CN205315934U - 新型耐高温旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐高温旋转补偿器,包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件;外套管自右向左套合在旋转内管外表面上,在外套管环形内凸台、旋转内管环形外凸台、外套管内表面、旋转内管外表面之间的空腔内设有端面密封件;密封压套左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,端面密封件为石墨密封环;进一步改进在于:密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈,V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台;密封填料为耐高温密封材料件;外套管环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面设有滚珠;旋转内管外表面设有耐磨衬套。本实用新型压力波动小,输送平稳,耐高温,耐高压,转动灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道安全装置,具体地讲,本实用新型涉及一种旋转补偿器。
背景技术
目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式,包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件,旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台,外套管内表面至少设有一个环形内凸台,外套管自右向左套合在旋转内管外表面上,环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合,在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;变径接管的大端朝右,套合在旋转内管左端,变径接管右端固定连接在外套管左端。现有旋转补偿器的缺陷在于:一是端面密封件为橡胶密封件,耐高温性能比较差;二是现有旋转补偿器在使用时,旋转内管外表面环形外凸台、外套管内表面环形内凸台有相对转动,会对端面密封件产生磨损,由于现有端面密封件为橡胶密封件,耐磨性能比较差,因此,使得现有旋转补偿器的使用寿命比较短。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能显著提高耐高温、耐磨性能,并显著延长旋转补偿器使用寿命的新型耐高温旋转补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
新型耐高温旋转补偿器,包括变径接管、旋转内管、密封压套、外套管、密封填料和螺栓组件;所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台,外套管内表面至少设有一个环形内凸台,外套管自右向左套合在旋转内管外表面上,环形内凸台内表面与旋转内管外表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合,在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔内设有端面密封件;所述变径接管的大端朝右,套合在旋转内管左端,变径接管右端固定连接在外套管左端;所述密封压套右端带有法兰,套装在旋转内管外表面,其左端插入外套管内表面、旋转内管外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套左端抵压在该空腔内的密封填料端面;所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端;其改进之处在于:所述端面密封件为石墨密封环。
上述结构中,所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈,所述V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台。
上述结构中,所述密封填料为耐高温密封材料件。
上述结构中,所述外套管环形内凸台、密封压套内表面分别设有环槽,环槽中分别设有滚珠,滚珠与旋转内管外表面接触。
上述结构中,所述旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、密封压套之间设有耐磨衬套。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1.端面密封件为石墨密封环,显著提高耐高温、耐磨性能,并显著延长本实用新型使用寿命。
2.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈,这样,受密封压套轴向挤压时能径向张开,在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封,提高本实用新型的密封性。V形密封圈开口朝向外套管环形内凸台,当有输送介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时,在输送介质压力作用下,V形密封圈开口张开,V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面更紧密地配合,进一步提高本实用新型耐压性能。
3.密封填料为耐高温密封材料件,进一步提高本实用新型耐高温性能。
4.外套管环形内凸台、密封压套内表面与旋转内管外表面分别设有滚珠,显著提高本实用新型转动的灵活性。
5.旋转内管外表面与端面密封件、外套管环形内凸台、密封填料、密封压套之间设有耐磨衬套,可不直接磨损旋转内管外表面,进一步延长本实用新型使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示的新型耐高温旋转补偿器,包括变径接管1、旋转内管3、密封压套7、外套管5、耐磨衬套2、密封填料6和螺栓组件9;旋转内管3外表面至少设有一个环形外凸台3.1,旋转内管3环形外凸台3.1右端的外表面设有耐磨衬套2,外套管5内表面至少设有一个环形内凸台5.1,外套管5自右向左套合在耐磨衬套2外表面上,环形内凸台5.1内表面与耐磨衬套2外表面、外套管5内表面与环形外凸台3.1外表面间隙配合,在环形内凸台5.1、环形外凸台3.1之间的空腔内设有端面密封件4,本实施例中,端面密封件4为石墨密封环;变径接管1的大端朝右,套合在旋转内管3左端,变径接管1右端固定连接在外套管5左端;密封压套7右端带有法兰,套装在旋转内管3外表面,其左端插入外套管5内表面、耐磨衬套2外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套7左端抵压在该空腔内的密封填料6端面,密封填料6为若干个轴向排列的V形密封圈,V形密封圈开口朝向外套管5环形内凸台5.1,本实施例中,密封填料6为耐高温密封材料件;密封压套7法兰通过螺栓组件9连接到外套管5右端。
外套管5环形内凸台5.1、密封压套7内表面分别设有环槽,环槽中分别设有滚珠8,滚珠8与耐磨衬套2外表面接触。
Claims (5)
1.一种新型耐高温旋转补偿器,包括变径接管(1)、旋转内管(3)、密封压套(7)、外套管(5)、密封填料(6)和螺栓组件(9);所述旋转内管(3)外表面至少设有一个环形外凸台(3.1),外套管(5)内表面至少设有一个环形内凸台(5.1),外套管(5)自右向左套合在旋转内管(3)外表面上,环形内凸台(5.1)内表面与旋转内管(3)外表面、外套管(5)内表面与环形外凸台(3.1)外表面间隙配合,在环形内凸台(5.1)、环形外凸台(3.1)之间的空腔内设有端面密封件(4);所述变径接管(1)的大端朝右,套合在旋转内管(3)左端,变径接管(1)右端固定连接在外套管(5)左端;所述密封压套(7)右端带有法兰,套装在旋转内管(3)外表面,其左端插入外套管(5)内表面、旋转内管(3)外表面之间的环槽中,形成密闭空腔,密封压套(7)左端抵压在该空腔内的密封填料(6)端面;所述密封压套(7)法兰通过螺栓组件(9)连接到外套管(5)右端;其特征在于:所述端面密封件(4)为石墨密封环。
2.根据权利要求1所述的新型耐高温旋转补偿器,其特征在于:所述密封填料(6)为若干个轴向排列的V形密封圈,所述V形密封圈开口朝向外套管(5)环形内凸台(5.1)。
3.根据权利要求2所述的新型耐高温旋转补偿器,其特征在于:所述密封填料(6)为耐高温密封材料件。
4.根据权利要求3所述的新型耐高温旋转补偿器,其特征在于:所述外套管(5)环形内凸台(5.1)、密封压套(7)内表面分别设有环槽,环槽中分别设有滚珠(8),滚珠(8)与旋转内管(3)外表面接触。
5.根据权利要求4所述的新型耐高温旋转补偿器,其特征在于:所述旋转内管(3)外表面与端面密封件(4)、外套管(5)环形内凸台(5.1)、密封填料(6)、密封压套(7)之间设有耐磨衬套(2)。
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CN105526453A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-27 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 新型耐高温旋转补偿器 |
CN112253876A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 河北工业大学 | 一种热水供热管异径半值补偿器及其敷设方法 |
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