CN205495193U - 一种空滤器自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空滤器自动清洗系统，包括清洗装置、检测装置、气源，清洗装置包括清洗机构、除尘机构，清洗机构包括清洗腔、清洗圆盘、驱动电机、高压清洗枪，清洗圆盘水平的安装在清洗腔内的台架上，清洗圆盘上设有空滤器，其中心轴与所述驱动电机输出轴连接；高压清洗枪与气源连通，高压清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体表面，其通过无杆气缸设置在清洗腔内，并能相对于清洗腔内壁上下移动；除尘机构包括除尘风机、水除尘器，水除尘器上端开设吸风口，并通过吸尘管道与清洗腔连通，水除尘器侧壁上设有排风口，并通过除尘风机与排放装置的排放口连通。与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，清洗效果好，速度快，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空滤器清洗技术领域，特别涉及一种空滤器自动清洗系统。
背景技术
目前，市场上的空滤器清洗基本都是采用空压机的气压进行人工吹灰，清洗效果不均匀，而且容易吹破滤纸，对于清洗后的空滤器没有检测标准，从而导致空滤器在清洗不合格的情况下继续使用，这样会导致出现发动机的磨损加速，以及油量损耗增大等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种空滤器自动清洗系统，目的在于解决现有技术中存在的技术问题，以提供一种能自动清洗且具有具有清洗腔室内壁自洁系统的空滤器自动清洗系统。
本实用新型提供一种空滤器自动清洗系统，包括清洗装置、检测装置、气源，所述检测装置与所述气源连通，所述清洗装置包括清洗机构、除尘机构，所述清洗机构包括清洗腔、清洗圆盘、驱动电机、高压清洗枪，所述清洗圆盘水平的安装在所述清洗腔内的台架上，所述清洗圆盘上设有空滤器，其中心轴与所述驱动电机输出轴连接，使所述清洗圆盘能以中心轴为旋转中心在水平方向作旋转运动；所述高压清洗枪与所述气源连通，所述高压清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体表面，其通过无杆气缸设置在所述清洗腔内，并能相对于所述清洗腔内壁上下移动；所述除尘机构包括除尘风机、水除尘器，所述水除尘器上端开设吸风口，并通过吸尘管道与所述清洗腔连通，所述水除尘器侧壁上设有排风口，并通过除尘风机与排放装置的排放口连通。
在上述技术方案中，由于将空滤器固定设置在用驱动电机驱动转动的清洗圆盘上，空滤器可随清洗圆盘在水平面上旋转，高压清洗枪通孔无杆气缸设置在清洗腔内，可随无杆气缸自动上升或下降，其进气口通过调压阀、电磁阀等与气源连通，枪嘴水平朝向空滤器的表面，旋转清洗圆盘，同时给高压清洗枪供高压气，无杆气缸带动高压清洗枪上下移动，均匀的对空滤器内表面和/或外表面吹气，通过调压阀对吹风压力调试至最合适的压力值，清除灰尘，实现自动清除空滤器的灰尘，同时有效的防止清理不均匀所带来的问题，通过设置一除尘装置连通清洗腔，可有效的将吹出的灰尘吸收，防止排出外界空气内污染环境。
进一步地，所述高压清洗枪包括第一清洗枪、第二清洗枪，所述第一清洗枪、第二清洗枪分别通过电磁阀与所述气源连通，且两者分别通过无杆气缸设置在所述清洗腔内，所述第一清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体内表面，所述第二清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体外表面。
在上述技术方案中，由于采用两个清洗枪分别对空滤器壳体内外表面进行吹气，两个清洗枪分别通过电磁阀与气源连通，可实现内外同时吹气或内外单向吹气，以提高压缩空气的有效使用率，并且能均匀的将灰尘吹出，提高清洗效果。
