CN205470098U - 一种导向式的封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种导向式的封口装置，包括支撑座（1）、封口部（2）、定向部（3）、第一导向壁（6）、第二导向壁（7），所述支撑座（1）下端固定有用于对薄膜或塑胶或塑料进行封口的封口部（2），上端固定有用于对支撑座（1）进行控制或导向的定向部（3），第一导向壁（6）与第二导向壁（7）夹持在支撑座（1）的两侧，定向部（3）的上部固定有用于推动定向部（3）进行上下移动的导向筒（8）；至少具有固定夹持且导向运动，缓冲性强，结构稳固，寿命持久的效果。

Description

一种导向式的封口装置

技术领域

本申请涉及一种导向式的封口装置，用于塑料或薄膜或塑胶的封口中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201310025925.7；申请日2013.01.23；本发明涉及一种水循环冷却热封口机构及其加工包装袋口方法，水循环冷却热封口机构包括左封口结构100和右封口结构200。左封口结构100包括左封口结构封口板110、左封口结构压口板120、左封口结构切刀130、左封口结构进水管140和左封口结构出水管150。右封口结构200包括右封口结构封口板210、右封口结构压口板220、右封口结构切刀230、右封口结构切刀驱动装置240、右封口结构进水管250和右封口结构出水管260。本发明水循环冷却热封口机构加工包装袋口方法包括：扩口、缩口、整口、封口、切口和水冷等步骤。本发明采用水循环冷却方案，相比现有热封冷却系统具有结构简单可靠，环保和维护成本低的特点。

该申请中，对封口的整体结构进行了公开，但是在公开的过程中，该申请的封口中的封口板不能够实现缓冲效果，结构间的稳定性无法满足持久的使用寿命。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种导向式的封口装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种导向式的封口装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导向式的封口装置，包括支撑座、封口部、定向部、第一导向壁、第二导向壁，所述支撑座下端固定有用于对薄膜或塑胶或塑料进行封口的封口部，上端固定有用于对支撑座进行控制或导向的定向部，第一导向壁与第二导向壁夹持在支撑座的两侧，定向部的上部固定有用于推动定向部进行上下移动的导向筒。

所述导向筒中设有导向块，导向块的下端与定向部的顶端固定连接。

所述支撑座包括支撑轴、缓冲口、连接轴，支撑轴沿着封口部与定向部的中间位置进行固定，支撑轴的下端与封口部的中间位置固定连接，支撑轴的中间位置设有缓冲口，支撑轴的上端固定有连接轴，连接轴固定在定向部的中间位置。

所述缓冲口为圆形或椭圆形的缺口。

所述缓冲口的两侧设有第一缺口与第二缺口，第一缺口与第二缺口对称的设置在支撑座两侧。

所述支撑座的下部设有保持部，保持部沿着封口部的两侧进行固定。

所述保持部包括第一保持块、第二保持块，第一保持块固定设置在封口部的左侧，第二保持块固定设置在封口部的右侧，第一保持块、第二保持块对称的夹持在封口部的左右两侧。

所述支撑座的下部设有平衡部，平衡部包括第一平衡块、第二平衡块，第一平衡块固定安装在支撑座的连接轴左侧，第二平衡块固定安装在支撑座的连接轴右侧。

所述支撑座下部设有的保持部长度与支撑座下部设有的平衡部长度相等。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、固定夹持且导向运动，缓冲性强，结构稳固，寿命持久。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中支撑座的结构示意图；

附图标记：

1 支撑座

2 封口部 1 支撑座 4 保持部

3 定向部 11 支撑轴 41 第一保持块

4 保持部 12 缓冲口 42 第二保持块

5 平衡部 13 连接轴 5 平衡部

6 第一导向壁 14 第一缺口 51 第一平衡块

7 第二导向壁 15 第二缺口 52 第二平衡块

8 导向筒

9 导向块

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种导向式的封口装置，包括支撑座1、封口部2、定向部3、第一导向壁6、第二导向壁7，所述支撑座1下端固定有用于对薄膜或塑胶或塑料进行封口的封口部2，上端固定有用于对支撑座1进行控制或导向的定向部3，第一导向壁6与第二导向壁7夹持在支撑座1的两侧，定向部3的上部固定有用于推动定向部3进行上下移动的导向筒8；至少具有固定夹持且导向运动，缓冲性强，结构稳固，寿命持久的效果。

本申请实施例中，

参见图1～图2中所示，一种导向式的封口装置，包括支撑座1、封口部2、定向部3、第一导向壁6、第二导向壁7，

所述支撑座1下端固定有用于对薄膜或塑胶或塑料进行封口的封口部2，

通过竖向的支撑座1位封口部2提供紧固性的支撑作用，其中，封口部2位T性的加热块或者电热块，利用T性的中间位置进行封口，然后再经过T的两侧完成热封口，具有烫印范围大的特点。

