CN205473890U - 一种工件淬火卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种工件淬火卡具。其包括定位部，所述定位部包括用于支撑螺杆杆部的第一定位台以及用于定位支撑螺杆头部的第二定位台，所述第一定位台与第二定位台之间通过托板连接，且所述第二定位台上设置有可拆卸的调整套；还包括连接轴，所述连接轴位于所述托板的底部。本实用新型中通过设置用于支撑螺杆杆部的第一定位台以及用于定位支撑螺杆头部的第二定位台，能够将螺杆定位，不会在淬火过程中出现螺杆偏移的问题。同时第二定位台设置有可拆卸的调整套，该调整套用于调整淬火感应器与需要淬火的销孔之间的间隙，保证间隙为一均匀的环状空间。

Description

一种工件淬火卡具

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种工件淬火卡具。

背景技术

用于推土机工作装置的部分螺杆类零件结构，如图1所示，该类螺杆零件设置有销孔，销孔内表面需要感应淬火热处理。该种零件在感应加热时一般用V型块及桶形垫块等使其水平放置，通过人为观察调节淬火感应器与工件的间隙，加热后将销孔上方的粗水管对准喷液进行冷却。

但是仅靠肉眼观察来进行淬火感应器位置的调整不能保证工件与淬火感应器的定位间隙，同时由于螺杆较长，而部分淬火机床的工作半径较小，无法实现旋转加热，因此无法有效消除淬火感应器与销孔间隙不匀导致的孔内受热不均的问题；螺杆头部销孔直径较小，在当直径在50-60mm之间时，对应的淬火感应器尺寸更小，无法采用淬火感应器与喷液器相组合的结构(即上部为内孔淬火感应器下部为筒状喷液器的结构)，仅靠销孔上方水管喷液，淬火介质喷出后流动性不易控制，冷却效果不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种工件淬火卡具，能够解决销孔加热及淬火不均匀的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件淬火卡具，包括定位部，所述定位部包括用于支撑螺杆杆部的第一定位台以及用于定位及支撑螺杆头部的第二定位台，所述第一定位台与第二定位台之间通过托板连接，且所述第二定位台上设置有可拆卸的调整套；还包括连接轴，所述连接轴位于所述托板的底部。

作为优选，所述第二定位台下方设置有冷却套，所述第二定位台沿其高度方向设置有通孔，所述第二定位台与所述冷却套连通，所述冷却套侧壁开设进液口及出液口。

作为优选，所第一定位台为V形结构，所述第一定位台下方固定设置有调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述托板，所述托板与所述调节丝杆之间还设置有丝杆套。

作为优选，所述丝杆套的侧壁上开设有第一限位销孔，所述调节丝杆对应所述第一限位销孔开设有限位槽，所述限位槽、所述第一限位销孔与限位销相配合。

作为优选，所述调节丝杆上还套设有高度调节螺母，所述高度调节螺母位于所述丝杆套上方，所述高度调节螺母侧壁上安装有调节手柄。

作为优选，所述第二定位台为圆柱形凸台，所述冷却套内壁上部设置有限位环，所述第二定位台设置于所述限位环上。

作为优选，所述连接轴位于所述冷却套的底部。

作为优选，所述连接轴上端穿过所述冷却套底壁，所述连接轴穿过所述冷却套的部分为螺杆结构，所述螺杆结构螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述冷却套之间还设置有垫圈；

作为优选，所述连接轴顶端还固定设置有挡水盘，所述挡水盘位于所述出液口、进液口的上方。

作为优选，所述出液口直径小于所述进液口直径，且所述出液口与所述进液口位于所述冷却套侧壁底部。

作为优选，所述第一定位台与所述调节丝杆之间通过中心销连接，所述中心销与所述第一定位台螺纹连接，所述中心销与所述调节丝杆插接，且所述中心销中部设置有限位凸台；

作为优选，所述调节丝杆侧壁上还开设有第二限位销孔，所述第二限位销孔穿设有防转销。

本实用新型中通过设置用于定位支撑螺杆杆部的第一定位台以及用于定位支撑螺杆头部的第二定位台，能够将螺杆定位支撑，不会在淬火过程中出现螺杆偏移的问题。同时第二定位台设置有可拆卸的调整套，该调整套用于调整淬火感应器与需要淬火的销孔之间的间隙，保证间隙为一均匀的环状空间。使用时先将螺杆放置平稳，将该调整套放置在螺杆销孔内，然后再将淬火感应器落入在调整套内，向上抬起淬火感应器，取出调整套，此时淬火感应器与销孔之间的间隙距离均匀，进而保证在淬火过程中销孔侧壁受热均匀。

