CN205473509U - 一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，两台粉碎机分别通过各自对应的送料管与定量料仓对应结构连接，定量料仓通过螺旋送料器与混合机连接，混合机底部通过螺旋送料器与中转仓连接，中转仓通过预热式螺旋送料器与调质器进料口连接，调质器对应结构通过水管或水喷头与水池连接，调质器出料口直接与调温式糊化机所设进料口连接，调温式糊化机所设出料口正下方设置有送料带一端，送料带另一端正下方设置有粉碎机，送料带中部设置冷却风机，送料带设置冷却风机位置的正上方设置有调温式糊化机所设的抽气罩，调温式糊化机所设出风孔通过管道与预热式螺旋送料器对应结构连接，该系统达到了更好的糊化效果同时实现了节能减排的目的。

Description

一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统

技术领域

本实用新型涉及涉及淀粉混合尿素进行加热处理工艺中设备热回收领域，尤指一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统。

背景技术

淀粉在牛羊的吸收过程中进行糊化处理后吸收效果会更好，现有技术会将淀粉和尿素混合后进行糊化处理从而达到更好的吸收效果的提供和更丰富的营养，但现有的淀粉糊化工艺中大多都是直接采用单一设备串联工作，对于各台设备需要的热能单独补充，需要散热的部分又单独散热，造成了较大的能量浪费的同时也造成了设备布设成本的上升，淀粉糊化中调质器阶段需要给予少量的加热，从而达到糖蜜的较好融合，而螺杆造粒机造粒阶段需要适当的对螺杆造粒机的进行降温，更好的控制糊化的程度，现有技术这些热量的循环利用较差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，该系统较好的将散热部分的热量转移至需要加热的部分，同时较好的控制了造粒机对应部件的热量控制，达到了更好的糊化效果的同时实现了节能减排的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，包括定量料仓、粉碎机、混合机、螺旋送料器、中转仓、预热式螺旋送料器、调质器、调温式糊化机、送料带，其中两台粉碎机分别通过各自对应的送料管与定量料仓对应结构连接，定量料仓通过螺旋送料器与混合机连接，混合机底部通过螺旋送料器与中转仓连接，中转仓通过预热式螺旋送料器与调质器进料口连接，调质器对应结构通过水管或水喷头与水池连接，调质器出料口直接与调温式糊化机所设进料口连接，调温式糊化机所设出料口正下方设置有送料带一端，送料带另一端正下方设置有粉碎机，送料带中部设置冷却风机，送料带设置冷却风机位置的正上方设置有调温式糊化机所设的抽气罩，调温式糊化机所设出风孔通过管道与预热式螺旋送料器对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定量料仓由排气孔、仓体、顶进料孔、侧进料孔、上挡板、下挡板、底支架、螺旋送料器组成，仓体底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体顶部右侧设置有顶进料孔，仓体上部右侧外表面设置有侧进料孔，仓体上部左侧外表面设置有排气孔，仓体下部设置有底支架，底支架为环绕仓体内壁设置的金属梁，底支架上设置有竖直向上但未延伸至仓体顶部内表面所在区域的下挡板，仓体顶部内表面设置有竖向下但未延伸至底支架位置处的上挡板，上挡板与下挡板间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热式螺旋送料器由送风管、导热螺旋杆、螺旋片、外筒、排气装置、动力电机、出风孔组成，其中外筒为中空圆柱体结构，外筒右端顶部设置有进料口，外筒左端底部设置有出料口，外筒内平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆，导热螺旋杆为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管一端，另一端套接排气装置后安装动力电机，导热螺旋杆与排气装置连接的位置处设置有出风孔，导热螺旋杆外表面设置有螺旋片，送风管另一端与调温式糊化机对应结构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气装置由排风管、安装盘、轴承、排风孔组成，其中安装盘为圆柱形结构，安装盘中部设置有贯通安装盘两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承套接于导热螺旋杆上，在两个轴承所设包围的导热螺旋杆上设置有出风孔，位于两个轴承所设包围的安装盘区域内设置有连通安装盘内侧面和外侧面的排风孔，排风孔连通排风管，安装盘固定安装于外筒上，动力电机固定安装于安装盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述调温式糊化机由出风口、加热封盖、动力电机、从动齿、传动齿、导热孔、进风孔、加热螺旋杆、调热管、机镗、挤料模、挤料模压紧支座组成，其中机镗为圆柱形中空结构，机镗一端设置有挤料模另一端设置有加热螺旋杆的套接口，机镗内套接有加热螺旋杆，加热螺旋杆为中空结构，中空区域为导热孔，加热螺旋杆不与挤料模套接的一端延伸出机镗并套接有从动齿后与加热封盖连接，加热封盖中部设置有延伸至导热孔内部的加热棒，加热螺旋杆内填充有传热油，机镗外表面缠绕设置有调热管，调热管为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管半潜式设置于机镗外表面，调热管一端设置于机镗左端为出风口，该出风口通过送风管与预热式螺旋送料器对应结构连接，调热管另一端设置于机镗右端为进风孔，该进风孔通过安装了风机的管道与抽气罩连接，从动齿与传动齿啮合安装，传动齿套接于动力电机的传动轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料带所设的输送带上设置有透风孔，或输送带为金属材料制造，所述金属材料为铁。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该系统较好的将散热部分的热量转移至需要加热的部分，同时较好的控制了造粒机对应部件的热量控制，达到了更好的糊化效果的同时实现了节能减排的目的。

