CN205492828U - 一种拉链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链机，包括进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置，还包括机箱，所述进丝装置与排牙装置设置在机箱内，所述进带装置与并链出带装置分别设置在所述机箱的侧壁上。本实用新型技术方案，进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置构成一整体并分别设置在机箱内或机箱侧壁上，大大减小了占用面积，并且安装搬运更加方便；再且，排牙装置设置在机箱内，生产时，可将机箱关闭，从而有效的减少了噪声以致减少了对环境的影响。

Description

一种拉链机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链机。

背景技术

拉链机，通常包括进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置，进带装置将拉链带送入，进丝装置将金属丝送入，排牙装置将金属丝制成拉链的链牙并排布在拉链带上，最后通过并链出带装置将排布链牙的两条拉链带进行相并后送出。现有的拉链机，其进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置通常设置在独立的机架上，并且各个装置水平排布，其存在占用面积大、安装搬运麻烦的缺点，并且加工时排牙装置会产生较大的噪声而影响环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种占用面积小、安装搬运方便并减少环境影响的拉链机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链机，包括进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置，还包括机箱，所述进丝装置与排牙装置设置在机箱内，所述进带装置与并链出带装置分别设置在所述机箱的侧壁上。

通过采用本实用新型技术方案，进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置构成一整体并分别设置在机箱内或机箱侧壁上，大大减小了占用面积，并且安装搬运更加方便；再且，排牙装置设置在机箱内，生产时，可将机箱关闭，从而有效的减少了噪声以致减少了对环境的影响。

本实用新型进一步设置：所述机箱内设置有上腔与下腔，所述排牙装置设置在所述上腔内，所述进丝装置设置在所述下腔内，所述进带装置与并链出带装置分别设置在所述机箱的两个相对的外侧壁上。

通过采用本实用新型技术方案，使得各个装置分布更加合理，而进一步减少占用面积。

本实用新型进一步设置：所述进带装置包括进带驱动机构、进带涨紧机构与第一导向轮，所述进带涨紧机构包括进带涨紧导轨、进带涨紧滑块、进带涨紧滚轮、第一感应开关与第二感应开关，所述进带涨紧导轨呈竖直方向设置，所述进带涨紧滑块可沿所述进带涨紧导轨上下滑动设置，所述进带涨紧滚轮与所述进带涨紧滑块固定连接，所述进带驱动机构与第一导向轮分别设置在进带涨紧导轨的上端位置，所述第一感应开关与第二感应开关分别设置在对应进带涨紧导轨的上端与下端位置。

通过采用本实用新型技术方案，进带时拉链带由进带驱动机构送入，拉链带经过进带涨紧滚轮后再经过第一导向轮送入排牙装置，当拉链带涨紧使得进带涨紧滑块与进带涨紧滚轮沿着进带涨紧导轨上移至第一感应开关位置时，第一感应开关感应使得进带驱动机构动作，继续送带；随着进带机构继续送带，进带涨紧滑块与进带涨紧滚轮沿着进带涨紧导轨下移，进带涨紧滑块与进带涨紧滚轮沿着进带涨紧导轨下移至第二感应开关位置时，第二感应开关感应使得进带驱动机构停止动作，停止送带，从而使得拉链带能够平稳的送入。并且，使得进带装置具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱的侧壁上。

本实用新型进一步设置：所述进带装置还包括卡带感应机构，所述卡带感应机构包括卡带组件、摆臂以及第三感应开关，所述卡带组件包括两根卡带件，两根卡带件之间设置有间隙，所述摆臂设置有铰接端与摆动端，所述摆动端设置有滚轮，所述第三感应开关设置在对应摆臂位置并对摆臂进行感应。

通过采用本实用新型技术方案，当拉链带打结时，拉链带的打结处由于不能穿过两根卡带件之间的间隙，而拉链带的前端则在继续送入，因此，拉链带拉紧而使得摆臂发生摆动，从而第三感应开关进行感应而使得拉链机停机。

本实用新型进一步设置：所述进带装置还包括空带感应机构，所述空带感应机构包括第四感应开关与定位件，所述第四感应开关设置在所述定位件一侧。

通过采用本实用新型技术方案，当第四感应开关感应到拉链带加工完而没有没有拉链带时，使拉链机停机。

本实用新型进一步设置：所述并链出带装置包括并链出带驱动机构、并链机构、并链涨紧机构、第二导向轮与第三导向轮，所述并链涨紧机构包括并链涨紧导轨、并链涨紧滑块、并链涨紧滚轮、第五感应开关与第六感应开关，所述并链涨紧导轨呈竖直方向设置，所述并链涨紧滑块可沿所述并链涨紧导轨上下滑动设置，所述并链涨紧滚轮与所述并链涨紧滑块固定连接，所述第二导向轮与第三导向轮分别设置在并链涨紧导轨的上端位置，所述第五感应开关与第六感应开关分别设置在对应并链涨紧导轨的上端与下端位置。