同时冷却套侧壁上开设有冷却液的进液口以及冷却液的出液口，使冷却液从下向上流动，进而构建了自下向上的冷却液通路，形成较为均匀的喷液流动行程，减少了淬火介质紊流冷却工件表面，实现均匀冷却的效果，减少淬火软区的出现几率。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺杆类零件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的工件淬火卡具的结构示意图；

图3是图2中工件淬火卡具的剖视图；

图4是图2中工件淬火卡具的侧视图；

图5是图2中工件淬火卡具的俯视图。

图中：

1、第一定位台；2、第二定位台；3、托板；4、调整套；5、冷却套；51、进液口；52、出液口；6、连接轴；7、调节丝杆；8、丝杆套；9、限位销；10、高度调节螺母；11、调节手柄；12、固定螺母；13、垫圈；14、挡水盘；15、中心销；16、防转销。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种工件淬火卡具，如图2所示，包括定位部，定位部包括用于定位支撑螺杆杆部的第一定位台1以及用于定位支撑螺杆头部的第二定位台2，第一定位台1与第二定位台2之间通过托板3连接，且第二定位台2上设置有可拆卸的调整套4；第二定位台2沿其高度方向设置有通孔。

本实施例中还包括连接轴6，连接轴6下端为锥形结构，本实施例中连接轴6为莫氏锥度芯轴，连接轴6位于所述第一定位台2或所述冷却套5或所述托板3的底部，连接轴6下端安装在淬火机床内用以将整个夹具安装在淬火机床上。

如图3所示，第二定位台2下方设置有冷却套5，冷却套5侧壁开设进液口51及出液口52，第二定位台2与冷却套5连通，使得冷却液能够自下而上流动，对淬火后的工件进行冷却。该种自下向上的冷却方式能够控制冷却液的喷液流动途径，减少冷却液紊流冷却工件表面，实现均匀冷却，从而减少淬火软区的出现几率。具体地，出液口52直径小于进液口51直径。出液口52的直径为进液口51的直径的二分之一至五分之一，这样能够保证进液速度大于出液速度而不能使冷却液不能充满冷却套5。优选的，出液口52与进液口51位于冷却套5侧壁底部，同时进液口51的数量为三个，出液口52、进液口51周向均布于冷却套5的侧壁上，进液口51连接有快换接头。

作为优选技术方案，本实施例中连接轴6位于冷却套5的底部，连接轴6上端穿过所述冷却套5的底壁，其中连接轴6穿过冷却套5的部分为螺杆结构，且连接轴6螺纹连接有固定螺母12，固定螺母12与冷却套5之间还设置有垫圈13。

如图4所示，第一定位台1为V形结构，螺杆杆部位于该V形结构的凹槽内，第一定位台1下方固定设置有用于调节第一定位台1高度的调节丝杆7，连接轴6与调节丝杆7平行设置，调节丝杆7顶部穿过托板3与第一定位台1固定连接，托板3与调节丝杆7之间还设置有与调节丝杆7配合的丝杆套8。

如图5所示，进一步地，本实施例中第一定位台2与调节丝杆7之间通过中心销15连接。中心销15与第一定位台1螺纹连接，与调节丝杆7插接。同时中心销15中部设置有限位凸台用于将中心销15的螺纹部与插接部分隔。为了在调整第一定位台1的高度时不用再调节第一定位台1的角度，调节丝杆7的侧壁上还开设有第二限位销孔，第二限位销孔穿设有防转销16用以将中心销15限位；中心销15位于调节丝杆7的部分设置有两个凸台，两凸台之间的距离能够容纳防转销16。

调节丝杆7上还套设有高度调节螺母10，高度调节螺母10位于丝杆套8的上方，高度调节螺母10的侧壁上安装有调节手柄11。设置高度调节螺母10以及调节手柄11的目的是为了能够调节第一定位台1的高度，以满足不同螺杆的支撑定位需要。丝杆套8的侧壁上开设有第一限位销孔，调节丝杆7的侧壁上对应第一限位销孔的位置开设有限位槽，限位槽沿调节丝杆7的轴向方向开设，第一限位销孔与限位销9相配合，限位销9同时也设置在限位槽上，使调节丝杆从径向方向无法旋转，只能沿限位槽轴向方向上下移动。

