CN107621713A - 一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法。步骤如下：后壳内设置有长方体凹槽，前框呈矩形框体，前框设置于后壳的内侧；转动连接件设置于后壳上方的两侧区域，挡板的两端面的上部通过转动连接件与后壳转动连接；后壳、前框、挡板是由SUS304制成，转动连接件，由常规铰链制作而成；将后壳、前框、挡板置于槽液中浸泡处理，然后冲洗干净，恒温干燥；首先前框安装在后壳内，然后将转动连接件安装在后壳上方的两侧区域，最后将挡板与转动连接件安装即可。本发明的一种液晶显示装置的壳体组件及其加工方法，方法较为简单，通过合理设计工艺，使制造的壳体组件外型较为美观，耐磨性好，不易沾染指纹。

Description

一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法。

背景技术

液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有的液晶显示器通常包括后壳和液晶面板，在液晶显示器生产过程中，经常需要对液晶显示器半成品进行运送，液晶面板较为脆弱，容易在运送过程中造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，解决现液晶面板容易在运送过程中造成损伤的问题。同时，本发明还提供了一种液晶显示装置的壳体组件及其加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种液晶显示装置，包括：液晶显示器后壳、液晶显示器前框，液晶显示器挡板以及转动连接件；所述液晶显示器后壳呈长方体状，所述液晶显示器后壳内设置有长方体凹槽，所述液晶显示器前框呈矩形框体，所述液晶显示器前框设置于所述液晶显示器后壳的内侧，所述液晶显示器前框的外侧面与所述液晶显示器后壳的内侧面相接触；

所述转动连接件设置于所述液晶显示器后壳上方的两侧区域，所述液晶显示器挡板呈长方形，所述液晶显示器挡板的两端面的上部通过所述转动连接件与所述液晶显示器后壳转动连接；

所述转动连接件与所述液晶显示器后壳相粘结。

优选地，所述液晶显示器挡板的面积小于所述液晶显示器前框内侧的面积。

优选地，所述液晶显示器挡板下部设置有第一磁体，所述液晶显示器后壳下部设置有与所述第一磁体的位置相对应的第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相对表面的磁极相反。

一种液晶显示装置的壳体组件，包括后壳、前框、挡板以及转动连接件；后壳呈长方体状，后壳内设置有长方体凹槽，前框呈矩形框体，前框设置于后壳的内侧；转动连接件设置于后壳上方的两侧区域，挡板的两端面的上部通过转动连接件与后壳转动连接。

一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

壳体组件，包括后壳、前框、挡板以及转动连接件；后壳呈长方体状，后壳内设置有长方体凹槽，前框呈矩形框体，前框设置于后壳的内侧；转动连接件设置于后壳上方的两侧区域，挡板的两端面的上部通过转动连接件与后壳转动连接；

后壳、前框、挡板是由SUS304制成，

转动连接件，由常规铰链制作而成；

2)、前处理

将后壳、前框、挡板置于槽液中浸泡处理2小时，然后冲洗干净，恒温干燥；

槽液组分为：焦亚硫酸钠3份、二氧化钛2份、苯10份、水性丙烯酸改性环氧树脂30份、冬凌草甲素1.5份；

3)后续组装成型

首先前框安装在后壳内，然后将转动连接件安装在后壳上方的两侧区域，最后将挡板与转动连接件安装即可。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种液晶显示装置，包括：液晶显示器后壳、液晶显示器前框，液晶显示器挡板以及转动连接件；液晶显示器后壳呈长方体状，液晶显示器后壳内设置有长方体凹槽，液晶显示器前框呈矩形框体，液晶显示器前框设置于液晶显示器后壳的内侧，液晶显示器前框的外侧面与液晶显示器后壳的内侧面相接触；转动连接件设置于液晶显示器后壳上方的两侧区域，液晶显示器挡板呈长方形，液晶显示器挡板的两端面的上部通过转动连接件与液晶显示器后壳转动连接；转动连接件与液晶显示器后壳相粘结；通过设置与液晶显示器后壳转动连接的液晶显示器挡板，可有效避免生产中，液晶显示器半成品在运输过程中造成的损坏，且易于安装和拆卸。

