CN205485172U - 显示装置机壳、显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示装置机壳，包括壳体，所述壳体包括背板，所述壳体还包括连接板和遮挡板，所述连接板的一端与所述背板相连，所述连接板的另一端与所述遮挡板相连，且所述背板的至少两个相对的侧边上分别设置有所述连接板，所述遮挡板用于压覆在显示面板的非显示区，以将所述显示面板固定在至少两个所述连接板之间，所述壳体为一体结构。相应地，本实用新型还提供一种显示装置。本实用新型能够减少显示装置的制作过程中使用的模板数量，从而降低成本，并且提高组装效率。

Description

显示装置机壳、显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置机壳、显示装置。

背景技术

现有的液晶模组中，如图1中所示，除了显示面板10和背光源11以外，还包括其他结构件：如图1中的胶框13、前框12和背板14；在显示装置中，为了更好地固定所述液晶模组，同时能够做出更多地外观造型，如图2所示，显示装置还会增加前壳15和后壳16等结构件。在制作这些结构件时需要使用模具，因此，结构件越多，用料越多，并且模具的使用数量越多、组装工序较复杂，从而导致生产成本较高、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置机壳和显示装置，以减少显示装置生产过程中所使用的模具，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置机壳，包括壳体，所述壳体包括背板，所述壳体还包括连接板和遮挡板，所述连接板的一端与所述背板相连，所述连接板的另一端与所述遮挡板相连，且所述背板的至少两个相对的侧边上分别设置有所述连接板，所述遮挡板用于压覆在显示面板的非显示区，以将所述显示面板固定在至少两个所述连接板之间，所述壳体为一体结构。

优选地，所述背板或连接板上形成有开口，以使得所述显示面板能够穿过所述开口置于至少两个所述连接板之间。

优选地，所述显示装置机壳还包括固定在所述连接板的内表面的限位件，所述限位件的沿所述背板厚度方向的尺寸不小于所述显示面板的厚度，至少两个相对的连接板上的限位件能够同时与所述显示面板的相应的端面贴合。

优选地，所述限位件与所述壳体为一体结构。

优选地，所述限位件通过粘结剂粘结在所述连接板的内表面上。

优选地，所述壳体包括分别对应于所述背板的四个侧边的四个所述连接板。

优选地，所述开口位于所述背板上，所述显示装置机壳还包括与所述开口对应的盖板，所述盖板与所述背板形成可拆卸的连接。

优选地，所述盖板上设置有多个用于容纳信号接口的通孔。

优选地，所述显示装置机壳还包括底座，所述底座包括基础部和连接部，所述连接部连接在所述基础部和所述壳体之间，且所述连接部与所述壳体铰接。

优选地，所述背板的外表面形成为平面或曲面。

相应地，本实用新型还提供一种显示装置，包括显示面板和上述显示装置机壳，所述显示面板设置在所述至少两个连接板之间。

优选地，所述显示装置还包括背光源，所述背光源与所述显示面板通过粘结剂相粘结。

优选地，所述显示装置机壳还包括盖板，所述盖板上设置有通孔，所述显示装置还包括主板和信号接口，所述信号接口穿过所述通孔并与所述主板的信号输入端电连接。

本实用新型提供的显示装置机壳中，遮挡板压覆在显示面板的非显示区，从而能够将显示面板固定在至少两个连接板之间，起到固定的作用，且壳体为一体结构，因此，在本实用新型中，不需要设置多个结构件，减少了生产时所使用的模具，减低了生产成本，减少了组装工时，提高了生产效率。由于所述显示装置机壳的结构更加简单，因而有利于显示装置的轻薄化设计。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的液晶显示模组的结构示意图；

图2是现有技术中的显示装置的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中提供的显示装置的第一种结构的示意；

图4是本实用新型的实施例中提供的显示装置的第二种结构的示意；

图5是本实用新型的实施例中提供的显示装置的分解结构示意图。

其中，附图标记为：10、显示面板、11、背光源；12、前框；13、胶框；14、现有技术的背板；15、前壳；16、后壳；20、壳体；21、连接板；22、本实用新型的背板；23、遮挡板；24、开口；25、限位件；26、盖板；27、底座；27a、基础部；27b、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