支撑座1上端固定有用于对支撑座1进行控制或导向的定向部3，其中定向部3为一根导向轴或者一根支撑轴，利用定向部3对支撑座1的方向进行控制与支撑，并通过定向部3对支撑座1进行导向。

第一导向壁6与第二导向壁7夹持在支撑座1的两侧，

第一导向壁6与第二导向壁7为两块矩形的支撑板，通过第一导向壁6与第二导向壁7之间形成空隙，且该间隙为长方体的空间结构，利用

第一导向壁6的竖向右侧壁平面对支撑座1的左侧进行阻挡；

第二导向壁7的竖向左侧壁平面对支撑座1的右侧进行阻挡；

其中，第一导向壁6与第二导向壁7对支撑座1上部的平衡部5以及下部的保持部4贴合，其中，

保持部4中的第一保持块41左侧边与第一导向壁6的右侧壁平面贴合滑动；

平衡部5中的第一平衡块51左侧边与第一导向壁6的右侧壁平面贴合滑动；

利用第一保持块41与第一平衡块51贴合第一导向壁6进行上下滑动；对支撑座1左侧面的位置进行保持。

保持部4中的第二保持块42右侧边与第二导向壁7的左侧壁平面贴合滑动；

平衡部5中的第二平衡块52右侧边与第二导向壁7的左侧壁平面贴合滑动；

利用第二保持块42与第二平衡块52贴合第二导向壁7进行上下滑动；对支撑座1右侧面的位置进行保持。

通过对支撑座1左、右两侧面的位置进行保持，进而确定支撑座1在第一导向壁6与第二导向壁7中进行上下滑动。

定向部3的上部固定有用于推动定向部3进行上下移动的导向筒8。

其中，导向筒8可以是气缸也可以是油缸或者一圆柱筒，通过导向筒8中设有导向块9，利用滑块推动支撑座1的上端进行上下运动。

导向块9的下端与定向部3的顶端固定连接。

导向块9为导向筒8中的滑块或气缸或油缸中的滑块，通过导向块9在导向筒8中上下运动，进而实现导向块9对定向部3的上下推动。

支撑座1包括支撑轴11、缓冲口12、连接轴13，

支撑轴11沿着封口部2与定向部3的中间位置进行固定，沿着中间位置进行固定，能够对封口部2与定向部3的位置进行保持，进而实现对封口部2与定向部3的固定与安装。

其中，封口部2固定安装在支撑轴11的下端，定向部3固定安装在支撑轴11的上部，在支撑轴11的上部固定安装有连接轴13，其中，定向部3通过连接轴13与支撑轴11的顶端进行固定于连接。

支撑轴11的下端与封口部2的中间位置固定连接，通过支撑轴11的下端与封口部2的T形顶端进行固定，其中，T性的顶端镶嵌在支撑轴11下端的槽中，可以采用焊接固定或者螺栓固定的方式进行固定，进而保持住封口部2的固定结构。

支撑轴11的中间位置设有缓冲口12，通过缓冲口12对支撑轴11推动封口部2进行上下运动时的振动进行缓冲，进而避免支撑轴11与封口部2之间因为振动而发生脱落。

支撑轴11的上端固定有连接轴13，通过连接轴13的顶端与定向部3之间进行固定，进而通过轴体形状的定向部3对支撑轴11的位置进行限定与固定，从而实现定向部3对支撑轴11的导向与定位。

连接轴13固定在定向部3的中间位置，固定在中间位置，有利于保证高度的对称性，便于实现相互之间的固定效果。

本申请实施例中，

所述缓冲口12为圆形、椭圆形的缺口。

其中，在抗冲击的结构中，圆弧的缓冲效果最好，因此利用圆形中的圆弧以及椭圆形的中圆弧实现对圆弧的设定。

椭圆形的缓冲口12可以设置弧度较大即宽度较大的缓冲结构。

其中，优选方案采用圆形的缓冲口12，圆形的缓冲口12具有高度的对称性。

缓冲受力时的两侧的受力稳定，便于实现高度的平衡性，稳定的较强。

本申请实施例中，

所述缓冲口12的两侧设有第一缺口14与第二缺口15，在缓冲口12的支撑轴11两侧外部设有第一缺口14与第二缺口15，其中，第一缺口14设在支撑轴11的左侧外部，第二缺口15设在支撑轴11的右侧外部。