通过采用本实用新型技术方案，出带时拉链带由出带驱动机构送出，当拉链带涨紧使得出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨上移至第五感应开关位置时，第五感应开关感应使得出带驱动机构动作，继续出带；随着出带机构继续送出，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移至第六感应开关位置时，第六感应开关感应使得进并链出带驱动机构停止动作，停止出带，从而使得拉链带能够平稳的送出。并且，使得出带装置具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱的侧壁上。

本实用新型进一步设置：所述并链涨紧机构还包括第七感应开关，所述第七感应开关设置在所述第六感应开关的下方位置。

通过采用本实用新型技术方案，当拉链带送完时，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移至第七感应开关位置，第七感应开关感应使拉链机停机。

本实用新型进一步设置：所述进丝装置包括进丝驱动机构，所述进丝驱动机构包括转动轴以及设置在转动轴一侧的支撑轴，所述转动轴与支撑轴呈平行设置，所述转动轴与支撑轴上分别套设有支撑套，所述支撑套与转动轴以及支撑轴之间均分别设置有单向轴承。

通过采用本实用新型技术方案，卷筒状的金属丝置于转动轴与支撑轴上，进丝驱动机构驱动转轴转动时，卷筒状的金属丝转动进行送丝，使得出带装置具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱的侧壁上。

本实用新型进一步设置：所述进丝装置还包括进丝调节机构，所述进丝调节机构包括移动座、导座、导杆以及第八感应开关，所述移动座可沿导座移动设置在导座上，所述导杆与所述移动座呈联动设置，所述第八感应开关与所述导杆相配合设置并对导杆进行感应。

通过采用本实用新型技术方案，送丝时，当金属丝涨紧移动座时，移动座沿着导座后移，同时导杆也向后移动，当第八感应开关感应到导杆时使进丝驱动机构动作，以继续送丝。

本实用新型进一步设置：所述进丝调节机构还包括导向轴与导向杆，所述机箱内设置有隔板，所述隔板上设置有进丝通孔，所述导向轴设置在隔板的下壁并对应所述进丝通孔的一侧，所述导向杆设置在进丝通孔相对导向轴的另一侧。

通过采用本实用新型技术方案，通过导向杆与导向轴的作用，使得金属丝能够得到导向，由进丝通孔进入而不易发生卡滞。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例的进带装置结构图；

图3为本实用新型实施例的并链出带装置结构图；

图4为本实用新型实施例的进丝装置结构图；

图5为本实用新型实施例的进丝驱动机构结构图；

图6为本实用新型实施例的进丝调节机构结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图6，本实用新型公开的拉链机，包括进带装置1、进丝装置2、排牙装置3以及并链出带装置4，还包括机箱5，所述进丝装置2与排牙装置3设置在机箱5内，所述进带装置1与并链出带装置4分别设置在所述机箱5的侧壁501上。通过采用本实用新型技术方案，进带装置1、进丝装置2、排牙装置3以及并链出带装置4构成一整体并分别设置在机箱5内或机箱5侧壁501上，大大减小了占用面积，并且安装搬运更加方便；再且，排牙装置3设置在机箱5内，生产时，可将机箱5关闭，从而有效的减少了噪声以致减少了对环境的影响。

本实用新型进一步设置：所述机箱5内设置有上腔与下腔，所述排牙装置3设置在所述上腔内，所述进丝装置2设置在所述下腔内，所述进带装置1与并链出带装置4分别设置在所述机箱5的两个相对的外侧壁501上。通过采用本实用新型技术方案，使得各个装置分布更加合理，而进一步减少占用面积。