作为本实用新型的一方面，提供一种显示装置机壳，请参考图3至图5，所述显示装置机壳包括壳体20，壳体20包括背板22、连接板21和遮挡板23，连接板21的一端与背板22相连，连接板21的另一端与遮挡板23相连，且背板22的至少两个相对的侧边上分别设置有所述连接板21，遮挡板23用于压覆在显示面板10的非显示区，以将显示面板10固定在所述至少两个连接板21之间，壳体20形成为一体式结构。本实用新型中所述的一体结构是指，在制作时是一体成型的。可以理解的是，遮挡板23只对显示面板10的非显示区进行遮挡，并不遮挡显示面板10的显示区，即，壳体20上形成有用于使得显示面板10出光的出光口。

和现有技术对比可以看出，本实用新型提供的显示装置机壳中，遮挡板23压覆在显示面板10的非显示区，从而能够将显示面板10固定在至少两个连接板21之间，起到固定的作用，且壳体20为一体结构，因此，在本实用新型中，不需要设置多个结构件，减少了生产时所使用的模具，减低了生产成本，减少了组装工时，提高了生产效率，同时有利于显示装置的轻薄化设计。

壳体20可以由柔性材料制成，在将显示面板10与壳体20组装时，向壳体20施加压力以使所述出光口面积增大，从而使得显示面板10从出光口装入壳体20内。为了便于显示装置的组装，优选地，如图5所示，背板22或连接板21上形成有开口24，以使得显示面板能够穿过开口24置于所述至少两个连接板21之间。

可以理解的是，遮挡板23和背板22之间的距离是根据显示装置的具体结构设置的，所述显示装置还可以包括背光源，这时，可以将显示面板10和背光源11固定后，再一并通过开口24放入所述容纳空间内，遮挡板23与背板22之间的距离和显示面板10与背光源11的总厚度一致。

为了进一步保持显示面板10在所述容纳空间内的稳定性，所述显示装置机壳还可以包括固定在连接板21的内表面的限位件25，限位件25的沿背板22厚度方向的尺寸不小于显示面板10的厚度，至少两个相对的连接板21上的限位件25能够同时与显示面板10的相应的端面贴合，以使得显示面板10卡合在相对的两个限位件25之间。本实用新型中所述的内表面是指用于朝向显示面板10的表面，外表面均是指用于背离显示面板10的表面；所述厚度是指图3中左右方向上的尺寸。

具体地，限位件25可以与壳体形成为一体结构。或者，如图3和图4所示，限位件25通过粘结剂粘结在连接板21的内表面上，这种情况下，限位件25可以由橡胶等能够起到缓冲作用的材料制成，从而减少组装过程中显示面板10受到的损坏。

如图5所示，壳体20包括分别对应于背板22的四个侧边的四个连接板21。在组装完成后的显示装置中，显示面板10位于四个连接板21之间，限位件25卡合在显示面板10与连接板21之间。

如图5所示，开口24位于背板22上，所述显示装置机壳还包括与开口24对应的盖板26，盖板26与背板22形成可拆卸的连接。对显示装置进行组装时，将显示面板从开口24放置于四个连接板21之间后，再将盖板26与背板22相连，以保护显示面板。开口24可以位于与连接板21相邻的位置，即，盖板26同时与连接板21和背板22形成可拆卸的连接。具体地，所述可拆卸的连接可以为螺栓螺母的连接，也可以为卡扣连接。

进一步地，盖板26上设置有多个用于容纳信号接口的通孔。其中，所述信号接口为用于向显示装置的主板提供信号的接口。多个信号接口可以分别用于输入不同的信号格式，例如，数字视频接口(DigitalVisual Interface，DVI)、数字高清多媒体接口(High DefinitionMultimedia Interface，HDMI)等。由于盖板26的体积较小，使得模具也相应简化，当为了满足不同的显示需求而改变信号接口的种类或数量时，能够更灵活地开发模具的结构。

如图5所示，所述显示装置机壳还包括底座27，底座27包括基础部27a和连接部27b，连接部27b连接在基础部27a和壳体20之间。为了灵活地调节显示面板10的显示面的朝向，进一步地，连接部27b与壳体20铰接。具体地，可以在盖板26上设置安装部和转轴，所述转轴的两端均与所述安装部相连，所述连接部与所述转轴相连，且所述连接部能够环绕所述转轴的轴线与所述壳体发生相对转动。从而可以据观看位置使得壳体绕所述转轴的轴线转动，以便于将显示装置调节至显示面朝向人眼的位置。例如，所述转轴的轴线方向可以与水平面平行，即，当壳体20绕所述转轴的轴线转动时，显示面板10的出光面与所述水平面的夹角发生改变。其中，所述安装部可以为在盖板26外表面相对设置的两个安装板，或者，盖板26的外表面上形成有凹槽，所述凹槽的内壁形成为所述安装部。可以理解的是，所述转轴与安装部以及转轴与连接部之间的摩擦力应当满足，当未施加外力转动壳体或底座时，壳体20与底座27之间应保持相对稳定。

