CN205467739U - 一种多层共挤单向直线易撕保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层、第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层；所述第一聚丙烯层的厚度为3~7μm。所述第一聚乙烯层的厚度为6~14μm。所述第二聚乙烯层的厚度为6~14μm。所述第二聚丙烯层的厚度为6~14μm。所述第三聚乙烯层的厚度为3~7μm。本实用新型提供的多层共挤单向直线易撕保护膜，单向直线易撕且相对耐高温性能良好；既可以制作涂布用基材膜又可以直接制得耐高温自粘保护膜。

Description

一种多层共挤单向直线易撕保护膜

技术领域

本实用新型属于共挤自粘膜领域，具体涉及一种多层共挤单向直线易撕保护膜。

背景技术

保护膜基材按工艺分可分为吹膜工艺、流延工艺、双向拉伸工艺，合适的保护膜基材一般都是采用多层共挤吹膜、多层流延共挤法、或者是采用双向拉伸工艺共挤法制得，吹膜工艺相对于流延工艺、双向拉伸工艺来说设备成本低廉，市场上各种不同性能的可选原材料众多，由于可选用的原材料性能广，制作而成的基材性能也就多种多样。

多层共挤单向直线易撕保护膜一般是以共挤的方式生产，就现有保护膜的机构需结合不同的直线易撕工艺，例如局部激光工艺法、双向拉伸法、局部打磨或者整体打磨处理法、和使用环烯烃类共聚物（COC）法，以上各类制作方式工艺复杂，损耗率高，成本优势不明显。就现有多层共挤单向直线易撕保护膜的结构，传统制作工艺采用流延法制作的PP膜，流延设备昂贵，再加上干式复合PE膜，工艺复杂，损耗率高，而且采用复合法制作的PP/PE复合膜没有明显的单向直线易撕性能。一般传统的双向或者单向易撕膜，一般都使用环烯烃类共聚物（COC）这个材质，成本昂贵，国外最新技术是采用双向拉伸法制作而成的直线易撕BOPE，设备更昂贵，局部激光法、整体（或者局部）打磨法工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层共挤单向直线易撕保护膜，具有直线易撕性能和耐高温性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层、第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层。

优选地，所述第一聚丙烯层的厚度为3~7μm。所述第一聚乙烯层的厚度为6~14μm。所述第二聚乙烯层的厚度为6~14μm。所述第二聚丙烯层的厚度为6~14μm。所述第三聚乙烯层的厚度为3~7μm。

其中，所述第一聚丙烯层按、第二聚丙烯层均采用共聚聚丙烯材质。按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成。

所述第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第三聚乙烯层按重量百分比计，由35%～70%线性低密度聚乙烯、15%～25%茂金属线性低密度聚乙烯、15%～25%高压聚乙烯制备而成。

聚丙烯共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加进不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与PP均聚物相比，共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），进步了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。应用于吹塑、注塑、挤塑、薄膜和片材挤压加工领域，做家用自来水管、食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。

聚乙烯（POLYETHYLENE，PE）是由乙烯聚合而成之聚合物，依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯；低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE）俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等；高密度聚乙烯（HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE）俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好。线型中密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级 -烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层、第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层，单向直线易撕且相对耐高温性能良好；成本优势更明显，能满足使用客户易切割性，既可以制作保护膜涂布基材，又可以直接制作成耐高温自粘保护膜。本实用新型选用聚丙烯层容易使用普通共挤吹膜机，设备简单低廉；本实用新型的多层共挤单向直线易撕保护膜生产过程中容易加工损耗率低，对环境污染少。

附图说明

图1为本实用新型的一种多层共挤单向直线易撕保护膜的结构示意图；

附图标记如下：

1-第一聚丙烯层；2-第一聚乙烯层；3-第二聚乙烯层；4-第二聚丙烯层、5-第三聚乙烯层。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层1、第一聚乙烯层2、第二聚乙烯层3、第二聚丙烯层4、第三聚乙烯层5。

实施例1

一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层1、第一聚乙烯层2、第二聚乙烯层3、第二聚丙烯层4、第三聚乙烯层5。其中，第一聚丙烯层1按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成；第二聚乙烯层3按重量百分比计，由50%线性低密度聚乙烯、35%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成；第二聚乙烯层3按重量百分比计，由50%线性低密度聚乙烯、35%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第二聚丙烯层4按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成，第三聚乙烯层5按重量百分比计，由50%线性低密度聚乙烯、35%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第一聚丙烯层1的厚度为3um，第一聚乙烯层2的厚度为6um；第二聚乙烯层3的厚度为6um；第四聚丙烯层4的厚度为6um、第三聚乙烯层5的厚度为3um。

实施例2

一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层1、第一聚乙烯层2、第二聚乙烯层3、第二聚丙烯层4、第三聚乙烯层5。其中，第一聚丙烯层1按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成；第一聚乙烯层2按重量百分比计，由60%线性低密度聚乙烯、25%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成；第二聚乙烯层3按重量百分比计，由60%线性低密度聚乙烯、25%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第四聚丙烯层4按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成，第三聚乙烯层5按重量百分比计，由60%线性低密度聚乙烯、25%高压聚乙烯和15%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第一聚丙烯层1的厚度为5um，第一聚乙烯层2的厚度为10um；第二聚乙烯层3的厚度为10um；第四聚丙烯层4的厚度为10um、第三聚乙烯层5的厚度为5um。

实施例3

一种多层共挤单向直线易撕保护膜，由上至下依次包括第一聚丙烯层1、第一聚乙烯层2、第二聚乙烯层3、第二聚丙烯层4、第三聚乙烯层5。其中，第一聚丙烯层1按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成；第一聚乙烯层2按重量百分比计，由70%线性低密度聚乙烯、20%高压聚乙烯和10%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成；第二聚乙烯层3按重量百分比计，由70%线性低密度聚乙烯、20%高压聚乙烯和10%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第四聚丙烯层4按重量百分比计，由100%的共聚聚丙烯制备而成，第三聚乙烯层5按重量百分比计，由70%线性低密度聚乙烯、20%高压聚乙烯和10%茂金属线性低密度聚乙烯制备而成，第一聚丙烯层1的厚度为7um，第一聚乙烯层2的厚度为14um；第二聚乙烯层3的厚度为14um；第四聚丙烯层4的厚度为14um、第三聚乙烯层5的厚度为7um。

本实用新型提供的多层共挤单向直线易撕保护膜，选用共聚聚丙烯容易使用普通共挤吹膜机，设备简单低廉；聚乙烯（PE）层选用线性低密度聚乙烯、高压聚乙烯和茂金属线性低密度制备而成。本实用新型的多层共挤单向直线易撕保护膜生产过程中容易加工损耗率低，对环境污染少。

申请人声明，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：由上至下依次包括第一聚丙烯层（1）、第一聚乙烯层（2）、第二聚乙烯层（3）、第二聚丙烯层（4）、第三聚乙烯层（5）。

2.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第一聚丙烯层（1）的厚度为3~7μm。

3.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第一聚乙烯层（2）的厚度为6~14μm。

4.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第二聚乙烯层（3）的厚度为6~14μm。

5.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第二聚丙烯层（4）的厚度为6~14μm。

6.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第三聚乙烯层（5）的厚度为3~7μm。

7.根据权利要求1所述的多层共挤单向直线易撕保护膜，其特征在于：所述第一聚丙烯层（1）、第二聚丙烯层（4）均采用共聚聚丙烯材质。