CN205479835U - 防爆耐高压自密封旋转补偿器 - Google Patents
防爆耐高压自密封旋转补偿器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205479835U CN205479835U CN201620029618.5U CN201620029618U CN205479835U CN 205479835 U CN205479835 U CN 205479835U CN 201620029618 U CN201620029618 U CN 201620029618U CN 205479835 U CN205479835 U CN 205479835U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner tube
- trocar sheath
- wall
- rotating inner
- explosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 23
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管；旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成的第一密封腔内设有密封圈；压套左端端管、外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔形成的第二密封腔内设有密封填料；异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；外套管内凸肩内孔与旋转内管外壁之间设有径向密封结构；进一步改进在于：第二密封为弹性自密封结构；旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；外套管内凸肩、防爆管与旋转内管外壁之间分别设有滚动支承。本实用新型耐高压，运转灵活，防爆结构合理，可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种防爆旋转补偿器。
背景技术
在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的热力管网中一般采用防爆旋转补偿器，现有防爆旋转补偿器包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管，设有两个密封腔：旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈；压套左端端管左端面、外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔形成第二密封腔内，第二密封腔内内填充密封填料。现有防爆旋转补偿器的缺陷在于：虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受较高压力。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能承受较高压力的防爆耐高压自密封旋转补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管；所述旋转内管外壁左段设有外凸肩，外套管内孔中部设有内凸肩；所述外套管自右向左套装在旋转内管上，外套管内凸肩内孔与旋转内管外壁、外套管内孔与旋转内管外凸肩外壁之间分别间隙配合；所述旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈；所述压套右端带有法兰，套装于旋转内管的右端外壁上，压套右端法兰通过螺栓连接在外套管右端面；所述压套左端端管伸入外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料右侧端面；所述异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；其改进之处在于：所述外套管内凸肩内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈，O形密封圈与旋转内管外壁紧密配合，构成径向密封结构。
上述结构中，在伸出压套法兰右端面的螺栓上设有蝶簧组件，与压套一起组成弹性自密封结构。
上述结构中，所述旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；所述旋转内管与防爆管配合处的直径小于其与压套配合处的直径。
上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。
上述结构中，所述密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件。
上述结构中，所述外套管内凸肩与旋转内管外壁之间设有第一滚动支承；所述防爆管与旋转内管外壁之间设有第二滚动支承。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.外套管内凸肩内孔内壁与旋转内管外壁之间设有径向密封结构，形成了三道密封，显著提高本实用新型的耐压能力。
2.第二密封腔采用弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外壁、外套管内孔保持紧密的配合状态，耐高压，密封持久、可靠。
3. 将旋转内套设计成轴向阶梯式结构，由大径台阶与防爆管直接构成防爆结构，显著简化防爆结构，有效降低制造成本。
4. 密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，进一步提高本实用新型耐高温高压性能；V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，当有输送介质从第一密封腔进入第二密封腔时，在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外壁、外套管内孔孔壁更紧密地配合，更进一步提高本实用新型耐高温高压性能。
5. 密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件，更进一步提高本实用新型耐高温高压性能。
6. 外套管内凸肩与旋转内管外壁之间、防爆管与旋转内管之间设有滚动支承，运转阻力小，提高运转的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管1、旋转内管2、外套管5、压套9和防爆管12；旋转内管2外壁左段设有外凸肩2.1，外套管5内孔中部设有内凸肩5.1；外套管5自右向左套装在旋转内管2上，外套管5内凸肩5.1内孔与旋转内管2外壁、外套管5内孔与旋转内管2外凸肩2.1外壁之间分别间隙配合；旋转内管2为自外凸肩2.1向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；旋转内管2与防爆管12配合处的直径小于其与压套9配合处的直径。
旋转内管2外凸肩2.1右端面、外套管5内凸肩5.1左端面、外套管5内孔和旋转内管2外壁形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈4，密封圈4为耐高温高压密封材料件；压套9右端带有法兰，套装于旋转内管2的右端外壁上，压套9右端法兰通过螺栓11连接在外套管5右端面，在伸出压套9法兰右端面的螺栓11上设有蝶簧组件10，与压套9一起组成弹性自密封结构。
压套9左端端管伸入外套管5内凸肩5.1右端面、旋转内管2外壁、外套管5内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料8右侧端面；异径外管1、防爆管12分别固定连接于外套管5的左、右端；外套管5内凸肩5.1内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈6，O形密封圈6与旋转内管2外壁紧密配合，构成径向密封结构。
