CN205466858U - 带有漏料结构的塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有漏料结构的塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，所述底板上设置有漏料结构，所述漏料结构包括有复数条漏料槽，所述漏料槽在横向与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。本实用新型通过在料条导向槽的底板上设置料条漏料槽，利用该漏料槽可以将飞溅入该处的碎粒自动漏出，从而防止料条导向槽中的碎粒堆积现象，进而保证了料条的正常输送和各部件的稳定运行。

Description

带有漏料结构的塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒加工设备领域技术，尤其是指一种带有漏料结构的塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。

塑料切粒机主要包括有机架和设置于机架上的驱动电机、滚刀、定刀、牵引轮、压轮和刮刀等，由驱动电机带动滚刀和牵引轮转动，定刀位于滚刀的前下方，由牵引轮与压轮配合将料条输送入滚刀与定刀之间，利用滚刀的高速旋转，快速地将料条切割成颗粒，并由下方的料斗送出。

然而现有市面上的各种塑料切料机产品，虽可提供给使用者基本的塑料造粒之功效，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足，尤其是滚刀在快速旋转切割的过程中，难免会产生大量的塑料颗粒四处飞溅，并有部分向上、向前飞溅至设备的前部，尤其是越过压轮飞溅至料条导向槽中，造成料条导向槽中碎粒堆积，严重影响料条的正常输送和各部件的稳定运行，产生较多的不良品率，严重时会造成卡机故障，损坏部件和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有漏料结构的塑料切粒机，解决前述现有塑料切粒机的碎料飞溅堆积问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带有漏料结构的塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，所述底板上设置有漏料结构，所述漏料结构包括有复数条漏料槽，所述漏料槽在横向与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。

作为一种优选方案，所述漏料结构设置于料条导向槽的尾部。

作为一种优选方案，所述漏料槽在纵向为倾斜设置，并且漏料槽的槽道自下而上向料条输送方向的后方倾斜。

作为一种优选方案，所述漏料槽之槽口的宽度大于碎粒的宽度。

作为一种优选方案，所述切粒装置包括有前方的定刀和后方的滚刀，所述滚刀附近的机架内壁上还设置有一刮料块，该刮料块与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm之间。

作为一种优选方案，所述料条导向槽尾部上方还设置一挡板，该挡板的左右两端分别连接于两侧板上，挡板向后下方倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、其通过在料条导向槽的底板上设置料条漏料槽，利用该漏料槽可以将飞溅入该处的碎粒自动漏出，从而防止料条导向槽中的碎粒堆积现象，进而保证了料条的正常输送和各部件的稳定运行。

2、其通过于料条导向槽尾部上方还设置一挡板，利用该挡板可以阻止碎粒飞溅入该料条导向槽中，从而可进一步防止料条导向槽中的碎粒堆积现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的组装截面示意图。

图3是本实用新型之实施例的立体分解示意图。

图4是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体分解示意图。

图5是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体组装示意图。

图6是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的组装截面示意图。

图7是本实用新型之实施例中压轮装置的仰视立体示意图。

图8是本实用新型之实施例中防护罩装置的仰视立体示意图。

图9是本实用新型之实施例中料条导向装置的立体放大示意图。

附图标识说明：

10、机架，11、工作平台，12、支座，13、容置空间，14、前门板，15、锁孔，16、刮料块；

20、安装座，21、套合部，22、限位块；

30、导向装置，31、底板，32、侧板，33、料条导向槽，34、滚轮，35、隔条，36、料条分组槽，37、漏料槽，38、挡板；

40、牵引装置，41、牵引轮，42、轴承，43、从动轮，44、滚花，45、定位凹槽；

50、切粒装置，51、定刀，52、滚刀，53、定刀架，54、驱动电机，55、主动轮；

60、刮刀装置，61、刮刀，62、刮刀架；

70、压轮装置，71、压轮架，72、压轮，73、压柱，74、冷却风管；

80、防护罩装置，81、盖板，82、锁紧机构，821、伸缩杆，83、气缸，84、顶杆，85、压杆，86、挡料板，87、让位槽，88、轴杆。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种塑料切粒机，包括有机架10，机架10上设有工作平台11，工作平台上设置有左右两支座12，于该两支座12之间的容置空间13中安装有依塑料之料条的输送方向依次设置的料条导向装置30、牵引装置40和切粒装置50，以及，于牵引装置40和切粒装置50上方还配装有刮刀装置60、压轮装置70和防护罩装置80。