附图说明

图1是一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统连接示意图；

图2是一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统所设定量料仓结构示意图；

图3是一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统所设调温式糊化机安装示意图；

图4是一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统所设预热式螺旋送料器结构示意图；

图中1-定量料仓；2-粉碎机；3-混合机；4-螺旋送料器；5-中转仓；6-预热式螺旋送料器；7-调质器；8-调温式糊化机；9-抽气罩；10-冷却风机；11-送料带；12-风机；13-排气孔；14-仓体；15-顶进料孔；16-侧进料孔；17-上挡板；18-下挡板；19-底支架；20-排气装置；21-导热螺旋杆；22-加热封盖；23-从动齿；24-传动齿；25-导热孔；26-进风孔；27-加热螺旋杆；28-调热管；29-机镗；30-挤料模；31-挤料模压紧支座；32-出风口；33-动力电机；34-螺旋片；35-外筒；36-进料口；37-排风管；38-安装盘；39-出风孔；40-排风孔；41-轴承；42-出料口；43-送风管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，包括定量料仓1、粉碎机2、混合机3、螺旋送料器4、中转仓5、预热式螺旋送料器6、调质器7、调温式糊化机8、送料带11，其中两台粉碎机2分别通过各自对应的送料管与定量料仓1对应结构连接，定量料仓1通过螺旋送料器4与混合机3连接，混合机3底部通过螺旋送料器4与中转仓5连接，中转仓5通过预热式螺旋送料器6与调质器7进料口连接，调质器7对应结构通过水管或水喷头与水池连接，调质器7出料口直接与调温式糊化机8所设进料口连接，调温式糊化机8所设出料口正下方设置有送料带11一端，送料带11另一端正下方设置有粉碎机2，送料带11中部设置冷却风机10，送料带11设置冷却风机10位置的正上方设置有调温式糊化机8所设的抽气罩9，调温式糊化机8所设出风孔通过管道与预热式螺旋送料器6对应结构连接，所述定量料仓1由排气孔13、仓体14、顶进料孔15、侧进料孔16、上挡板17、下挡板18、底支架19、螺旋送料器4组成，仓体14底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体14顶部右侧设置有顶进料孔15，仓体14上部右侧外表面设置有侧进料孔16，仓体14上部左侧外表面设置有排气孔13，仓体14下部设置有底支架19，底支架19为环绕仓体14内壁设置的金属梁，底支架19上设置有竖直向上但未延伸至仓体14顶部内表面所在区域的下挡板18，仓体14顶部内表面设置有竖向下但未延伸至底支架19位置处的上挡板17，上挡板17与下挡板18间隔设置，所述预热式螺旋送料器6由送风管43、导热螺旋杆21、螺旋片34、外筒35、排气装置20、动力电机33、出风孔39组成，其中外筒35为中空圆柱体结构，外筒35右端顶部设置有进料口36，外筒35左端底部设置有出料口42，外筒35内平行于外筒35中心线套接有导热螺旋杆21，导热螺旋杆21为