2)、本发明的一种液晶显示装置的壳体组件及其加工方法，方法较为简单，通过合理设计工艺，使制造的壳体组件外型较为美观，耐磨性好，不易沾染指纹。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种液晶显示装置的示意图。

图2为本发明的一种液晶显示装置的挡板下拉后的示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示器后壳1、液晶显示器前框2，液晶显示器挡板3以及转动连接件4；所述液晶显示器后壳1呈长方体状，所述液晶显示器后壳1内设置有长方体凹槽，所述液晶显示器前框2呈矩形框体，所述液晶显示器前框2设置于所述液晶显示器后壳1的内侧，所述液晶显示器前框2的外侧面与所述液晶显示器后壳1的内侧面相接触；所述转动连接件4设置于所述液晶显示器后壳1上方的两侧区域，所述液晶显示器挡板3呈长方形，所述液晶显示器挡板3的两端面的上部通过所述转动连接件4与所述液晶显示器后壳1转动连接；所述转动连接件4与所述液晶显示器后壳1相粘结。所述液晶显示器挡板3的面积小于所述液晶显示器前框2内侧的面积。所述液晶显示器挡板3下部设置有第一磁体5，所述液晶显示器后壳1下部设置有与所述第一磁体5的位置相对应的第二磁体6，所述第一磁体5与所述第二磁体6相对表面的磁极相反。

本发明提供一种液晶显示装置，通过设置与液晶显示器后壳1转动连接的液晶显示器挡板3，可有效避免生产中，液晶显示器半成品在运输过程中造成的损坏，且易于安装和拆卸，第二磁体6和转动连接件4及液晶显示器挡板3均可通过粘结的方式临时对液晶面板进行保护，运输结束后可很容易地取下，不影响液晶显示装置的正常生产。

实施例2

一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

壳体组件，包括后壳、前框、挡板以及转动连接件；后壳呈长方体状，后壳内设置有长方体凹槽，前框呈矩形框体，前框设置于后壳的内侧；转动连接件设置于后壳上方的两侧区域，挡板的两端面的上部通过转动连接件与后壳转动连接；

后壳、前框、挡板是由SUS304制成，

转动连接件，由常规铰链制作而成；

2)、前处理

将后壳、前框、挡板置于槽液中浸泡处理2小时，然后冲洗干净，恒温干燥；

槽液组分为：焦亚硫酸钠3份、二氧化钛2份、苯10份、水性丙烯酸改性环氧树脂30份、冬凌草甲素1.5份；

3)后续组装成型

首先前框安装在后壳内，然后将转动连接件安装在后壳上方的两侧区域，最后将挡板与转动连接件安装即可。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种液晶显示装置的壳体组件的加工方法，其特征在于，步骤如下：

1)、结构及分别加工

壳体组件，包括后壳、前框、挡板以及转动连接件；后壳呈长方体状，后壳内设置有长方体凹槽，前框呈矩形框体，前框设置于后壳的内侧；转动连接件设置于后壳上方的两侧区域，挡板的两端面的上部通过转动连接件与后壳转动连接；

后壳、前框、挡板是由SUS304制成，

转动连接件，由常规铰链制作而成；

2)、前处理

将后壳、前框、挡板置于槽液中浸泡处理2小时，然后冲洗干净，恒温干燥；

槽液组分为：焦亚硫酸钠3份、二氧化钛2份、苯10份、水性丙烯酸改性环氧树脂30份、冬凌草甲素1.5份；

3)后续组装成型

首先前框安装在后壳内，然后将转动连接件安装在后壳上方的两侧区域，最后将挡板与转动连接件安装即可。