第一缺口14与第二缺口15对称的设置在支撑座1两侧。

利用，缓冲口12对支撑座1的中间位置内部进行缓冲，利用第一缺口14与第二缺口15对支撑座1的左右两侧进行对称的缓冲，具有高度的缓冲性，极大的减少或避免支撑座1中的振动效果，稳定性高度增强。

本申请实施例中，

所述支撑座1的下部设有保持部4，保持部4沿着封口部2的两侧进行固定。

通过两侧的块状结构，且两侧的结构采用对称的方式进行固定。

利用保持部4对封口部2的两侧进行固定，避免封口部2在封口工作时，发生倾斜。

本申请实施例中，

所述保持部4包括第一保持块41、第二保持块42，

第一保持块41固定设置在封口部2的左侧，通过第一保持块41对封口部2左侧的位置进行固定。

第二保持块42固定设置在封口部2的右侧，通过第二保持块42对封口部2右侧的位置进行固定。

第一保持块41、第二保持块42对称的夹持在封口部2的左右两侧。

能够保证T形的封口部2左右两端稳定的安装在支撑轴11的两侧。

本申请实施例中，

所述支撑座1的下部设有平衡部5，

平衡部5包括第一平衡块51、第二平衡块52，

第一平衡块51固定安装在支撑座1的连接轴13左侧，通过第一平衡块51对连接轴13与定向部3的左侧进行固定，避免连接轴13与定向部3的左侧发生分离。

第二平衡块52固定安装在支撑座1的连接轴13右侧，通过第二平衡块52对连接轴13与定向部3的右侧进行固定，避免连接轴13与定向部3的右侧发生分离。

第一平衡块51、第二平衡块52分别对支撑座1的连接轴13的左右两侧进行固定与安装进而实现稳定的固定，其中，第一平衡块51、第二平衡块52沿着定向部3与连接轴13的中心位置进行对称，进而保证两侧的平衡效果。

本申请实施例中，

所述支撑座1下部设有的保持部4长度与支撑座1下部设有的平衡部5长度相等。

利用保持部4长度与平衡部5长度相等，实现保持部4与平衡部5的统一安装与固定的效果。

在进行导向时，不会因为上下结构间的长度不同，而发生不稳定的情况。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种导向式的封口装置，包括支撑座(1)、封口部(2)、定向部(3)、第一导向壁(6)、第二导向壁(7)，其特征在于：所述支撑座(1)下端固定有用于对薄膜或塑胶或塑料进行封口的封口部(2)，上端固定有用于对支撑座(1)进行控制或导向的定向部(3)，第一导向壁(6)与第二导向壁(7)夹持在支撑座(1)的两侧，定向部(3)的上部固定有用于推动定向部(3)进行上下移动的导向筒(8)。

2.如权利要求1所述导向式的封口装置，其特征在于，所述导向筒(8)中设有导向块(9)，导向块(9)的下端与定向部(3)的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述导向式的封口装置，其特征在于，所述支撑座(1)包括支撑轴(11)、缓冲口(12)、连接轴(13)，支撑轴(11)沿着封口部(2)与定向部(3)的中间位置进行固定，支撑轴(11)的下端与封口部(2)的中间位置固定连接，支撑轴(11)的中间位置设有缓冲口(12)，支撑轴(11)的上端固定有连接轴(13)，连接轴(13)固定在定向部(3)的中间位置。

4.如权利要求 3所述导向式的封口装置，其特征在于，所述缓冲口(12)为圆形或椭圆形的缺口。

5.如权利要求 3所述导向式的封口装置，其特征在于，所述缓冲口(12) 的两侧设有第一缺口(14)与第二缺口(15)，第一缺口(14)与第二缺口(15)对称的设置在支撑座(1)两侧。

6.如权利要求2所述导向式的封口装置，其特征在于，所述支撑座(1)的下部设有保持部(4)，保持部(4)沿着封口部(2)的两侧进行固定。

7.如权利要求 6所述导向式的封口装置，其特征在于，所述保持部(4)包括第一保持块(41)、第二保持块(42)，第一保持块(41)固定设置在封口部(2)的左侧，第二保持块(42)固定设置在封口部(2)的右侧，第一保持块(41)、第二保持块(42)对称的夹持在封口部(2)的左右两侧。

8.如权利要求2所述导向式的封口装置，其特征在于，所述支撑座(1)的下部设有平衡部(5)，平衡部(5)包括第一平衡块(51)、第二平衡块(52)，第一平衡块(51)固定安装在支撑座(1)的连接轴(13)左侧，第二平衡块(52)固定安装在支撑座(1)的连接轴(13)右侧。

9.如权利要求2所述导向式的封口装置，其特征在于，所述支撑座(1)下部设有的保持部(4)长度与支撑座(1)下部设有的平衡部(5)长度相等。