进一步地，所述清洗机构还包括一压紧块，其位于所述空滤器中心轴上，所述压紧块上端与压紧气缸的连杆连接，所述压紧气缸设置在所述清洗腔顶部内壁上，所述压紧气缸连杆伸缩带动所述压紧块在竖直方向升降。通过压紧块将空滤器紧固在清洗圆盘上，防止在清洗吹气时，吹气压大导致空滤器摇晃，清洗不均匀的问题。
进一步地，所述水除尘器具有除尘腔，所述除尘腔的顶部内壁上设有水雾喷淋头，所述水雾喷淋头通过水阀连接外部高压水源，所述除尘腔中部倾斜设置一挡尘板，所述挡尘板倾斜上端高于所述排风口并与除尘腔内壁连接，所述挡尘板倾斜下端延伸靠近所述除尘腔底部，所述除尘腔底部设有污水排放口。
在上述技术方案中，由于水除尘器内腔顶部设置与外部高压水源连通的水雾喷淋头，在除尘风机将清洗腔内的灰尘吸进水除尘器的除尘腔内后，开启水雾喷淋头，通过水雾将细小的尘土颗粒吸附于一体，在除尘腔内倾斜设置挡尘板，被水雾聚集在一起的尘土颗粒随水珠掉落在挡尘板上，流到除尘腔底部，由污水排放口排出，除尘风机将净化后的空气从排放装置的排放口排出，实现了自动净化处理由清洗空滤器带出的灰尘，防止被吹出的灰尘停留在清洗腔内再次回到空滤器内，有效的解决了清洗不全面的问题，清洗效率高。
进一步地，所述检测装置包括灯光检测机构、气压气流检测机构，所述灯光机构包括灯光检测腔、灯光检测圆盘、强光灯，所述灯光检测圆盘水平的安装在所述灯光检测腔内的台架上，所述灯光检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述灯光检测圆盘上的第一压紧机构，所述强光灯与外部电源连通，其通过无杆气缸设置在所述空滤器内，并能相对于所述灯光检测腔内壁上下移动，所述第一压紧机构与所述气源连通。通过灯光检测，可通过目视快速的检查经清洗后的空滤器是否存在滤纸破损的情况。
进一步地，所述检测装置包括气压气流检测机构，所述气压气流检测机构包括气压气流检测腔、检测风机、气压气流检测圆盘，所述气压气流检测腔与所述检测风机连通，所述气压气流检测圆盘中心设有与外界空气连通的通孔，所述气压气流检测圆盘设置在所述气压气流检测腔底部，所述气压气流检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述气压气流检测圆盘上的第二压紧机构，所述第二压紧机构将所述空滤器下端与所述气压气流检测圆盘紧密贴合，所述气压气流检测腔、空滤器内均设有气压气流传感器，所述第二压紧机构与所述气源连通。通过气压气流检测，可有效的得出经清洗后的空滤器的透气率，通过得出的透气率与新产品的透气率比较，从而可快速判断清洗后的空滤器是否符合标准。
进一步地，所述空滤器自动清洗系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与各所述电磁阀、驱动电机、除尘风机、无杆气缸、气压气流传感器的电信号端电连接。通过采用PLC控制器控制个部件的动作，可实现自动化智能清洗工作，清洗效果更好，工作效率高，节约了成本。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于操作，使用方便，清洗效果好，速度快，节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种空滤器自动清洗系统的结构示意图；
图2为本实用新型的空滤器自动清洗系统中清洗装置的结构示意图；
图3为本实用新型空滤器自动清洗系统中清洗机构的结构示意图；
图中，1-清洗装置，10-空滤器，11-清洗腔，111-吸尘管道，12-清洗圆盘，121-驱动电机，13-台架，131-压紧块，132-压紧气缸，14-第一清洗枪，141-第二清洗枪，142-无杆气缸，15-水除尘器，151-吸风口，152-排风口，153-污水排放口，16-除尘风机，17-水雾喷淋头，18-挡尘板,2-第一检测装置，21-第二检测装置，3-空压机，31-储气罐，4-冷干机。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
本实用新型提供一种空滤器自动清洗系统，如图1、图2、图3所示，包括清洗装置1、检测装置、气源，所述气源包括空压机3、冷干机4，空压机3通过一储气罐31与冷干机连通；本实施例中，所述检测装置有两组，即第一检测装置2、第二检测装置21与所述气源连通；
