CN205476446U - 机械反向式顶升模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械反向式顶升模板，包括顶升模板、反向顶升装置和平台吊架，所述平台吊架的截面为倒U型结构，所述反向顶升装置安装在所述平台吊架顶部的平台件上，所述顶升模板位于所述平台吊架内部，所述反向顶升装置的下端穿过所述平台件并与所述顶升模板连接，所述顶升模板分为上、中、下三层，且每层均由多块单元模板构成，所述顶升模板上、中、下三层的单元模板结构均相同，所述平台吊架的锁定杆件锁定在所述单元模板的锁定支座件上。本实用新型施工速度更快，大大节省了设备和人工费用，具有更高的安全性能，消除了新浇筑混凝土表面的漏浆和挂帘质量缺陷。

Description

机械反向式顶升模板

技术领域

本实用新型涉及一种竖向钢筋混凝土结构施工的机械化模板装置，具体涉及一种机械反向式顶升模板。

背景技术

目前国内竖向钢筋混凝土结构浇筑施工所采用的模板施工方法为：

1)搭架立模，常规小模板施工。

2)悬臂单层大模板施工，每个施工单元安装单层3m*3m的背架式大模板，如“多卡模板”和“液压爬模”施工。

3)悬臂三层大模板施工，每个施工单元安装3层1.5～1.8m(高)*3m的背架式大模板施工，由于施工时3层模板交替上升，又叫“翻升模板”施工。

4)滑模施工。

上述施工方法有以下不足之处：

1)常规小模板施工需要投入大量人力在浇筑前进行搭设架管，支护、连接模板，在浇筑后进行拆除架管、拆除模板等工作，常规小模板施工进度缓慢，投入费用高且施工极不安全，由于模板本身的局限使得浇筑混凝土表面质量比较悬臂大模板和滑模都差。

2)悬臂大模板施工相对于常规小模板其施工进度、质量和安全各个方面都有明显的优势，这就是近年来悬臂大模板应用越来越广泛的原因，但随着混凝土结构施工技术不断发展，悬臂大模板施工也显露出它的许多不足之处：

施工进度问题：“翻升模板”施工中模板拆、装工序需要大型吊装设备吊装，人工辅助转移模板，占用较多外部设备费用且消耗掉大量的劳动力，施工进度受到吊装机具和劳力不足的影响，并且施工浇筑循环一次每块模板都需要拆除安装一次，模板脱模移位安装工作量大，施工进度往往赶不上实际需要的进度；

施工质量问题：单层悬臂大模板如“多卡模板”和“液压爬模”施工时需整体脱模、移位再支模，这种模板与老混凝土结合处大多留下不同程度的缝隙，在浇筑混凝土时这些缝隙会产生漏浆、“挂帘”等质量缺陷；

施工安全问题：悬臂大模板如“翻升模板”拆卸模板时不但要大型吊装机械(如汽车吊、塔机等)吊运而且还要小型起吊机具辅助(手动葫芦等)，辅助配合人员必须站在模板背架上的走道上操作，这都是在开敞环境的高空作业，拆装工作量大且次数多，必须反复操作非常不安全，安全隐患较多；

场地及施工费用问题：悬臂大模板如“翻升模板”的施工吊装必须配备大型吊装设备和更多的劳动力，模板换装移位费用较高，许多施工场地狭窄，大型吊装设备占用场地也是一大难题。另外“液压爬模”其造价和施工操作技能要求都比较高，这也是项目选择难度比较大的问题。

3)采用滑模施工的问题，滑模施工由于施工组织特点要求专业性强、技术劳动力高度集中，在短时间内组织专业化高强度作业队伍给各施工项目带来较大的抉择困难，而且滑模施工的一次性消耗(滑模装置及支承杆等的一次性投入)较大，这是许多项目不愿采用滑模施工的重要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械反向式顶升模板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械反向式顶升模板，包括顶升模板、反向顶升装置和平台吊架，所述平台吊架的截面为倒U型结构，所述反向顶升装置安装在所述平台吊架顶部的平台件上，所述顶升模板位于所述平台吊架内部，所述反向顶升装置的下端穿过所述平台件并与所述顶升模板连接，所述顶升模板分为上、中、下三层，且每层均由多块单元模板构成，所述顶升模板上、中、下三层的单元模板结构均相同，所述平台吊架的锁定杆件锁定在所述单元模板的锁定支座件上。