本实施例进一步设置：所述进带装置1包括进带驱动机构101、进带涨紧机构102与第一导向轮103，所述进带涨紧机构102包括进带涨紧导轨1021、进带涨紧滑块1022、进带涨紧滚轮1023、第一感应开关104与第二感应开关105，所述进带涨紧导轨1021呈竖直方向设置，所述进带涨紧滑块1022可沿所述进带涨紧导轨1021上下滑动设置，所述进带涨紧滚轮1023与所述进带涨紧滑块1022固定连接，所述进带驱动机构101与第一导向轮103分别设置在进带涨紧导轨1021的上端位置，所述第一感应开关104与第二感应开关105分别设置在对应进带涨紧导轨1021的上端与下端位置。通过采用本实用新型技术方案，进带时拉链带由进带驱动机构101送入，拉链带经过进带涨紧滚轮1023后再经过第一导向轮103送入排牙装置3，当拉链带涨紧使得进带涨紧滑块1022与进带涨紧滚轮1023沿着进带涨紧导轨1021上移至第一感应开关104位置时，第一感应开关104感应使得进带驱动机构101动作，继续送带；随着进带机构继续送带，进带涨紧滑块1022与进带涨紧滚轮1023沿着进带涨紧导轨1021下移，进带涨紧滑块1022与进带涨紧滚轮1023沿着进带涨紧导轨1021下移至第二感应开关105位置时，第二感应开关105感应使得进带驱动机构101停止动作，停止送带，从而使得拉链带能够平稳的送入。并且，使得进带装置1具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱5的侧壁501上。

本实施例进一步设置：所述进带装置1还包括卡带感应机构，所述卡带感应机构包括卡带组件1051、摆臂1052以及第三感应开关1053，所述卡带组件1051包括两根卡带件，两根卡带件之间设置有间隙，所述摆臂1052设置有铰接端与摆动端，所述摆动端设置有滚轮，所述第三感应开关1053设置在对应摆臂1052位置并对摆臂1052进行感应。通过采用本实用新型技术方案，当拉链带打结时，拉链带的打结处由于不能穿过两根卡带件之间的间隙，而拉链带的前端则在继续送入，因此，拉链带拉紧而使得摆臂1052发生摆动，从而第三感应开关1053进行感应而使得拉链机停机。

本实施例进一步设置：所述进带装置1还包括空带感应机构，所述空带感应机构包括第四感应开关1061与定位件1062，所述第四感应开关1061设置在所述定位件1062一侧。通过采用本实用新型技术方案，当第四感应开关1061感应到拉链带加工完而没有没有拉链带时，使拉链机停机。

本实施例进一步设置：所述并链出带装置4包括并链出带驱动机构401、并链机构402、并链涨紧机构403、第二导向轮404与第三导向轮405，所述并链涨紧机构403包括并链涨紧导轨4031、并链涨紧滑块4032、并链涨紧滚轮4033、第五感应开关4034与第六感应开关4035，所述并链涨紧导轨4031呈竖直方向设置，所述并链涨紧滑块4032可沿所述并链涨紧导轨4031上下滑动设置，所述并链涨紧滚轮4033与所述并链涨紧滑块4032固定连接，所述第二导向轮404与第三导向轮405分别设置在并链涨紧导轨4031的上端位置，所述第五感应开关4034与第六感应开关4035分别设置在对应并链涨紧导轨4031的上端与下端位置。通过采用本实用新型技术方案，出带时拉链带由出带驱动机构401送出，当拉链带涨紧使得出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨上移至第五感应开关4034位置时，第五感应开关4034感应使得出带驱动机构401动作，继续出带；随着出带机构继续送出，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移至第六感应开关4035位置时，第六感应开关4035感应使得并链出带驱动机构401停止动作，停止出带，从而使得拉链带能够平稳的送出。并且，使得出带装置具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱5的侧壁501上。

本实施例进一步设置：所述并链涨紧机构403还包括第七感应开关4036，所述第七感应开关4036设置在所述第六感应开关4035的下方位置。通过采用本实用新型技术方案，当拉链带送完时，出带涨紧滑块与出带涨紧滚轮沿着出带涨紧导轨下移至第七感应开关4036位置，第七感应开关4036感应使拉链机停机。

本实施例进一步设置：所述进丝装置2包括进丝驱动机构201，所述进丝驱动机构201包括转动轴2011以及设置在转动轴2011一侧的支撑轴2012，所述转动轴2011与支撑轴2012呈平行设置，所述转动轴2011与支撑轴2012上分别套设有支撑套2013，所述支撑套2013与转动轴2011以及支撑轴2012之间均分别设置有单向轴承。通过采用本实用新型技术方案，卷筒状的金属丝置于转动轴2011与支撑轴2012上，进丝驱动机构201驱动转轴转动时，卷筒状的金属丝转动进行送丝，使得出带装置具有较小的体积，还能够方便稳定的安装在机箱5的侧壁501上。

本实施例进一步设置：所述进丝装置2还包括进丝调节机构202，所述进丝调节机构202包括移动座2021、导座2022、导杆2023以及第八感应开关2024，所述移动座2021可沿导座2022移动设置在导座2022上，所述导杆2023与所述移动座2021呈联动设置，所述第八感应开关2024与所述导杆2023相配合设置并对导杆2023进行感应。通过采用本实用新型技术方案，送丝时，当金属丝涨紧移动座2021时，移动座2021沿着导座2022后移，同时导杆2023也向后移动，当第八感应开关2024感应到导杆2023时使进丝驱动机构201动作，以继续送丝。优选的，移动座2021上还设置有滚轮2027。