其中，结合图9所示，该料条导向装置30安装于前述容置空间前门板14上，前门板14的一侧可转动地枢接于前述一支座12上，使前门板14形成可翻转开合结构。该料条导向装置30随该前门板翻转活动。料条导向装置30包括有底板31和两侧板32，由该底板31和两侧板32围合出一料条导向槽33，于该料条导向槽33的入口处安装有一滚轮34，滚轮34上设置有多个隔条35，于相邻两隔条35间形成一料条分组槽36，该料条分组槽36的宽度大于或等于并排两根以上之料条的宽度之和。该种料条分组槽36有别于传统的与单一料条宽度相同的料条导向槽结构，此种分组槽36结构将两根或两根以上的料条置于同于槽中，使料条分组输送，这样各组料条在输送的过程中不会影响另一组料条的输送，料条不会聚集到一侧而导致压轮在聚集一侧处磨损严重，料条分布均匀，使其压轮不会局部磨损，从而获得更佳之使用寿命，更稳定可靠的工作性能。

前述底板31于其料条导向槽33的尾部还设置有复数条漏料槽37，该漏料槽37用于将飞溅到该料条导向槽33中的碎粒漏出，防止切粒过程中产生的碎粒或粉尘堆积于料条导向槽33中，阻碍料条的正常输送。该漏料槽37与料条的输送方向垂直延伸，并漏料槽37上下贯通底板31，漏料槽37最好上下方向倾斜设置，漏料槽37的宽度以略大于碎粒为宜。前述料条导向槽33尾部上方最好还设置一挡板38，挡板38用于封盖住料条导向槽33的尾部上方，防止切料过程中产生的粉尘或碎粒落入料条导向槽33中。该挡板38的左右两端分别连接于两侧板32上，挡板38向后下方以一定的倾斜角度设置，并挡板38前端延伸至靠近防护罩装置上的前挡板，挡板后端延伸至靠近于压轮为宜。

结合图4所示，该牵引装置40安装于前述料条导向装置30之料条导向槽33的后方，牵引装置40包括有牵引轮41，该牵引轮41最好为花辊式牵引轮，花辊牵引轮的左右两端分别通过轴承42可转动地安装于左右支座12上，花辊牵引轮41的一端安装一用于与切粒装置上的主动轮配合的从动轮43。其中，花辊牵引轮表面上的滚花44设置于花辊的中部，于花辊的两端分别设置有用于与一刮刀装置上的两侧刮刀架配合的定位凹槽45。

结合图4、5和图6所示，该刮刀装置60包括有刮刀61和两侧的刮刀架62，两刮刀架62的前端枢接于左右两支座12，使刮刀架62可翻转使用，其刮刀61则安装于刮刀架62的后端，随刮刀架62翻转活动，以便于设备的清扫作业。两侧的刮刀架62下部卡嵌入前述花辊上的定位凹槽45中，并刮刀架62的内侧与定位凹槽45的的内侧壁之间保持较小的间隙配合，如此可有效防止细料条或碎料阻碍缠绕于刮刀架与花辊之间配合间隙中，保证刮刀的正确使用高度和角度。

结合图3所示，该切粒装置50包括有前方的定刀51和后方的滚刀52，该定刀51位于前述牵引轮41的后方，定刀51安装于定刀架53上，利用定刀架53可以调节定刀51与滚刀52的工作间隙和工作高度。滚刀52之刀轴的一端连接驱动电机54，刀轴的另一端安装一主动轮55，该主动轮55与前述牵引装置的从动轮43彼此啮合。由驱动电机54带动滚刀52和主动轮55旋转，主动轮55带通过从动轮43带动前述花辊牵引轮41旋转。

以及，最好于前述滚刀52之后方的机架内壁上增加设置一刮料块16，该刮料块16位于滚刀52的侧后下方附近，并与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm为宜。利用该刮料块16可以刮掉粘着于滚刀上的粒子，避免滚刀上粒子堆积，保证滚刀具备持续优良的切削性能。

结合图7所示，前述压轮装置70包括有压轮架71和压轮72，压轮架71的后端枢接于前述左右支座12上，使压轮架71可翻转活动，压轮架71前部的左右两侧还分别向下延伸出压柱73，该压柱73用于按压于前述刮刀架62上，使压轮72能与下方的牵引轮41保持适当的距离，而不至使压轮72直接与牵引轮41上的滚花接触，以至易于磨损压轮72。并压柱73的下端为尖形，如此可以最大限度地减少压柱73于刮刀架62上的按压接触面积，防止刮刀架62上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，尤其是左右按压平衡性。需要特别说明是，前述压柱73并不局限于圆形柱体，其还可以采用方形柱或薄板形，但不论其柱体是何种形状，其下端都需要制作成尖形结构。压轮72可转动地安装于压轮架71的前端部，随压轮架71的翻转而上下活动；并压下时，压轮72位于前述牵引轮41的上方，用于压紧经过牵引轮41上方的料条与牵引轮41紧贴，保证牵引轮41对各料条的牵引作用力。