优选地，所述单元模板包括模板体件、模板小背架件和所述锁定支座件，所述模板小背架件和所述锁定支座件均通过螺栓固定在所述模板体件上。

优选地，所述模板体件包括面板和用于固定所述锁定支座件的固定座。

优选地，所述模板小背架件包括小背架本体和滚动轮，所述滚动轮设置在所述小背架本体的底部。

优选地，所述反向顶升装置包括导向架和导向架支座件，所述导向架套装在所述导向架支座件的外部，所述导向架支座件上设置有伸缩机构，所述导向架与所述伸缩机构的伸缩端固定连接，所述导向架和所述导向架支座件均设置有导向轮，所述导向架的导向轮卡装在所述导向架支座件的导向槽内并可滚动，所述导向架支座件的导向轮卡装在所述导向架的导向槽内并可滚动，所述导向架穿过所述平台件并与所述顶升模板连接。

优选地，所述伸缩机构为液压伸缩油缸传动结构或丝杆传动结构中的一种。

优选地，所述平台吊架包括所述平台件、吊架件、所述锁定杆件和用于顶靠在混凝土结构上的反顶轮件，所述平台件与所述吊架件通过螺栓连接，所述锁定杆件和所述反顶轮件均安装在所述吊架件上。

本实用新型的有益效果在于：

1)每次操作同层可以达到三块以上，比目前悬臂“翻升模板”每次只能单块提升的脱模、支模速度提高2～3倍，大大提高施工进度；

2)施工时不用外部大型吊装设备，也比目前的悬臂“翻升模板”施工节约了外部吊装设备和大量的人工，其设备人工费用大大节省；

3)在脱模、移位和就位时不需要外部大型吊装设备，由自身系统内机械完成模板操作，人员都在封闭的平台内操作，比目前的悬臂“翻升模板”安全性更高；

4)施工时每单元一套为三块3m*1.5m模板组成三层模板，施工时底层为基础模板，中层与上层为浇筑模板，三层模板交替转换上升，每块模板在施工交替转换上升过程中都要与已浇筑的混凝土结合作为基础模板，由于每次浇筑混凝土仓号内都留有基础板封闭，新浇筑混凝土表面将没有如“悬臂大模板”、“多卡模板”、“液压爬模”的漏浆和“挂帘”等质量缺陷；

5)设计合理、制作和安装操作简单，其造价比同类模板低廉，投产后是一款性价比非常好的竖向混凝土施工机械化模板装置；

6)应用于目前混凝土工程施工，将使竖向混凝土结构工程施工质量、安全度大大提高，还可以使工程工期提前完工，费用更加节省。

附图说明

图1是本实用新型所述机械反向式顶升模板的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述单元模板的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述单元模板的左视结构示意图；

图5是本实用新型所述模板体件的结构示意图；

图6是本实用新型所述模板小背架件的结构示意图；

图7是本实用新型所述反向顶升装置的结构示意图；

图8是本实用新型所述平台吊架的主结构示意图；

图9是图8中B-B的剖视结构示意图；

图中：1-顶升模板、11-模板体件、11A-面板、11B-固定座、12-模板小背架件、12A-小背架本体、12B-滚动轮、13-锁定支座件、2-反向顶升装置、21-导向架、211-导向轮、22-导向架支座件、221-导向轮、222-伸缩机构、3-平台吊架、31-平台件、32-吊架件、33-锁定杆件、34-反顶轮件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型包括顶升模板1、反向顶升装置2和平台吊架3，平台吊架3的截面为倒U型结构，反向顶升装置2安装在平台吊架3顶部的平台件31上，顶升模板1位于平台吊架3内部，反向顶升装置2的下端穿过平台件31并与顶升模板1连接，顶升模板1分为上、中、下三层，且每层均由多块单元模板构成，顶升模板1上、中、下三层的单元模板结构均相同，平台吊架3的锁定杆件33锁定在单元模板的锁定支座件13上。

单元模板包括模板体件11、模板小背架件12和锁定支座件13，模板小背架件12和锁定支座件13均通过螺栓固定在模板体件11上。

模板体件11包括面板11A和用于固定锁定支座件13的固定座11B。

模板小背架件12包括小背架本体12A和滚动轮12B，滚动轮12B设置在小背架本体12A的底部。

反向顶升装置2包括导向架21和导向架支座件22，导向架21套装在导向架支座件22的外部，导向架支座件22上设置有伸缩机构222，导向架21与伸缩机构222的伸缩端固定连接，导向架21和导向架支座件22均设置有导向轮,标号211和221，导向架21的导向轮卡装在导向架支座件22的导向槽内并可滚动，导向架支座件22的导向轮卡装在导向架21的导向槽内并可滚动，导向架21穿过平台件31并与顶升模板1连接。

伸缩机构222为液压伸缩油缸传动结构或丝杆传动结构中的一种。

平台吊架3包括平台件31、吊架件32、锁定杆件33和用于顶靠在混凝土结构上的反顶轮件34，平台件31与吊架件32通过螺栓连接，锁定杆件33和反顶轮件34均安装在吊架件32上，平台件31设有导向限位轮，便于导向架21限位通过平台件31。