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆21一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管43一端，另一端套接排气装置20后安装动力电机33，导热螺旋杆21与排气装置连接的位置处设置有出风孔39，导热螺旋杆21外表面设置有螺旋片34，送风管43另一端与调温式糊化机8对应结构连接，所述排气装置20由排风管37、安装盘38、轴承41、排风孔40组成，其中安装盘38为圆柱形结构，安装盘38中部设置有贯通安装盘两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承41套接于导热螺旋杆21上，在两个轴承41所设包围的导热螺旋杆21上设置有出风孔39，位于两个轴承41所设包围的安装盘38区域内设置有连通安装盘38内侧面和外侧面的排风孔40，排风孔40连通排风管37，安装盘38固定安装于外筒35上，动力电机33固定安装于安装盘38上，所述调温式糊化机8由出风口32、加热封盖22、动力电机33、从动齿23、传动齿24、导热孔25、进风孔26、加热螺旋杆27、调热管28、机镗29、挤料模30、挤料模压紧支座31组成，其中机镗29为圆柱形中空结构，机镗29一端设置有挤料模30另一端设置有加热螺旋杆27的套接口，机镗29内套接有加热螺旋杆27，加热螺旋杆27为中空结构，中空区域为导热孔25，加热螺旋杆27不与挤料模30套接的一端延伸出机镗29并套接有从动齿23后与加热封盖22连接，加热封盖22中部设置有延伸至导热孔25内部的加热棒，加热螺旋杆27内填充有传热油，机镗29外表面缠绕设置有调热管28，调热管28为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管28半潜式设置于机镗29外表面，调热管28一端设置于机镗29左端为出风口32，该出风口32通过送风管43与预热式螺旋送料器6对应结构连接，调热管28另一端设置于机镗29右端为进风孔26，该进风孔26通过安装了风机12的管道与抽气罩9连接，从动齿23与传动齿24啮合安装，传动齿24套接于动力电机33的传动轴上，所述送料带11所设的输送带上设置有透风孔，或输送带为金属材料制造，所述金属材料为铁。

Claims (6)

1.一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，包括定量料仓（1）、粉碎机（2）、混合机（3）、螺旋送料器（4）、中转仓（5）、预热式螺旋送料器（6）、调质器（7）、调温式糊化机（8）、送料带（11），其特征在于：两台粉碎机（2）分别通过各自对应的送料管与定量料仓（1）对应结构连接，定量料仓（1）通过螺旋送料器（4）与混合机（3）连接，混合机（3）底部通过螺旋送料器（4）与中转仓（5）连接，中转仓（5）通过预热式螺旋送料器（6）与调质器（7）进料口连接，调质器（7）对应结构通过水管或水喷头与水池连接，调质器（7）出料口直接与调温式糊化机（8）所设进料口连接，调温式糊化机（8）所设出料口正下方设置有送料带（11）一端，送料带（11）另一端正下方设置有粉碎机（2），送料带（11）中部设置冷却风机（10），送料带（11）设置冷却风机（10）位置的正上方设置有调温式糊化机（8）所设的抽气罩（9），调温式糊化机（8）所设出风孔通过管道与预热式螺旋送料器（6）对应结构连接。