密封填料8为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1，密封填料8为耐高温高压密封材料件。
外套管5内凸肩5.1与旋转内管2外壁之间设有第一滚动支承7；防爆管12与旋转内管2外壁之间设有第二滚动支承14。
Claims (6)
1.一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异径外管（1）、旋转内管（2）、外套管（5）、压套（9）和防爆管（12）；所述旋转内管（2）外壁左段设有外凸肩（2.1），外套管（5）内孔中部设有内凸肩（5.1）；所述外套管（5）自右向左套装在旋转内管（2）上，外套管（5）内凸肩（5.1）内孔与旋转内管（2）外壁、外套管（5）内孔与旋转内管（2）外凸肩（2.1）外壁之间分别间隙配合；所述旋转内管（2）外凸肩（2.1）右端面、外套管（5）内凸肩（5.1）左端面、外套管（5）内孔和旋转内管（2）外壁形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈（4）；所述压套（9）右端带有法兰，套装于旋转内管（2）的右端外壁上，压套（9）右端法兰通过螺栓（11）连接在外套管（5）右端面；所述压套（9）左端端管伸入外套管（5）内凸肩（5.1）右端面、旋转内管（2）外壁、外套管（5）内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料（8）右侧端面；所述异径外管（1）、防爆管（12）分别固定连接于外套管（5）的左、右端；其特征在于：所述外套管（5）内凸肩（5.1）内孔内壁设有环槽，环槽内设有O形密封圈（6），O形密封圈（6）与旋转内管（2）外壁紧密配合，构成径向密封结构。
2.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：在伸出压套（9）法兰右端面的螺栓（11）上设有蝶簧组件（10），与压套（9）一起组成弹性自密封结构。
3.根据权利要求1或2所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述旋转内管（2）为自外凸肩（2.1）向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；所述旋转内管（2）与防爆管（12）配合处的直径小于其与压套（9）配合处的直径。
4.根据权利要求3所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封填料（8）为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管（5）内凸肩（5.1）。
5.根据权利要求4所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封填料（8）、密封圈（4）为耐高温高压密封材料件。
6.根据权利要求5所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述外套管（5）内凸肩（5.1）与旋转内管（2）外壁之间设有第一滚动支承（7）；所述防爆管（12）与旋转内管（2）外壁之间设有第二滚动支承（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620029618.5U CN205479835U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620029618.5U CN205479835U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205479835U true CN205479835U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56667446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620029618.5U Expired - Fee Related CN205479835U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205479835U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526444A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-27 | 江苏宝金来管道成套设备有限公司 | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 |
-
2016
- 2016-01-13 CN CN201620029618.5U patent/CN205479835U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526444A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-27 | 江苏宝金来管道成套设备有限公司 | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101806363B (zh) | 一种高温高压双向平衡截止阀 | |
| CN104373603A (zh) | 具有上、下密封结构及泄压装置的暗杆式超低温截止阀 | |
| CN104180064A (zh) | 一种截止阀 | |
| CN205714761U (zh) | 一种双螺杆压缩机的密封结构 | |
| CN205479835U (zh) | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 | |
| CN102359690B (zh) | 安全型防爆自密封旋转补偿器 | |
| CN208106693U (zh) | 往复式压缩机填料改造结构 | |
| CN103899871A (zh) | 防爆耐高压旋转补偿器 | |
| CN202252092U (zh) | 一种带有双径向轴承阀杆的球阀 | |
| CN103994295A (zh) | 耐高压、高温旋转补偿器 | |
| CN205504281U (zh) | 耐高压自密封旋转补偿器 | |
| CN203258083U (zh) | 活塞式零泄漏截止阀 | |
| CN205371894U (zh) | 防爆耐高温旋转补偿器 | |
| CN105526442A (zh) | 耐高压自密封旋转补偿器 | |
| CN203880279U (zh) | 耐磨抗冲击球形补偿器 | |
| CN207406420U (zh) | 一种汽油机活塞环 | |
| CN103244694B (zh) | 活塞式零泄漏截止阀 | |
| CN205244689U (zh) | 用于旋转补偿器的端面密封结构及旋转补偿器 | |
| CN201934780U (zh) | 一种改进型填料压套装置 | |
| CN205639619U (zh) | 一种液氧泵用组合式密封装置 | |
| CN104455444A (zh) | 一种蒸汽压缩机用机械密封 | |
| CN205315934U (zh) | 新型耐高温旋转补偿器 | |
| CN105526444A (zh) | 防爆耐高压自密封旋转补偿器 | |
| CN203570528U (zh) | 无泄漏活塞压缩机填料 | |
| CN204153161U (zh) | 暗杆超低温截止阀的密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |