CN205471813U - 铝板绕卷固定装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了铝板绕卷固定装置，包括支架、两端通过转轴转动连接在支架上的卷筒和设置于卷筒表面的沟槽，还包括用于将铝板端头抬起的抬板，抬板与转轴同高，抬板与卷筒的间距大于0cm小于8cm；所述沟槽为V形，所述沟槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的下边缘汇集成槽根，所述第一侧壁和第二侧壁均为向卷筒转动方向弯曲的弧形面，所述第二侧壁的弯曲弧度小于第一侧壁的弯曲弧度。该实用新型对现有铝板卷筒进行改进，实现了铝板自动卷绕的有益效果，有效避免此环节中人员受伤情况的发生。

Description

铝板绕卷固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备领域，具体涉及铝板绕卷固定装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。其中工业用品的制造通常是将固体状的铝块熔融成铝液，经过扒渣、除杂或沉淀等工序对铝液进行净化处理后，将铝液浇铸到相应的磨具中，经过冷凝铸造成铝棒、铝膜或铝板等，其中，铝板加成型后，需要使用清洗机对其表面进行清洗，除去加工过程中表面附着的油污，清洗后的铝板从清洗机的出料口输出，然后使用卷筒将其卷绕在卷筒上，方便堆放或运输。

卷绕铝板的卷筒上设有沟槽，沟槽的延伸方向与卷筒的轴向相同，沟槽的设置目的是将铝板的端头卡住固定，卷筒转动，将铝板卷绕在卷筒上。但是在铝板伸进沟槽中时，需要至少两名工作人员抬起铝板，将铝板的端头对准沟槽放进去，否则由于铝板自身的重力作用而使得铝板不能自动伸入到沟槽中。实际生产中，由于生产设备较为庞大，安装卷筒的地方设有一个较大的安装坑，将支撑卷筒的架体及其他部件安装在坑内，这样才能使得卷筒正常工作并尽可能与清洗机的铝板出口的位置水平。正因为安装坑的存在，在人工将铝板固定在沟槽的操作中，难免会有安全事故发生，导致操作人员摔进安装坑内，危机生命。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种可自动将铝板的端头固定在卷筒的沟槽中的铝板绕卷固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝板绕卷固定装置，包括支架、两端通过转轴转动连接在支架上的卷筒和设置于卷筒表面的沟槽，还包括用于将铝板端头抬起的抬板，抬板与转轴同高，抬板与卷筒的间距0~8cm；所述沟槽为V形，所述沟槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的下边缘汇集成槽根，所述第一侧壁和第二侧壁均为向卷筒转动方向弯曲的弧形面，所述第二侧壁的弯曲弧度小于第一侧壁的弯曲弧度。

本实用新型的工作原理：当铝板从清洗机的出料口输出时，因为抬板一端与清洗机出料口间隙配合，故铝板输出后直接被抬板支撑着水平向卷筒位置移送，将卷筒上的沟槽转动到与转轴同高的位置，且因为抬板与转轴同高，第一侧壁和第二侧壁均向卷筒转动方向弯曲的弧形面，第一侧壁和第二侧壁的下边缘汇集成槽根，这样形成的沟槽开口可以发挥牵引作用，当铝板接触到沟槽时，随着铝板继续输送，铝板的端头可顺着倾斜设置的第一侧壁和第二侧边之间的间隙往沟槽内部伸入；V形沟槽使第一侧壁和第二侧壁间的间距呈逐渐减小的趋势，这样设置在铝板逐渐往沟槽底部深入的过程中逐渐被加紧固定；然后再使卷筒连续转动，即可实现铝板的绕卷操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型技术方案在现有技术的基础上加以改进，改进点有：①设置抬板，使抬板与卷筒的间距大于0cm小于8cm，且将抬板高度设置为与转轴同高，这样在能实现将铝板移送到卷筒的同时，达到不妨碍卷筒转动的效果；②将沟槽的构造改为倾斜状态，对铝板起到牵引进入沟槽的作用；③将沟槽的底部设为V形，达到对铝板的固定目的。以上三方面的结合实现了铝板自动卷绕的有益效果，减少人工的投入，且有效避免铝板加工过程在此环节中人员受伤情况的发生。

优化方案一，所述抬板下表面连接有液压柱，所述液压柱固定在卷筒支架上。作为对基础方案的优化，通过液压柱升起和降低抬板的高度，当铝板能顺利卷绕后，可以通过液压柱将抬板的位置降低，这样表面铝板在抬板表面活动过程中的摩擦，降低对铝板的磨损。

优化方案二，所述卷筒两端的侧壁上均设有限位卡子，限位卡子与沟槽的第一侧壁在卷筒上相间设置；所述限位卡子包括水平板和竖板，水平板和竖板构成倒L形，所述竖板与卷筒侧壁固定连接，所述水平板高于卷筒的表面。因为铝板从清洗机中输送出出料口的速度可以调整，故对优化方案一进行进一步的优化，为了避免铝板移送过程中速度过快，铝板尚未卷绕一圈便有铝板堆积翘起引起的滑落，特在于沟槽的第一侧壁相邻处设置限位卡子，起到第二道限位的作用，加固对铝板的固定效果，从而避免铝板槽沟槽中滑落。

附图说明

图1为本实用新型铝板绕卷固定装置主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：清洗机1、铝板2、抬板3、液压柱4、卷筒5、第一侧壁6、限位卡子7、第二侧壁8、支架9。

如图1所示，铝板2固定绕卷装置，包括支架9、两端通过转轴转动连接在支架9上的卷筒5、卷筒5表面设置的沟槽和将铝板2端头抬起的抬板3。抬板3下表面连接有液压柱4，液压柱4固定在卷筒5支架9上；抬板3与卷筒5的水平径向同高，抬板3一端靠与清洗机1的出料口，抬板3另一端与卷筒5的间距为大于0cm小于8cm，本方案优选为6cm。沟槽包括第一侧壁6、第二侧壁8和由第一侧壁6和第二侧壁8的下边缘汇集而成的槽根，第一侧壁6和第二侧壁8均向卷筒5转动方向弯曲成弧形面，第一侧壁6与抬板3相邻；第一侧壁6和第二侧壁8使沟槽成形为V形。

卷筒5两端的侧壁设有限位卡子7，限位卡子7与沟槽的第一侧壁6相邻设置；限位卡子7包括水平板和竖板，水平板和竖板构成倒L形，竖板与卷筒5侧壁固定连接，水平板高于卷筒的表面。

当铝板2从清洗机1的出料口输出时，因为抬板3一端与清洗机1出料口间隙配合，故铝板2输出后直接被抬板3支撑着水平向卷筒5位置移送，将卷筒5上的沟槽转动到与抬板3水平面同高的位置，即沟槽与卷筒5的水平径向同高，且与抬板3相邻时，因为第一侧壁6和第二侧壁8均向卷筒5转动方向弯曲，且构成V形槽，这样形成的沟槽开口可以发挥牵引作用，当铝板2接触到沟槽时，随着铝板2继续输送，铝板2的端头可顺着倾斜设置的第一侧壁6和第二侧壁8边之间的间隙往沟槽内部伸入；将沟槽设置为V形，使第一侧壁6和第二侧壁8间的间距呈逐渐减小的趋势，这样设置在铝板2逐渐往沟槽底部深入的过程中逐渐被加紧固定；然后再使卷筒5连续转动，即可实现铝板2的绕卷操作。

本实用新型技术方案在现有技术的基础上加以改进，改进点有：①设置抬板3，使抬板3与卷筒5的间距大于0cm小于8cm，且将抬板3高度设置为与转轴同高，这样在能实现将铝板2移送到卷筒5的同时，达到不妨碍卷筒5转动的效果；②将沟槽的构造改为倾斜状态，对铝板2起到牵引进入沟槽的作用；③将沟槽的底部设为尖角形，达到对铝板2的固定目的。以上三方面的结合实现了铝板2自动卷绕的有益效果，减少人工的投入，且有效避免铝板2加工过程在此环节中人员受伤情况的发生。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.铝板绕卷固定装置，包括支架、两端通过转轴转动连接在支架上的卷筒和设置于卷筒表面的沟槽，其特征在于：还包括用于将铝板端头抬起的抬板，抬板与转轴同高，抬板与卷筒的间距0~8cm；所述沟槽为V形，所述沟槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的下边缘汇集成槽根，所述第一侧壁和第二侧壁均为向卷筒转动方向弯曲的弧形面，所述第二侧壁的弯曲弧度小于第一侧壁的弯曲弧度。

2.如权利要求1所述的铝板绕卷固定装置，其特征在于：所述抬板下表面连接有液压柱，所述液压柱固定在卷筒支架上。

3.如权利要求2所述的铝板绕卷固定装置，其特征在于：所述卷筒两端的侧壁上均设有限位卡子，限位卡子与沟槽的第一侧壁在卷筒上相间设置；所述限位卡子包括水平板和竖板，水平板和竖板构成倒L形，所述竖板与卷筒侧壁固定连接，所述水平板高于卷筒的表面。