CN205491454U - Pcba连板分板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开种PCBA连板分板治具，包括治具盒，治具盒的至少一侧为可使折断后的工艺边倒出的开口结构，治具盒的上表面开有若干条PCBA连板的工艺边可卡入、且垂直PCBA连板施力时可折断工艺边的分板槽，使得折断后的PCBA连板的工艺边落入治具盒内部的分板槽穿透治具盒的上表面，连接所述分板槽间隔的开有折断工艺边的过程中使得PCBA单板上超出其本体边线的元器件避开治具盒的若干个避空槽，避空槽穿透治具盒的上表面，避空槽的大小、位置、数量及设置间距适配待分板的PCBA连板的结构设置。本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便、成品率高。

Description

PCBA连板分板治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具领域，特别涉及一种PCBA连板分板治具。

背景技术

PCBA板(Printed Cirruit Board+Assembly)也就是经过SMT、DIP加工后的成品线路板，其上包括若干个独立的元器件，为了在加工过程中，提高生产效率，减少板材的损耗，通常将多个PCBA单板连在一起统一加工，形成PCBA连板，PCBA连板的边部为将多个PCBA单板连接在一起的工艺边，工艺边与PCBA单板本体之间为容易折断的间隔连接方式，在使用过程中，需要去掉工艺边，将连板分成单个独立的PBCA单板。目前普遍采取的做法是采用人工分板，即人工的先将PCBA连板四周的边料掰去，使得PCBA单板逐个分离，效率低下，这种方法受操作者掰板力度、掰板方向的不同影响较大，极易造成PCBA板上的元器件损伤，特别是对于带有超出PCBA单板本体的边线的元器件的PCBA连板，使得更容易造成损坏，引起极大的浪费，同时废弃的板边散落在操作台面，进一步影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便操作、提高效率、提高PCBA单板成品率且能保持操作台整洁的分板治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种PCBA连板分板治具，包括治具盒，治具盒至少一侧为可使折断后的工艺边倒出的开口结构，治具盒的上表面开有若干条可容PCBA连板的工艺边可卡入、且垂直PCBA连 板表面施力时可折断工艺边的分板槽，连接所述分板槽间隔的开有在折断工艺边的过程中使得PCBA单板上超出其本体边线的元器件避开治具盒的若干个避空槽，所述分板槽和避空槽穿透治具盒的上表面，避空槽的大小、位置、数量及设置间距适配待分板的PCBA连板的结构设置。

所述避空槽均匀地间隔分布在分板槽上。

所述治具盒为近长方体的结构，其相对的两侧均为可使折断后的工艺边倒出的开口结构。

超出PCBA单板的本体边线的元器件为USB插口。

进一步地，所述分板槽的宽度为5～180mm。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，去除PCBA连板工艺边的过程中，PCBA单板上元器件受到应力小，损伤少，极大的提高PCBA单板的成品率；提高分板效率；通用性强，应用范围广，可以适应多种厚度、多种板边距、PCBA单板数量不同的PCBA连板；折断的工艺边集中收集在分板治具中，使得操作台面干净整洁，进一步提高分板效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例PCBA连板分板治具立体示意图

图2是实施例PCBA连板分板治具工作状态立体示意图

具体实施方式

如图1所示，一种PCBA连板分板治具，包括至少一侧开口的治具盒10，治具盒10的上表面开有若干个可卡入PCBA连板的工艺边、且在垂直PCBA连 板施力时可折断工艺边的分板槽11，连接所述分板槽11间隔的开有折断工艺边的过程中使得PCBA单板上超出其本体边线的元器件21不接触治具盒的避空槽12。所述分板槽11穿透治具盒10的上表面，使得折断后的PCBA连板的工艺边可顺利落入治具盒10的内部，既能保持操作台清洁，又便于集中收集工艺边，待工艺边堆积到一定数量，从治具盒的开口处倒出，也可以选用相对的两侧开口的治具盒10，操作者可按照自己的习惯从任一侧的开口处清理折断后的工艺边，优选地，所述分板槽11的宽度为5～180mm。

所述避空槽12穿透治具盒10的上表面且大小、位置及设置间距适配待分板的PCBA单板和PCBA连板的结构设置，避空槽12的数量可根据PCBA连板每一列上的数目设定，对于具有相同的PCBA单板的PCBA连板，只要PCBA连板上单板的数量等于或小于避空槽12的数量，均可在同一个治具盒10中使用，通用性强。

本实施例中，超出PCBA单板的本体边线的元器件21为USB插口。

优选地，本实施例中，如图2所示，所述分板治具为近长方体结构，也可以选用梯形、椭圆形、正方形的形状。

进一步优选地，对于超出PCBA单板本体边线的元器件均匀排列的PCBA连板，所述避空槽12均匀地间隔在分板槽11上。

为了描述方便，将PCBA连板20设有高电子器件及超出PCBA单板本体边线元器件的一面定义为正面，本实施例中，也就是设有USB插口21的一面定义为连板的正面，其上电子器件较低的一面定义为背面。

使用的时候，去除PCBA连板上有元器件超出本体的一边的工艺边时，将PCBA连板的工艺边插入所述分板槽11中，将超出PCBA单板本体边线的元器件对准所述避空槽12，然后，将PCBA连板压向PCBA连板背面的方向，工艺 边即可折断并掉落在分板治具内部，这样的操作方式，避免在工艺边折断的过程中，PCBA连板正面较高的元器件触碰到分板治具，引起损坏；去除无元器件超出PCBA单板本体的一边的工艺边时，只需将PCBA连板的工艺边放入分板槽11，然后，将整个PCBA连板压向其背面的方向，工艺边即可折断并掉落在分板治具内部，待四周的工艺边均去除以后，PCBA连板即被分成若干个PCBA单板。当PCBA连板上PCBA单板的数量小于或等于治具盒分板治具上避空槽的数量时，均可使用该分板治具，只要保证超出PCBA单板的本体边线元器件对应所述避空槽12即可。通过简单的机械固定减小了去除工艺边过程中PCBA单板上的应力，达到了提高作业品质、提高效率的目的。整体效率提升20％，良品率提升80％。

Claims (5)

1.一种PCBA连板分板治具，其特征在于：包括治具盒(10)，治具盒(10)至少一侧为可使折断后的工艺边倒出的开口结构，治具盒(10)的上表面开有若干条可容PCBA连板的工艺边卡入、且垂直PCBA连板表面施力时可折断工艺边的分板槽(11)，连接所述分板槽(11)间隔的开有在折断工艺边的过程中使得PCBA单板上超出其本体边线的元器件(21)避开治具盒(10)的若干个避空槽(12)，所述分板槽(11)和避空槽(12)穿透治具盒(10)的上表面，避空槽(12)的大小、位置、数量及设置间距适配待分板的PCBA连板的结构设置。

2.如权利要求1所述的PCBA连板分板治具，其特征在于：所述避空槽(12)均匀地间隔分布在分板槽(11)上。

3.如权利要求1所述的PCBA连板分板治具，其特征在于：所述治具盒(10)为近长方体的结构，其相对的两侧均为可使折断后的工艺边倒出的开口结构。

4.如权利要求1所述的PCBA连板分板治具，其特征在于：超出PCBA单板的本体边线的元器件(21)为USB插口。

5.如权利要求1所述的PCBA连板分板治具，其特征在于：所述分板槽(11)的宽度为5～180mm。