本实用新型的施工原理如下：顶升模板11作为混凝土结构浇筑施工时的浇筑模板分上层、中层和下层三层将混凝土围挡并与其用预埋螺栓固定，在准备施工的状态平台吊架3的锁定杆件33是锁定在顶升模板1下层模板的锁定支座件13上，而顶升模板1的下层单元模板是用拉模螺栓固定在已经浇筑好的混凝土面上的，平台吊架3的反顶轮件34直接顶在下层模板外裸露的混凝土面上，下层模板和平台吊架3都稳定不动。辅助系统和工作人员都在平台吊架3的上边和侧边的走道上。当机械反向式顶升模板1在施工完成一个混凝土浇筑循环后(第二层和第三层模板高度的仓号)模板需要上升一层或两层模板位置，先卸开平台吊架3的锁定杆件33与下层模板的锁定支座件13之间的锁定结构，再启动反向顶升装置2的伸缩机构222，伸缩机构222的一边顶在导向架支座件22上，另一边顶住导向架21使其向下顶住顶升模板1的上层模板后使平台吊架3上升一个模板位置，这时可将平台吊架3的锁定杆件33与中层模板锁定支座件13锁定，顶升模板1的下层模板即可卸开拉模螺栓与混凝土结构面脱模，下层模板脱模后由模板提升机具将其提升至提升平台留出的空间，安装在第三层模板的上边，由于反向顶升装置2和平台吊架3各部件以及模板互装的相互配合运动面上都设有导向限位滚轮，平台吊架3的反顶轮件34一直顶在下层模板外裸露的混凝土面上，因此机械反向式顶升模板1的操作是通畅无阻的。按照上述工作程序重复循环再操作，顶升模板1的中层模板也可上升到上层，三层模板按顺序互相倒换，机械反向式顶升模板1随着混凝土结构上升也逐步上升，直至混凝土施工完成后拆除。

以竖向钢筋混凝土结构水电站溢洪道闸墩浇筑工程为例，应用发本明的施工优点如下：

适用性强，能适用于各种普通的竖向结构混凝土施工，提高混凝土施工模板机械化进程，解决竖向结构混凝土施工中的难题；

工作效率高、成本低，与常规悬臂大模板施工方法相比，提高工效10-30％，降低施工成本10-20％，例如单个水电站溢洪道闸墩高40m，长为30m，宽度为3m，钢筋混凝土总量约4200方，研制一套机械反向式顶升模板1一套，以项目2个闸墩工程为例，工期可提前约20天完成，节约费用可达120万人民币。

提高了施工安全度和施工质量；

丰富和发展混凝土竖向结构施工模板的设计理论，提高我国钢筋混凝土竖向结构工程模板施工技术水平。

通过理论分析和上述例证表明，机械反向式顶升模板1用于施工实践其各项技术、经济指标都超过和优于传统的施工方法，这充分体现了本发明各种创新设计的极大优越性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械反向式顶升模板，其特征在于：包括顶升模板、反向顶升装置和平台吊架，所述平台吊架的截面为倒U型结构，所述反向顶升装置安装在所述平台吊架顶部的平台件上，所述顶升模板位于所述平台吊架内部，所述反向顶升装置的下端穿过所述平台件并与所述顶升模板连接，所述顶升模板分为上、中、下三层，且每层均由多块单元模板构成，所述顶升模板上、中、下三层的单元模板结构均相同，所述平台吊架的锁定杆件锁定在所述单元模板的锁定支座件上。

2.根据权利要求1所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述单元模板包括模板体件、模板小背架件和所述锁定支座件，所述模板小背架件和所述锁定支座件均通过螺栓固定在所述模板体件上。

3.根据权利要求2所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述模板体件包括面板和用于固定所述锁定支座件的固定座。

4.根据权利要求2所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述模板小背架件包括小背架本体和滚动轮，所述滚动轮设置在所述小背架本体的底部。

5.根据权利要求1所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述反向顶升装置包括导向架和导向架支座件，所述导向架套装在所述导向架支座件的外部，所述导向架支座件上设置有伸缩机构，所述导向架与所述伸缩机构的伸缩端固定连接，所述导向架和所述导向架支座件均设置有导向轮，所述导向架的导向轮卡装在所述导向架支座件的导向槽内并可滚动，所述导向架支座件的导向轮卡装在所述导向架的导向槽内并可滚动，所述导向架穿过所述平台件并与所述顶升模板连接。

6.根据权利要求5所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述伸缩机构为液压伸缩油缸传动结构或丝杆传动结构中的一种。

7.根据权利要求1所述的机械反向式顶升模板，其特征在于：所述平台吊架包括所述平台件、吊架件、所述锁定杆件和用于顶靠在混凝土结构上的反顶轮件，所述平台件与所述吊架件通过螺栓连接，所述锁定杆件和所述反顶轮件均安装在所述吊架件上。