CN214889550U - 一种免维护高压旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免维护高压旋转补偿器，包括外套管、旋转芯管和填料压盖，旋转芯管端部设有凸台，凸台内侧面设有上下两级台阶，外套管与凸台上台阶相对面设有凸环，安装时，旋转芯管的上台阶与外套管的凸环之间设有自密封滑动空间；旋转芯管的下台阶与填料压盖的端面以及外套管的凸环表面构成填料腔，填料腔内设有密封填料；填料压盖与外套管的环形法兰之间设有预留装配间隙。本实用新型双级端面密封能随管道介质压力的高低变化形成正相关自密封效果，使产品额定旋转扭矩减小约三分之二，有效减少因扭力过大对补偿器及整个管系的破坏。本实用新型密封效果好，承压强度大，使用寿命长。特别适用于高温、高压热力管网，使用安全可靠。

Description

一种免维护高压旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种免维护高压旋转补偿器。

背景技术

管道补偿器一般是通过滑动芯管的伸缩或旋转来补偿管道的位移，采用密封填料来保持管道密封，防止介质泄漏。对于输送高温、高压介质的管道来说，由于管道补偿器不可避免的装配间隙以及传统密封填料强度较低的原因，加上高温、高压介质的作用，密封填料在补偿器的偏转和位移过程中损耗较大。另一方面，传统管道补偿器的装配间隙通常设计为紧贴内芯管的外表面，工作过程中，介质会沿着装配间隙向密封填料的根部渗透，并使密封填料加速流失和吹散。这样的设计较易引起阻止介质泄漏作用的“迷宫效应”失效，导致补偿器的密封填料损耗大，需要定期维护和补充填料。

现有旋转补偿器的内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。旋转补偿器的旋转部件之间配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。如果发现和维护不及时，甚至会引发安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有较强耐高压性能，密封效果好，运转灵活，使用寿命长的免维护高压旋转补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种免维护高压旋转补偿器，包括外套管、旋转芯管和填料压盖，外套管的一端设有变径管，另一端设有环形法兰，旋转芯管套设在外套管内，填料压盖通过螺栓组件与外套管的环形法兰连接，所述旋转芯管的端部设有凸台，凸台的内侧面设有上下两级台阶，外套管与凸台的上台阶相对面设有凸环，安装时，旋转芯管的上台阶与外套管的凸环之间设有自密封滑动空间；旋转芯管的下台阶与填料压盖的端面以及外套管的凸环表面构成填料腔，填料腔内设有密封填料；安装时，填料压盖与外套管的环形法兰之间设有预留装配间隙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转芯管凸台的外侧面与外套管内表面之间设有限位减摩环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位减摩环是铜环或铝环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封填料是组合式填料，包括非金属柔性填料和弹性金属填料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性金属填料包括弹性金属支架、压溃式金属环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压溃式金属环包括空心铜管、弧形或V形铜片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管及其变径管是一体化成型的整体结构，变径管设为向外收缩的锥形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转芯管凸台的外侧面设为圆弧面。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用双台阶结构的端面密封，旋转芯管的上台阶与外套管的凸环之间设有自密封滑动空间，填料压盖与外套管的环形法兰之间设有预留装配间隙，使得双级端面密封能够随着管道介质压力的高低变化形成正相关自密封效果，保证补偿器在高压状态下的安全使用。在管道压力较低时，旋转芯管的转动阻力同时降低，使产品额定旋转扭矩减小约三分之二，有利于补偿器的灵活运转。因此，本实用新型能够有效减少因扭力过大对补偿器以及整个管系的破坏。

本实用新型具有较强耐高压性能，密封效果好，承压强度大，使用寿命长，安装方便。特别适用于高温、高压热力管网，使用安全可靠，有利于节能和保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、外套管，2、限位减摩环，3、组合式填料，4、填料压盖，5、螺栓组件，6、旋转芯管，7、自密封滑动空间，8、预留装配间隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种免维护高压旋转补偿器，包括外套管1、旋转芯管6和填料压盖4，外套管1的一端设有变径管，另一端设有环形法兰，旋转芯管6套设在外套管1内，填料压盖4通过螺栓组件5与外套管1的环形法兰连接，所述旋转芯管6的端部设有凸台，凸台的内侧面设有上下两级台阶，外套管1与凸台的上台阶相对面设有凸环，安装时，旋转芯管6的上台阶与外套管1的凸环之间设有自密封滑动空间7；旋转芯管6的下台阶与填料压盖4的端面以及外套管1的凸环表面构成填料腔，填料腔内设有密封填料；安装时，填料压盖4与外套管1的环形法兰之间设有预留装配间隙8。

本实施例中，所述旋转芯管6凸台的外侧面与外套管1内表面之间设有限位减摩环2，限位减摩环2是铜环或铝环。所述密封填料是组合式填料3，包括非金属柔性填料和弹性金属填料，弹性金属填料包括弹性金属支架、压溃式金属环，压溃式金属环包括空心铜管、弧形或V形铜片。所述外套管1及其变径管是一体化成型的整体结构，变径管设为向外收缩的锥形结构；旋转芯管6凸台的外侧面设为圆弧面。

本实用新型设计了自动密封滑动空间，可以随着介质的压力升降而自动沿着轴向AB方向滑动伸缩，形成对密封填料的自适应压力，达到自动密封的效果。工作过程中，介质压力升高时对填料进行自动压紧，在压力较低时，由于填料压紧法兰的压力较小，旋转芯管的转动阻力减小，从而使旋转芯管转动灵活自如，其额定旋转扭矩减小约三分之二，减少扭力过大对整个管系的破坏。

本实用新型能够有效保证高压状态下补偿器的安全使用，密封机构采用机械动密封原理，并且无需额外施加外力，同时补偿器的旋转过程保证了较高的同轴度，避免旋转偏心的问题，保证密封填料的完整和长期有效，从而实现免维护的目的。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免维护高压旋转补偿器，包括外套管、旋转芯管和填料压盖，外套管的一端设有变径管，另一端设有环形法兰，旋转芯管套设在外套管内，填料压盖通过螺栓组件与外套管的环形法兰连接，其特征是：所述旋转芯管的端部设有凸台，凸台的内侧面设有上下两级台阶，外套管与凸台的上台阶相对面设有凸环，安装时，旋转芯管的上台阶与外套管的凸环之间设有自密封滑动空间；

旋转芯管的下台阶与填料压盖的端面以及外套管的凸环表面构成填料腔，填料腔内设有密封填料；安装时，填料压盖与外套管的环形法兰之间设有预留装配间隙。

2.根据权利要求1所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述旋转芯管凸台的外侧面与外套管内表面之间设有限位减摩环。

3.根据权利要求2所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述限位减摩环是铜环或铝环。

4.根据权利要求1所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述密封填料是组合式填料，包括非金属柔性填料和弹性金属填料。

5.根据权利要求4所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述弹性金属填料包括弹性金属支架、压溃式金属环。

6.根据权利要求5所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述压溃式金属环包括空心铜管、弧形或V形铜片。

7.根据权利要求1所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述外套管及其变径管是一体化成型的整体结构，变径管设为向外收缩的锥形结构。

8.根据权利要求1所述的免维护高压旋转补偿器，其特征是：所述旋转芯管凸台的外侧面设为圆弧面。

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