清洗装置1包括清洗机构、除尘机构，所述清洗机构包括清洗腔11、清洗圆盘12、驱动电机121、压紧块131、高压清洗枪，清洗圆盘12水平的安装在所述清洗腔11内的台架13上，压紧块131位于所述空滤器10的中心轴线上，所述压紧块131的上端与一压紧气缸132的连杆连接，所述压紧气缸132设置在所述清洗腔11顶部内壁上，所述压紧气缸132与所述气源连接，其连杆伸缩带动所述压紧块131在竖直方向升降压紧或打开；所述清洗圆盘12的中心与驱动电机121的输出轴连接，所述清洗圆盘12设有空滤器10，空滤器10中心轴与所述清洗圆盘12中心轴重合，驱动电机121驱动清洗圆盘12转动，从而使空滤器10能以中心轴为旋转中心在水平方向作旋转运动；
本实施例中，所述高压清洗枪包括第一清洗枪14、第二清洗枪141，所述第一清洗枪14、第二清洗枪141分别通过电磁阀与所述气源连通，优选的，在个电磁阀与所述气源之间设有调压阀，便于调试最合适的气压，第一清洗枪14、第二清洗枪141分别通过无杆气缸142设置在所述清洗腔11内，所述第一清洗枪14可在无杆气缸142的作用下，从空滤器10的底部端面伸进其壳体的内部，所述第一清洗枪14的枪嘴水平朝向所述空滤器10的壳体内表面，所述第二清洗枪141可在无杆气缸142的作用下，在竖直方向上下移动，所述第二清洗枪141的枪嘴水平朝向所述空滤器10的壳体外表面；
所述除尘机构包括除尘风机16、水除尘器15，水除尘器15具有除尘腔，所述除尘腔的顶部内壁上设有水雾喷淋头17，所述水雾喷淋头17通过水阀连接外部高压水源， 水除尘器15上端开设吸风口151，并通过吸尘管道111与所述清洗腔11连通，本实施例中，优选的，将水雾喷淋头17设置在除尘腔顶部的吸风口151处；所述水除尘器15侧壁上设有排风口152，排风口152通过除尘风机16与排放装置的排放口连通；所述除尘腔中部倾斜设置一挡尘板18，所述挡尘板18倾斜上端高于所述排风口152并与除尘腔内壁连接，所述挡尘板18倾斜下端延伸靠近所述除尘腔底部，所述除尘腔底部设有污水排放口153。
通过驱动电机带动清洗圆盘12转动，使压紧在清洗圆盘上的空滤器10随之转动，空压机3工作压缩空气，通过干冷机4对压缩空气干燥，并连接至清洗装置和检测装置中去，同时通过无杆气缸142带动第一清洗枪14、第二清洗枪142上下移动，第一清洗枪14、第二清洗枪142的枪嘴对着空滤器10的内外表面同时或单向的吹气，将灰尘吹出，除尘风机16将吹出的灰尘吸进水除尘器15内，水雾喷淋头17喷洒水雾，将细微的灰尘颗粒凝聚在一起，掉落在倾斜的挡尘板18上，流至水除尘器底部，从污水排出口153排出，经过净化后的空气从除尘风机16排出至排放装置中。
所述检测装置包括灯光检测机构、气压气流检测机构，所述灯光机构包括灯光检测腔、灯光检测圆盘、强光灯，所述灯光检测圆盘水平的安装在所述灯光检测腔内的台架上，所述灯光检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述灯光检测圆盘上的第一压紧机构，所述强光灯与外部电源连通，其通过无杆气缸设置在所述空滤器内，并能相对于所述灯光检测腔内壁上下移动，所述第一压紧机构与所述气源连通。通过灯光检测，可通过目视快速的检查经清洗后的空滤器是否存在滤纸破损的情况。
所述检测装置包括气压气流检测机构，所述气压气流检测机构包括气压气流检测腔、检测风机、气压气流检测圆盘，所述气压气流检测腔与所述检测风机连通，所述气压气流检测圆盘中心设有与外界空气连通的通孔，所述气压气流检测圆盘设置在所述气压气流检测腔底部，所述气压气流检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述气压气流检测圆盘上的第二压紧机构，所述第二压紧机构将所述空滤器下端与所述气压气流检测圆盘紧密贴合，所述气压气流检测腔、空滤器内均设有气压气流传感器，所述第二压紧机构与所述气源连通。通过气压气流检测，可有效的得出经清洗后的空滤器的透气率，通过得出的透气率与新产品的透气率比较，从而可快速判断清洗后的空滤器是否符合标准。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种空滤器自动清洗系统，其特征在于，包括清洗装置、检测装置、气源，所述检测装置与所述气源连通，所述清洗装置包括清洗机构、除尘机构，所述清洗机构包括清洗腔、清洗圆盘、驱动电机、高压清洗枪，所述清洗圆盘水平的安装在所述清洗腔内的台架上，所述清洗圆盘上设有空滤器，其中心轴与所述驱动电机输出轴连接，使所述清洗圆盘能以中心轴为旋转中心在水平方向作旋转运动；