本实施例进一步设置：所述进丝调节机构202还包括导向轴2025与导向杆2026，所述机箱5内设置有隔板502，所述隔板502上设置有进丝通孔5021，所述导向轴2025设置在隔板502的下壁并对应所述进丝通孔5021的一侧，所述导向杆2026设置在进丝通孔5021相对导向轴2025的另一侧。通过采用本实用新型技术方案，通过导向杆2026与导向轴2025的作用，使得金属丝能够得到导向，由进丝通孔5021进入而不易发生卡滞。

Claims (10)

1.一种拉链机，包括进带装置、进丝装置、排牙装置以及并链出带装置，其特征在于：还包括机箱，所述进丝装置与排牙装置设置在机箱内，所述进带装置与并链出带装置分别设置在所述机箱的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的拉链机，其特征在于：所述机箱内设置有上腔与下腔，所述排牙装置设置在所述上腔内，所述进丝装置设置在所述下腔内，所述进带装置与并链出带装置分别设置在所述机箱的两个相对的外侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的拉链机，其特征在于：所述进带装置包括进带驱动机构、进带涨紧机构与第一导向轮，所述进带涨紧机构包括进带涨紧导轨、进带涨紧滑块、进带涨紧滚轮、第一感应开关与第二感应开关，所述进带涨紧导轨呈竖直方向设置，所述进带涨紧滑块可沿所述进带涨紧导轨上下滑动设置，所述进带涨紧滚轮与所述进带涨紧滑块固定连接，所述进带驱动机构与第一导向轮分别设置在进带涨紧导轨的上端位置，所述第一感应开关与第二感应开关分别设置在对应进带涨紧导轨的上端与下端位置。

4.根据权利要求3所述的拉链机，其特征在于：所述进带装置还包括卡带感应机构，所述卡带感应机构包括卡带组件、摆臂以及第三感应开关，所述卡带组件包括两根卡带件，两根卡带件之间设置有间隙，所述摆臂设置有铰接端与摆动端，所述摆动端设置有滚轮，所述第三感应开关设置在对应摆臂位置并对摆臂进行感应。

5.根据权利要求3所述的拉链机，其特征在于：所述进带装置还包括空带感应机构，所述空带感应机构包括第四感应开关与定位件，所述第四感应开关设置在所述定位件一侧。

6.根据权利要求1或2所述的拉链机，其特征在于：所述并链出带装置包括并链出带驱动机构、并链机构、并链涨紧机构、第二导向轮与第三导向轮，所述并链涨紧机构包括并链涨紧导轨、并链涨紧滑块、并链涨紧滚轮、第五感应开关与第六感应开关，所述并链涨紧导轨呈竖直方向设置，所述并链涨紧滑块可沿所述并链涨紧导轨上下滑动设置，所述并链涨紧滚轮与所述并链涨紧滑块固定连接，所述第二导向轮与第三导向轮分别设置在并链涨紧导轨的上端位置，所述第五感应开关与第六感应开关分别设置在对应并链涨紧导轨的上端与下端位置。

7.根据权利要求6所述的拉链机，其特征在于：所述并链涨紧机构还包括第七感应开关，所述第七感应开关设置在所述第六感应开关的下方位置。

8.根据权利要求1或2所述的拉链机，其特征在于：所述进丝装置包括进丝驱动机构，所述进丝驱动机构包括转动轴以及设置在转动轴一侧的支撑轴，所述转动轴与支撑轴呈平行设置，所述转动轴与支撑轴上分别套设有支撑套，所述支撑套与转动轴以及支撑轴之间均分别设置有单向轴承。

9.根据权利要求8所述的拉链机，其特征在于：所述进丝装置还包括进丝调节机构，所述进丝调节机构包括移动座、导座、导杆以及第八感应开关，所述移动座可沿导座移动设置在导座上，所述导杆与所述移动座呈联动设置，所述第八感应开关与所述导杆相配合设置并对导杆进行感应。

10.根据权利要求9所述的拉链机，其特征在于：所述进丝调节机构还包括导向轴与导向杆，所述机箱内设置有隔板，所述隔板上设置有进丝通孔，所述导向轴设置在隔板的下壁并对应所述进丝通孔的一侧，所述导向杆设置在进丝通孔相对导向轴的另一侧。