使卡槽16卡住电缆15，防止电缆15在接下来的除尘过程中染上灰尘。然后启动风机31开始工作，风机31将生产车间地面上的灰尘吹起，同时启动电机Ⅰ14和抽气泵19开始工作，抽气泵19将吹起的灰尘抽入水21中，然后灰尘通过细孔20与活性炭10接触，活性炭10将灰尘吸附，干净的空气便从出气管9排出，电机Ⅰ14转动带动圆盘17和转杆18转动，带动抽气泵19转动，从而扩大抽气泵19抽气的范围。待电缆15生产车间的某一地面的灰尘清理干净后，风机31和抽气泵19停止工作，将小车5向左推动，使卡槽16移离电缆15，再启动电动轮1逆时针转动，带动滑块Ⅰ6和卡槽16一起向上恢复原位，依次往复，可以对电缆15生产车间各个地方进行除尘工作。

因为还包括有滑轨Ⅱ23、滑块Ⅱ24、支架Ⅳ25、齿条26、电机Ⅱ27和齿轮28，滑块Ⅰ6的右侧设有滑轨Ⅱ23，滑轨Ⅱ23的上方设有齿条26，滑轨Ⅱ23与齿条26通过滑块Ⅱ24连接，齿条26的右端与支架Ⅱ7连接，齿条26的上方设有齿轮28，齿轮28与齿条26啮合，齿轮28的前方设有电机Ⅱ27，齿轮28与电机Ⅱ27相连接，电机Ⅱ27的左端与滑块Ⅰ6的顶部通过支架Ⅳ25连接，当需要进行除尘时，启动电机Ⅱ27正转，带动齿轮28逆时针转动，从而带动齿条26和支架Ⅱ7一起向右移动，使支架Ⅱ7和支架Ⅱ7上的其他部件移出小车5，所以当卡槽16移至电缆15的正左侧时，启动电机Ⅱ27正转，带动齿轮28逆时针转动，从而带动齿条26和支架Ⅱ7一起向右移动，从而带动齿条26和卡槽16一起向右移动，当卡槽16卡住电缆15时，电机Ⅱ27停止转动。待电缆15生产车间的灰尘清理干净后，启动电机Ⅱ27反转，带动齿轮28顺时针转动，从而带动齿条26和支架Ⅱ7一起向左移动，使支架Ⅱ7及其他部件移回小车5正上方，使支架Ⅱ7及其他部件移回小车5正上方后，电机Ⅱ27停止转动。

因为还包括有连接杆29和气缸30，支架Ⅲ8的底端右侧设有连接杆29，风机31设于连接杆29上，连接杆29的左端与支架Ⅲ8的底端铰接连接，连接杆29的上方设有气缸30，气缸30的顶部与支架Ⅲ8铰接连接，气缸30的底部与连接杆29铰接连接，所以启动气缸30伸长，带动连接杆29和风机31向下倾斜，使风机31更加接近地面，从而可以更为彻底地将灰尘吹起，待电缆15生产车间的灰尘清理干净后，启动气缸30缩回，带动连接杆29和风机31恢复原位。

因为电机Ⅰ14和电机Ⅱ27均为伺服电机，所以可以更为精确地调节转速。

因为拉线3为钢丝绳，所以可以增强拉线3的强度，延长拉线3的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，其特征在于，包括有电动轮(1)、支架Ⅰ(2)、拉线(3)、滑轨Ⅰ(4)、小车(5)、滑块Ⅰ(6)、支架Ⅱ(7)、支架Ⅲ(8)、出气管(9)、活性炭(10)、隔板(11)、软管(12)、固定板(13)、电机Ⅰ(14)、卡槽(16)、圆盘(17)、转杆(18)、抽气泵(19)、水(21)、箱体(22)和风机(31)；小车(5)上设有支架Ⅰ(2)，支架Ⅰ(2)的右侧设有固定板(13)，固定板(13)上设有滑轨Ⅰ(4)，滑轨Ⅰ(4)上设有滑块Ⅰ(6)，固定板(13)的上下两侧均设有电动轮(1)，电动轮(1)上设有拉线(3)，并且拉线(3)与滑块Ⅰ(6)连接，滑块Ⅰ(6)的右侧设有支架Ⅱ(7)，支架Ⅱ(7)的顶部设有箱体(22)，箱体(22)内的底部设有水(21)，水(21)的上方设有隔板(11)，隔板(11)上设有细孔(20)，隔板(11)的顶部设有活性炭(10)，箱体(22)的顶部中间设有出气管(9)，支架Ⅱ(7)的底部从左到右依次连接有支架Ⅲ(8)、电机Ⅰ(14)和卡槽(16)，支架Ⅲ(8)的底端右侧设有风机(31)，电机Ⅰ(14)的下方连接有圆盘(17)，圆盘(17)上设有转杆(18)，转杆(18)的顶部设有抽气泵(19)，抽气泵(19)与箱体(22)的右壁底端通过软管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，其特征在于，还包括有滑轨Ⅱ(23)、滑块Ⅱ(24)、支架Ⅳ(25)、齿条(26)、电机Ⅱ(27)和齿轮(28)，滑块Ⅰ(6)的右侧设有滑轨Ⅱ(23)，滑轨Ⅱ(23)的上方设有齿条(26)，滑轨Ⅱ(23)与齿条(26)通过滑块Ⅱ(24)连接，齿条(26)的右端与支架Ⅱ(7)连接，齿条(26)的上方设有齿轮(28)，齿轮(28)与齿条(26)啮合，齿轮(28)的前方设有电机Ⅱ(27)，齿轮(28)与电机Ⅱ(27)相连接，电机Ⅱ(27)的左端与滑块Ⅰ(6)的顶部通过支架Ⅳ(25)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，其特征在于，还包括有连接杆(29)和气缸(30)，支架Ⅲ(8)的底端右侧设有连接杆(29)，风机(31)设于连接杆(29)上，连接杆(29)的左端与支架Ⅲ(8)的底端铰接连接，连接杆(29)的上方设有气缸(30)，气缸(30)的顶部与支架Ⅲ(8)铰接连接，气缸(30)的底部与连接杆(29)铰接连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，其特征在于，电机Ⅰ(14)和电机Ⅱ(27)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置，其特征在于，拉线(3)为钢丝绳。