所述高压清洗枪与所述气源连通，所述高压清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体表面，其通过无杆气缸设置在所述清洗腔内，并能相对于所述清洗腔内壁上下移动；
所述除尘机构包括除尘风机、水除尘器，所述水除尘器上端开设吸风口，并通过吸尘管道与所述清洗腔连通，所述水除尘器侧壁上设有排风口，并通过除尘风机与排放装置的排放口连通。
2. 根据权利要求1所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述高压清洗枪包括第一清洗枪、第二清洗枪，所述第一清洗枪、第二清洗枪分别通过电磁阀与所述气源连通，且两者分别通过无杆气缸设置在所述清洗腔内，所述第一清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体内表面，所述第二清洗枪枪嘴水平朝向所述空滤器壳体外表面。
3. 根据权利要求1所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述清洗机构还包括一压紧块，其位于所述空滤器中心轴上，所述压紧块上端与压紧气缸的连杆连接，所述压紧气缸设置在所述清洗腔顶部内壁上，所述压紧气缸连杆伸缩带动所述压紧块在竖直方向升降。
4. 根据权利要求1所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述水除尘器具有除尘腔，所述除尘腔的顶部内壁上设有水雾喷淋头，所述水雾喷淋头通过水阀连接外部高压水源，所述除尘腔中部倾斜设置一挡尘板，所述挡尘板倾斜上端高于所述排风口并与除尘腔内壁连接，所述挡尘板倾斜下端延伸靠近所述除尘腔底部，所述除尘腔底部设有污水排放口。
5. 根据权利要求1所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述检测装置包括灯光检测机构、气压气流检测机构，所述灯光机构包括灯光检测腔、灯光检测圆盘、强光灯，所述灯光检测圆盘水平的安装在所述灯光检测腔内的台架上，所述灯光检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述灯光检测圆盘上的第一压紧机构，所述强光灯与外部电源连通，其通过无杆气缸设置在所述空滤器内，并能相对于所述灯光检测腔内壁上下移动，所述第一压紧机构与所述气源连通。
6. 根据权利要求1所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述检测装置包括气压气流检测机构，所述气压气流检测机构包括气压气流检测腔、检测风机、气压气流检测圆盘，所述气压气流检测腔与所述检测风机连通，所述气压气流检测圆盘中心设有与外界空气连通的通孔，所述气压气流检测圆盘设置在所述气压气流检测腔底部，所述气压气流检测圆盘上方设有用于将所述空滤器压紧固定在所述气压气流检测圆盘上的第二压紧机构，所述第二压紧机构将所述空滤器下端与所述气压气流检测圆盘紧密贴合，所述气压气流检测腔、空滤器内均设有气压气流传感器，所述第二压紧机构与所述气源连通。
7. 根据权利要求1至6任一项中所述的空滤器自动清洗系统，其特征在于，所述空滤器自动清洗系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与各所述电磁阀、驱动电机、除尘风机、无杆气缸、气压气流传感器的电信号端电连接。
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