CN204203583U - 液晶电视的窄边框液晶模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液晶电视的窄边框液晶模组，包括面框、模组中框及背板，所述面框包括开窗边、侧壁及弯折边，所述开窗边、侧壁及弯折边依次垂直设置构成“匚”型，侧壁内表面设置一与侧壁垂直的限位筋，模组中框设置与限位筋对应的孔位，限位筋直插于模组中框的孔位，所述模组中框通过卡扣套装在背板四周；弯折边设置有螺丝过孔，背板的背侧设置有与螺丝过孔相应的抽芽孔，面框与背板通过螺钉穿过弯折边的螺丝过孔和背板背侧的抽芽孔固定连接。本实用新型的液晶模组的边框宽度与现有技术中液晶模组边框的宽度相比，省去了限位筋的厚度、限位筋的外表面与面框的侧壁之间的间隙，大大缩窄了液晶模组边框的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶电视技术领域，具体涉及一种液晶电视的窄边框液晶模组。
背景技术
随着液晶电视的普及，液晶电视的市场竞争愈加激烈。生产商只有把握住消费者的需求，抓住液晶电视的流行趋势，才能吸引住消费者，才能在激烈的市场竞争中占得先机。液晶电视的窄边框是目前的主流，窄边框的液晶电视占了市场上大部分的液晶电视产品。
图1为现有技术中液晶模组边框装配处的结构示意图。现有的液晶模组包括面框110、液晶屏130、模组中框120及背板140。所述模组中框120通过卡扣连接方式套装于背板140四周(图中未示出)，液晶屏130放置在模组中框上，面框110为“Γ”型。所述面框110包括开窗边1101及侧壁1102，开窗边1101的背面设置一与开窗边1101垂直的限位筋111，限位筋111套装于模组中框120侧面的外表面，所述限位筋111的侧面设置有螺丝过孔1111，背板140的侧面设有翻边抽芽孔141，螺钉通过螺丝过孔1111插入拧紧固定于背板的翻边抽芽孔141，实现面框110与背板140的固定连接。根据图1可见，L为液晶模组边框宽度，即面框的侧壁1102的外表面到面框的开窗边1101的侧面间的横向距离。L的宽度包括模组中框120侧面的外表面到面框的开窗边1101的侧面间的横向距离X及面框的侧壁1102的外表面到模组中框120侧面的外表面的距离Y，其中，面框的侧壁1102的外表面到模组中框120侧面的外表面的距离Y＝限位筋111的厚度M+面框的侧壁1102的厚度N+限位筋111的外表面与面框的侧壁1102之间的间隙Z+限位筋111的内表面与模组中框120之间的间隙S。因此，液晶模组边框宽度L＝X+M+N+Z+S。限位筋111的外表面与面框的侧壁1102之间的间隙Z的大小直接影响液晶模组生产模具的生产寿命，限位筋111的外表面与面框的侧壁1102之间的间隙Z越小，液晶模组的面框模具损坏率越高。现有技术在一般取Z＝1.5mm，而模组中框侧壁120的外表面到面框开窗边1101的侧面间的横向距离X基本为固定的，因此液晶模组的边框宽度难以进一步缩减，成为窄边框液晶电视的发展瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种液晶电视的窄边框液晶模组。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶电视的窄边框液晶模组，包括面框、模组中框及背板，所述面框包括开窗边、侧壁及弯折边，所述开窗边、侧壁及弯折边依次垂直设置构成“匚”型，侧壁内表面设置一与侧壁垂直的限位筋，模组中框设置与限位筋对应的孔位，限位筋直插于模组中框的孔位，所述模组中框通过卡扣套装在背板四周；弯折边设置有螺丝过孔，背板的背侧设置有与螺丝过孔相应的抽芽孔，面框与背板通过螺钉穿过弯折边的螺丝过孔和背板背侧的抽芽孔固定连接。
本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的液晶模组的边框宽度与现有技术中液晶模组边框的宽度相比，省去了限位筋的厚度、限位筋的外表面与面框的侧壁之间的间隙，大大缩窄了液晶模组边框的宽度。
(2)所述面框通过限位筋与孔位形成的卡扣配合，有效地防止了面框的外翻变形，并通过螺钉穿过弯折边的螺丝过孔和背板背侧的抽芽孔将面框与背板固定连接，使液晶模组的装配更加牢固。
附图说明
图1为现有技术中液晶模组边框装配处的结构示意图；
图2为本实用新型的液晶模组边框装配处的结构示意图；
图3为本实用新型的液晶模组组装后的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、2所示，一种液晶电视的窄边框液晶模组，包括面框210、模组中框220、背板240及液晶屏230，所述面框包括开窗边2101、侧壁2102及弯折边2103，所述开窗边、侧壁及弯折边依次垂直设置构成“匚”型，侧壁内表面设置一与侧壁垂直的限位筋211，模组中框设置与限位筋对应的孔位2201，限位筋直插于模组中框的孔位，所述模组中框通过卡扣(图中未示出)套装在背板四周；弯折边设置有螺丝过孔213，背板的背侧设置有与螺丝过孔相应的抽芽孔241，面框与背板通过螺钉穿过弯折边的螺丝过孔和背板背侧的抽芽孔固定连接。所述液晶屏设置在模组中框上。图2中L1为液晶模组边框宽度，即面框的侧壁的外表面到面框的开窗边的侧面间的横向距离。L1的宽度包括模组中框侧面的外表面到面框的开窗边的侧面间的横向距离X1及面框的侧壁的外表面到模组中框侧面的外表面的距离N1，其中，面框的侧壁的外表面到模组中框侧面的外表面的距离N1＝面框的侧壁的厚度+模组中框与面框的侧壁之间的间隙S。本实用新型的液晶模组的边框宽度与现有技术中液晶模组边框的宽度相比，省去了限位筋的厚度、限位筋的外表面与面框的侧壁之间的间隙，大大缩窄了液晶模组边框的宽度。
此外，所述限位筋与面框的侧壁垂直设置，实现在不影响液晶模组边框的宽度的同时使限位筋的厚度可以根据实际需要增加，同时有效防止了面框外翻，延长生产液晶模组的模具的生产寿命长，液晶模组的生产加工更加简单。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种液晶电视的窄边框液晶模组，包括面框(210)、模组中框(220)及背板(240)，其特征在于：所述面框包括开窗边(2101)、侧壁(2102)及弯折边(2103)，所述开窗边、侧壁及弯折边依次垂直设置构成“匚”型，侧壁内表面设置一与侧壁垂直的限位筋(211)，模组中框设置与限位筋对应的孔位(2201)，限位筋直插于模组中框的孔位，所述模组中框通过卡扣套装在背板四周；弯折边设置有螺丝过孔(213)，背板的背侧设置有与螺丝过孔相应的抽芽孔(241)，面框与背板通过螺钉穿过弯折边的螺丝过孔和背板背侧的抽芽孔固定连接。
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Cited By (3)
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