本实施例中，第二定位台2为圆柱形凸台，该种结构能够保证每次放置螺杆时都不必调整淬火感应器的水平方向的位置；冷却套5内壁上部设置有限位环，第二定位台2设置于限位环上。其中限位环的底部可以位于冷却套5的中上部。

连接轴6顶端还固定设置有挡水盘14，挡水盘14位于进液口51、出液口52的上方。设置挡水盘的目的是防止进液口51进液速度过快而导致冷却套5内的冷却液面出现紊流状态而导致螺杆销孔冷却不均，设置挡水盘14则能够解决该问题，挡水盘14应位于进液口51的上方，不能与进液口高度相同或低于进液口。

使用时，将螺杆的销孔部放置于第二定位台2上，由于第二定位台2为圆柱形凸台，该圆柱形凸台能够将螺杆的销孔定位，螺杆的杆部放置于第一定位台1上。然后手动调节高度调节螺母10与第一定位台1的距离(其中高度调节螺母相当于螺母丝杆上的螺母)，螺杆安装在夹具上后，将调整套4放置于螺杆销孔内，然后将淬火感应器放置在调整套4内，调整套4的内径(尺寸)与淬火感应器的外径(尺寸)相同，然后将淬火感应器竖直抬起，取下调整套4，再次将淬火感应器放置在螺杆需要淬火的销孔内，此时淬火感应器与销孔侧壁之间形成一个均匀的环状空间，淬火过程中能够保证销孔加热温度均匀。

本夹具在感应淬火批量操作时只需在首次进行位置调节，即可保证后续定位的可靠，工件的放置及感应器的定位方便快捷。

本夹具可适用于各类螺杆销孔的感应淬火，只需根据销孔直径更换第一定位台1、第二定位台2及调整套4等部件即可。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工件淬火卡具，包括定位部，其特征在于，所述定位部包括用于支撑螺杆杆部的第一定位台(1)以及用于定位并支撑螺杆头部的第二定位台(2)，所述第一定位台(1)与第二定位台(2)之间通过托板(3)连接，且所述第二定位台(2)上设置有可拆卸的调整套(4)；还包括连接轴(6)，所述连接轴(6)位于所述托板(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述第二定位台(2)下方设置有冷却套(5)，所述第二定位台(2)沿其高度方向设置有通孔，所述第二定位台(2)与所述冷却套(5)连通，所述冷却套(5)侧壁开设进液口(51)及出液口(52)。

3.根据权利要求1所述的工件淬火卡具，其特征在于，所第一定位台(1)为V形结构，所述第一定位台(1)下方固定设置有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)穿过所述托板(3)，所述托板(3)与所述调节丝杆(7)之间还设置有丝杆套(8)。

4.根据权利要求3所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述丝杆套(8)的侧壁上开设有第一限位销孔，所述调节丝杆(7)对应所述第一限位销孔开设有限位槽，所述限位槽、所述第一限位销孔与限位销(9)相配合。

5.根据权利要求3或4所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述调节丝杆(7)上还套设有高度调节螺母(10)，所述高度调节螺母(10)位于所述丝杆套(8)上方，所述高度调节螺母(10)侧壁上安装有调节手柄(11)。

6.根据权利要求2所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述第二定位台(2)为圆柱形凸台，所述冷却套(5)内壁上部设置有限位环，所述第二定位台(2)设置于所述限位环上。

7.根据权利要求2所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述连接轴(6) 位于所述冷却套(5)的底部。

8.根据权利要求7所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述连接轴(6)上端穿过所述冷却套(5)底壁，所述连接轴(6)穿过所述冷却套(5)的部分为螺杆结构，所述螺杆结构螺纹连接有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)与所述冷却套(5)之间还设置有垫圈(13)；

所述连接轴(6)顶端还固定设置有挡水盘(14)，所述挡水盘(14)位于所述出液口(52)、进液口(51)的上方。

9.根据权利要求2所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述出液口(52)直径小于所述进液口(51)直径，且所述出液口(52)与所述进液口(51)位于所述冷却套(5)侧壁底部。

10.根据权利要求3所述的工件淬火卡具，其特征在于，所述第一定位台(1)与所述调节丝杆(7)之间通过中心销(15)连接，所述中心销(15)与所述第一定位台(1)螺纹连接，所述中心销(15)与所述调节丝杆(7)插接，且所述中心销(15)中部设置有限位凸台；

所述调节丝杆(7)侧壁上还开设有第二限位销孔，所述第二限位销孔穿设有防转销(16)。