CN205483869U - 一种rfid高频天线耐弯折度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID高频天线耐弯折度测试装置，其包括底座，所述底座的一侧设置有一驱动辊组，所述驱动辊组通过传动组件连接伺服电机，所述底座上间隔设置有第一导向辊组和第二导向辊组，所述第一导向辊组与第二导向辊组之间的底座上依次设置有张力调节辊和偏移调整辊，所述张力调节辊和偏移调整辊间隔设置，且所述张力调节辊的设置高度大于所述偏移调整辊的设置高度。上述RFID高频天线耐弯折度测试装置不仅提高了测试效率；而且能模拟出后道工序设备生产时产生的破坏力,及时对产品的不足之处进行了解决，降低了产品到达客户手中的不良率。

Description

一种RFID高频天线耐弯折度测试装置

技术领域

本实用新型属于标签天线测试技术，尤其是涉及一种RFID高频天线耐弯折度测试装置。

背景技术

RFID标签行业生产的高频天线常规设计是在PET薄膜正面和反面各蚀刻一套铝箔下线路，通过模切机的模切功能将正、反面的线路导通。RFID高频天线需要对其耐弯折度进行测试，现有的测试装置大多包括有一底座，底座上间隔设置有两个导向辊和一个驱动辊，驱动辊上设置有摇杆，测试时，将待测试的RFID高频天线绕于所述驱动辊和两个导向辊上，通过人工转动摇杆来带动待测试的RFID高频天线循环转动进行测试。在具体的应用中现有的测试装置存在如下缺点：

1)测试过程中不能确定天线受到的外力程度是否达到要求；

2)天线在循环旋转过程中会发生不稳定的偏移，使天线褶皱，造成本次测试失败，需从头开始；

3)手动动力，效率低，速度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RFID高频天线耐弯折度测试装置，其具有节省人力、测试效率高和测试过程稳定可靠的特点，以解决现有技术中RFID高频天线耐弯折度测试存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种RFID高频天线耐弯折度测试装置，其包括底座，所述底座的一侧设置有一驱动辊组，所述驱动辊组通过传动组件连接伺服电机，所述底座上间隔设置有第一导向辊组和第二导向辊组，所述第一导向辊组与第二导向辊组之间的底座上依次设置有张力调节辊和偏移调整辊，所述张力调节辊和偏移调整辊间隔设置，且所述张力调节辊的设置高度大于所述偏移调整辊的设置高度。

特别地，所述驱动辊组包括驱动上辊和驱动下辊，所述伺服电机通过传动组件驱动所述驱动下辊转动。

特别地，所述第一导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第一导向上辊和第一导向下辊，所述第二导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第二导向上辊和第二导向下辊，所述张力调节辊和偏移调整辊的设置高度均小于第一导向上辊和第二导向上辊的设置高度，所述偏移调整辊的设置高度位于所述第二导向上辊和第二导向下辊之间。

特别地，所述传动组件包括两个传动链轮和传动链条，其中一个传动链轮与所述驱动下辊同轴安装，另一个传动链轮安装于所述伺服电机的动力输出轴上，所述传动链条安装于所述两个传动链轮上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述RFID高频天线耐弯折度测试装置具有如下优点：

1)能模拟出后道工序设备在生产时产生的拉扯力和张力对高频天线的破坏；

2)增加了天线防偏移功能，天线在循环旋转测试中不会偏移；

3)以伺服电机为动力，速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的RFID高频天线耐弯折度测试装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、驱动上辊；3、驱动下辊；4、伺服电机；5、张力调节辊；6、偏移调整辊；7、测试天线；8、第一导向上辊；9、第一导向下辊；10、第二导向上辊；11、第二导向下辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的RFID高频天线耐弯折度测试装置的结构示意图。

本实施例中，一种RFID高频天线耐弯折度测试装置包括底座1，所述底座1的一侧设置有一驱动辊组，所述驱动辊组包括驱动上辊2和驱动下辊3，伺服电机4通过传动组件驱动所述驱动下辊3转动，所述传动组件包括两个传动链轮和传动链条，其中一个传动链轮与所述驱动下辊3同轴安装，另一个传动链轮安装于所述伺服电机4的动力输出轴上，所述传动链条安装于所述两个传动链轮上。

所述底座1上于所述驱动辊组的一侧间隔设置有第一导向辊组和第二导向辊组，所述第一导向辊组与第二导向辊组之间的底座1上依次设置有张力调节辊5和偏移调整辊6，所述张力调节辊5和偏移调整辊6间隔设置，且所述张力调节辊5的设置高度大于所述偏移调整辊6的设置高度。所述张力调节辊5用于控制测试天线7受到的张力，所述偏移调整辊6可以控制测试天线7在循环旋转的位置稳定性，防止偏移。

所述第一导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第一导向上辊8和第一导向下辊9，所述第二导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第二导向上辊10和第二导向下辊11，所述张力调节辊5和偏移调整辊6的设置高度均小于第一导向上辊8和第二导向上辊10的设置高度，所述偏移调整辊6的设置高度位于所述第二导向上辊10和第二导向下辊11之间。

测试时，测试天线7依次绕过驱动上辊2、第一导向上辊8、张力调节辊5、第二导向上辊10、偏移调整辊6、第二导向下辊11、第一导向下辊9后设置于驱动下辊3上，所述伺服电机4转动，进而带动驱动下辊3转动，从而使测试天线7循环旋转进行耐弯折度测试。

上述RFID高频天线耐弯折度测试装置采用伺服电机驱动，一人可以同时操作3台设备，提高了效率。且能模拟出后道工序设备生产时产生的破坏力,及时对产品的不足之处进行了解决。降低了产品到达客户手中的不良率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种RFID高频天线耐弯折度测试装置，其包括底座，所述底座的一侧设置有一驱动辊组，其特征在于，所述驱动辊组通过传动组件连接伺服电机，所述底座上间隔设置有第一导向辊组和第二导向辊组，所述第一导向辊组与第二导向辊组之间的底座上依次设置有张力调节辊和偏移调整辊，所述张力调节辊和偏移调整辊间隔设置，且所述张力调节辊的设置高度大于所述偏移调整辊的设置高度。

2.根据权利要求1所述的RFID高频天线耐弯折度测试装置，其特征在于，所述驱动辊组包括驱动上辊和驱动下辊，所述伺服电机通过传动组件驱动所述驱动下辊转动。

3.根据权利要求1或2任一项所述的RFID高频天线耐弯折度测试装置，其特征在于，所述第一导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第一导向上辊和第一导向下辊，所述第二导向辊组包括沿高度方向间隔设置的第二导向上辊和第二导向下辊，所述张力调节辊和偏移调整辊的设置高度均小于第一导向上辊和第二导向上辊的设置高度，所述偏移调整辊的设置高度位于所述第二导向上辊和第二导向下辊之间。

4.根据权利要求2所述的RFID高频天线耐弯折度测试装置，其特征在于，所述传动组件包括两个传动链轮和传动链条，其中一个传动链轮与所述驱动下辊同轴安装，另一个传动链轮安装于所述伺服电机的动力输出轴上，所述传动链条安装于所述两个传动链轮上。