2.根据权利要求1所述一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，其特征在于：所述定量料仓（1）由排气孔（13）、仓体（14）、顶进料孔（15）、侧进料孔（16）、上挡板（17）、下挡板（18）、底支架（19）、螺旋送料器（4）组成，仓体（14）底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构，仓体（14）顶部右侧设置有顶进料孔（15），仓体（14）上部右侧外表面设置有侧进料孔（16），仓体（14）上部左侧外表面设置有排气孔（13），仓体（14）下部设置有底支架（19），底支架（19）为环绕仓体（14）内壁设置的金属梁，底支架（19）上设置有竖直向上但未延伸至仓体（14）顶部内表面所在区域的下挡板（18），仓体（14）顶部内表面设置有竖向下但未延伸至底支架（19）位置处的上挡板（17），上挡板（17）与下挡板（18）间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，其特征在于：所述预热式螺旋送料器（6）由送风管（43）、导热螺旋杆（21）、螺旋片（34）、外筒（35）、排气装置（20）、动力电机（33）、出风孔（39）组成，其中外筒（35）为中空圆柱体结构，外筒（35）右端顶部设置有进料口（36），外筒（35）左端底部设置有出料口（42），外筒（35）内平行于外筒（35）中心线套接有导热螺旋杆（21），导热螺旋杆（21）为圆柱形中空直杆，导热螺旋杆（21）一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管（43）一端，另一端套接排气装置（20）后安装动力电机（33），导热螺旋杆（21）与排气装置连接的位置处设置有出风孔（39），导热螺旋杆（21）外表面设置有螺旋片（34），送风管（43）另一端与调温式糊化机（8）对应结构连接。

4.根据权利要求3所述一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，其特征在于：所述排气装置（20）由排风管（37）、安装盘（38）、轴承（41）、排风孔（40）组成，其中安装盘（38）为圆柱形结构，安装盘（38）中部设置有贯通安装盘两侧面的通孔，该通孔通过两个轴承（41）套接于导热螺旋杆（21）上，在两个轴承（41）所设包围的导热螺旋杆（21）上设置有出风孔（39），位于两个轴承（41）所设包围的安装盘（38）区域内设置有连通安装盘（38）内侧面和外侧面的排风孔（40），排风孔（40）连通排风管（37），安装盘（38）固定安装于外筒（35）上，动力电机（33）固定安装于安装盘（38）上。

5.根据权利要求3所述一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，其特征在于：所述调温式糊化机（8）由出风口（32）、加热封盖（22）、动力电机（33）、从动齿（23）、传动齿（24）、导热孔（25）、进风孔（26）、加热螺旋杆（27）、调热管（28）、机镗（29）、挤料模（30）、挤料模压紧支座（31）组成，其中机镗（29）为圆柱形中空结构，机镗（29）一端设置有挤料模（30）另一端设置有加热螺旋杆（27）的套接口，机镗（29）内套接有加热螺旋杆（27），加热螺旋杆（27）为中空结构，中空区域为导热孔（25），加热螺旋杆（27）不与挤料模（30）套接的一端延伸出机镗（29）并套接有从动齿（23）后与加热封盖（22）连接，加热封盖（22）中部设置有延伸至导热孔（25）内部的加热棒，加热螺旋杆（27）内填充有传热油，机镗（29）外表面缠绕设置有调热管（28），调热管（28）为一根横截面为中空矩形的金属管，调热管（28）半潜式设置于机镗（29）外表面，调热管（28）一端设置于机镗（29）左端为出风口（32），该出风口（32）通过送风管（43）与预热式螺旋送料器（6）对应结构连接，调热管（28）另一端设置于机镗（29）右端为进风孔（26），该进风孔（26）通过安装了风机（12）的管道与抽气罩（9）连接，从动齿（23）与传动齿（24）啮合安装，传动齿（24）套接于动力电机（33）的传动轴上。

6.根据权利要求1所述一种淀粉尿素糊化工艺中设备热循环系统，其特征在于：所述送料带（11）所设的输送带上设置有透风孔，或输送带为金属材料制造，所述金属材料为铁。