CN205466980U - 一种pvc塑料带加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PVC塑料带加工装置，包括依次设置的挤压辊、冷却辊、导出辊、收卷辊，挤压辊包括第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、第四挤压辊和第五挤压辊，冷却辊为多个且沿PVC塑料带运动方向依次设置，导出棍上方设置有固定杆，固定杆上设置两个第一刀片；第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊逆时针转动，第二挤压辊和第四挤压辊顺时针转动。本实用新型通过设置逆时针转动的第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊，及顺时针转动第二挤压辊和第四挤压辊，从而对PVC塑料的依次挤压成型，而且通过多个冷却辊的依次自然冷却，极大的提高了生产效率，且不易产生气泡和拉扯孔，有利于生产的PVC塑料带质量的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC塑料带生产技术，具体涉及一种PVC塑料带加工装置。
背景技术
育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件，其主要功能是实现稻秧的育苗过程，其有利于提高育秧的效率。现有的育秧盘一般为PVC塑料带加热后通过冲压模具冲压成型，但是现有的PVC塑料带的生产效率低下，且容易出现气泡和拉扯孔，导致加工的PVC塑料带质量低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种PVC塑料带加工装置，解决现有技术中PVC塑料带生产效率和质量低下的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PVC塑料带加工装置，包括沿PVC塑料带运动方向依次设置的挤压辊、冷却辊、导出辊、收卷辊，所述挤压辊包括依次平行设于同一水平面的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，由下至上依次平行设于第三挤压辊正上方的第四挤压辊和第五挤压辊，所述冷却辊为多个且沿PVC塑料带运动方向依次设置，所述导出棍至少为两个且上方设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于将PVC塑料带边缘切割分离的两个第一刀片；其中，所述第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊逆时针转动，所述第二挤压辊和第四挤压辊顺时针转动。
优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离、第二挤压辊与第三挤压辊之间的距离、第三挤压辊与第四挤压辊之间的距离、第四挤压辊与第五挤压辊之间的距离呈依次逐渐减小设置。
优选的，两个所述第一刀片之间还设置有至少一个用于将PVC塑料带均匀分割的第二刀片。
优选的，所述第一刀片和第二刀片均与所述固定杆活动连接。
优选的，所述收卷辊至少为两个，且与所述第二刀片配合设置。
优选的，所述导出辊与所述收卷辊之间还设置有一过渡辊。
与现有技术相比，本实用新型通过设置逆时针转动的第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊，及顺时针转动第二挤压辊和第四挤压辊，从而对PVC塑料的依次挤压成型，而且通过多个冷却辊的依次自然冷却，极大的提高了生产效率，且不易产生气泡和拉扯孔，有利于生产的PVC塑料带质量的提高。
附图说明
图1是本实用新型的PVC塑料带加工装置的连接结构示意图；
图2是本实用新型的第一刀片和第二刀片布置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种PVC塑料带加工装置，包括沿PVC塑料带1运动方向依次设置的挤压辊2、冷却辊3、导出辊4、收卷辊5，所述挤压辊2包括依次平行设于同一水平面的第一挤压辊21、第二挤压辊22和第三挤压辊23，由下至上依次平行设于第三挤压辊23正上方的第四挤压辊24和第五挤压辊25，所述冷却辊3为多个且沿PVC塑料带1运动方向依次设置，所述导出棍4至少为两个且上方设置有固定杆6，所述固定杆6上设置有用于将PVC塑料带1边缘切割分离的两个第一刀片7；其中，所述第一挤压辊21、第三挤压辊23和第五挤压25辊逆时针转动，所述第二挤压辊22和第四挤压辊24顺时针转动。
具体的，PVC塑料依次经过第一挤压辊21与第二挤压辊22、第二挤压辊22与第三挤压辊23、第三挤压辊23与第四挤压辊24、第四挤压辊24与第五挤压辊25的挤压，从而较好的增加了挤压的均匀性，而且呈S型缠绕型挤压，减少了气泡和和拉扯孔的产生，保证了生产质量。同时，挤压成型后，再次呈S型依次绕过多个冷却辊3，一方面通过多个冷却辊3依次自然冷却，另一方面通过多个冷却辊3将PVC塑料带1拉扯的更为均匀，保证了其整体均衡性。冷却成型后，通过导出辊4导出，并在导出过程中通过第一刀片7将PVC塑料带1两侧不符合要求的边缘部分分割掉。
其中，所述第一挤压辊21与第二挤压辊22之间的距离、第二挤压辊22与第三挤压辊23之间的距离、第三挤压辊23与第四挤压辊24之间的距离、第四挤压辊24与第五挤压辊25之间的距离呈依次逐渐减小设置，从而便于PVC塑料依次辊压成符合要求的PVC塑料带1。
由于一次加工成型的PVC塑料带1具有较宽的宽度，为了一次性将其加工成符合要求的PVC塑料带1，两个所述第一刀片7之间还设置有至少一个用于将PVC塑料带1均匀分割的第二刀片8，可根据需要将PVC塑料带1分割的数量设置第二刀片8的数量，而为了便于调节PVC塑料带1需要分割的宽度，所述第一刀片7和第二刀片8均与所述固定杆6活动连接，可根据需要调节第一刀片7和第二刀片8之间的距离。相对应的，所述收卷辊5至少为两个，且与所述第二刀片8配合设置，具体为收卷辊5比第二刀片8的多一个。其中，本实施例的收卷辊5为三个，第二刀片8为两个。
为了便于分割后的PVC塑料带1顺利导出，所述导出辊4与所述收卷辊5之间还设置有一过渡辊9。
与现有技术相比，本实用新型通过设置逆时针转动的第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊，及顺时针转动第二挤压辊和第四挤压辊，从而对PVC塑料的依次挤压成型，而且通过多个冷却辊的依次自然冷却，极大的提高了生产效率，且不易产生气泡和拉扯孔，有利于生产的PVC塑料带质量的提高。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1. 一种PVC塑料带加工装置，其特征在于，包括沿PVC塑料带运动方向依次设置的挤压辊、冷却辊、导出辊、收卷辊，所述挤压辊包括依次平行设于同一水平面的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，由下至上依次平行设于第三挤压辊正上方的第四挤压辊和第五挤压辊，所述冷却辊为多个且沿PVC塑料带运动方向依次设置，所述导出棍至少为两个且上方设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于将PVC塑料带边缘切割分离的两个第一刀片；其中，所述第一挤压辊、第三挤压辊和第五挤压辊逆时针转动，所述第二挤压辊和第四挤压辊顺时针转动。
2. 根据权利要求1所述的PVC塑料带加工装置，其特征在于，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离、第二挤压辊与第三挤压辊之间的距离、第三挤压辊与第四挤压辊之间的距离、第四挤压辊与第五挤压辊之间的距离呈依次逐渐减小设置。
3. 根据权利要求2所述的PVC塑料带加工装置，其特征在于，两个所述第一刀片之间还设置有至少一个用于将PVC塑料带均匀分割的第二刀片。
4. 根据权利要求3所述的PVC塑料带加工装置，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片均与所述固定杆活动连接。
5. 根据权利要求4所述的PVC塑料带加工装置，其特征在于，所述收卷辊至少为两个，且与所述第二刀片配合设置。
6. 根据权利要求5所述的PVC塑料带加工装置，其特征在于，所述导出辊与所述收卷辊之间还设置有一过渡辊。
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2016
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