为了满足不同的外观需求，背板22的外表面形成为平面(如图3所示)或曲面(如图4所示)。

作为本实用新型的另一方面，提供一种显示装置，包括显示面板10和上述显示装置机壳，显示面板10设置在所述至少两个连接板21之间。

进一步地，所述显示装置还包括背光源11，背光源11与显示面板10通过粘结剂相粘结。背光源11可以包括光源、光学膜片等结构，将背光源11与显示面板相粘结时，可以先将光源、各个光学膜片通过粘结剂粘结，然后再将显示面板10与光学膜片粘结。在进行显示装置组装时，将固定连接好的显示面板10和背光源11一并通过所述显示装置机壳的开口24放置于至少两个连接板21之间。利用粘结的方式将显示面板10和背光源11固定连接可以省去其他连接件的制作，从而节省了制作材料，省略了模具的使用，并减少了组装时间，进而降低了成本，提高了生产效率。

如上文所述，显示装置机壳还包括盖板26，盖板26上设置有通孔。进一步地，所述显示装置还包括用于为所述显示面板提供驱动信号的主板和信号接口，所述信号结构穿过所述通孔并与所述主板的信号输入端电连接。当然，盖板26上还可以设置有开关键、亮度调节键等按键，通过按动按键来控制所述显示装置的开启以及整体亮度等。

可以看出，本实用新型提供的显示装置机壳可以代替现有技术中所使用的前框12、胶框13、背板14、前壳15和后壳16等结构件，使用的模具数量减少，减少了制作材料的使用，降低了生产成本；且便于显示装置的组装，提高了生产效率；另外，用于容纳信号接口的通孔设置在体积较小的盖板26上，当改变信号接口类型或数量时，可以根据接口类型和造型需求灵活设计盖板26的结构。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示装置机壳，包括壳体，所述壳体包括背板，其特征在于，所述壳体还包括连接板和遮挡板，所述连接板的一端与所述背板相连，所述连接板的另一端与所述遮挡板相连，且所述背板的至少两个相对的侧边上分别设置有所述连接板，所述遮挡板用于压覆在显示面板的非显示区，以将所述显示面板固定在至少两个所述连接板之间，所述壳体为一体结构。

2.根据权利要求1所述的显示装置机壳，其特征在于，所述背板或连接板上形成有开口，以使得所述显示面板能够穿过所述开口置于至少两个所述连接板之间。

3.根据权利要求1所述的显示装置机壳，其特征在于，所述显示装置机壳还包括固定在所述连接板的内表面的限位件，所述限位件的沿所述背板厚度方向的尺寸不小于所述显示面板的厚度，至少两个相对的连接板上的限位件能够同时与所述显示面板的相应的端面贴合。

4.根据权利要求3所述的显示装置机壳，其特征在于，所述限位件与所述壳体为一体结构。

5.根据权利要求3所述的显示装置机壳，其特征在于，所述限位件通过粘结剂粘结在所述连接板的内表面上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述壳体包括分别对应于所述背板的四个侧边的四个所述连接板。

7.根据权利要求2所述的显示装置机壳，其特征在于，所述开口位于所述背板上，所述显示装置机壳还包括与所述开口对应的盖板，所述盖板与所述背板形成可拆卸的连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置机壳，其特征在于，所述盖板上设置有多个用于容纳信号接口的通孔。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述显示装置机壳还包括底座，所述底座包括基础部和连接部，所述连接部连接在所述基础部和所述壳体之间，且所述连接部与所述壳体铰接。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述背板的外表面形成为平面或曲面。

11.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1至10中任意一项所述的显示装置机壳，所述显示面板设置在所述至少两个连接板之间。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光源，所述背光源与所述显示面板通过粘结剂相粘结。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置机壳还包括盖板，所述盖板上设置有通孔，所述显示装置还包括主板和信号接口，所述信号接口穿过所述通孔并与所述主板的信号输入端电连接。