该压轮架71上还设置有冷却风管74，冷却风管74的一端与空气压缩机相连，冷却风管74位于前述压轮的侧旁，并正对于压轮72一侧设置有复数个出风孔。利用该出风孔可以直接对压轮72进行吹风冷却，使压轮72保持适当的工作温度，可以有效延长压轮72的工作寿命。

结合图8所示，该防护罩装置80用于从上方封盖住前述容置空间13，使前述切粒装置50、牵引装置40、压轮装置70等可以在一个安全的密闭空间中进行切粒作业。防护罩装置80包括有盖板81，盖板81的后端通过一轴杆88可转动地枢接于前述支座12后侧面上的安装座20上，使盖板81可以翻转开合，盖板81的前端设置有锁紧机构82，利用该锁紧机构82与支座前端部的锁孔15配合，将盖板81前端可拆式锁固于支座12上。锁紧机构82具有位于盖板左右两侧并可横向伸出的伸缩杆821，该伸缩杆821的外端部为尖形，如此可以更顺畅地插入锁孔15中，方便防护罩装置80的开合操作。前述安装座20具有与轴杆88直接配合的套合部21，该套合部21上向上一体斜向延伸出一控制盖板之向后翻转角度的限位块22。

该防护罩装置80上还设置有气缸83和由该气缸驱动控制的顶杆84，该顶杆84用于压紧于前述压轮架71上，控制和调节压轮72的压紧力度和高度。盖板81内壁中部的左右两侧分别凸设有一压杆85，该压杆85用于按压于前述刮刀架62上，使刮刀架62能保持紧贴式地卡套于花辊牵引轮41上。并压杆85的下端为尖形，如此可以最大限度地减少压杆于刮刀架62上的按压接触面积，防止刮刀架62上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，尤其是可有效避免防护罩合拢时的故障问题出现。所述压杆85向上贯穿出盖板81，于压杆85之贯穿出盖板81上表面部分安装有一调节螺母，利用设置于盖板外表面上的调节螺母可以直接从外面调节压杆的下压长度，而有别于传统的需要打开盖板才能调节的结构形式。需要特别说明是，前述压杆85并不局限于圆形杆，其还可以采用方形杆或薄板，但不论其杆体是何种形状，其下端都需要制作成尖形结构。

以及，于该盖板81内壁的中部还向下凸设有一挡料板86，该挡料板86位于压轮装置之压轮72轴线偏后侧，挡料板86最好设置于相对于前述压轮的内侧边缘面相切的位置，该挡料板86向下凸伸至靠近压轮72圆面处，用于阻挡滚刀在切粒过程中产生的粉尘和碎粒经由压轮的上方飞溅到前部，尤其防止其飞溅至前部的料条导向槽33中。挡料板86上设置有避开压轮架71的让位槽87。

详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下：

使用时，并排的复数根料条经输送入料条导向槽33中，被分组送入压轮72与牵引轮41之间，由牵引轮41的旋转牵引作用下，将料条有规律地推送至滚刀52与定刀51之间，由滚刀52的旋转将料条剪切成颗粒状塑胶料。塑胶料经切粒装置50下方的集料口落入集料斗中。

使用后需要检修或清洁时，用户需要先打开防护罩装置80的锁紧机构，将整个防护罩装置80向上翻转打开，然后同样向后上方翻转开压轮装置70，再打开前侧门将料条导向装置30移向一侧，最后再向前上方翻转开刮刀装置60。使其牵引装置40和切粒装置50外露出来，此时便可将各部件上可能残留的粉尘与碎粒清扫干净，或者维修与更换损坏的部件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带有漏料结构的塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，所述料条导向装置包括有底板和两侧板，由该底板和两侧板围合出一料条导向槽，其特征在于：所述底板上设置有漏料结构，所述漏料结构包括有复数条漏料槽，所述漏料槽在横向与料条输送方向垂直延伸，并漏料槽上下贯通底板。

2.根据权利要求1所述带有漏料结构的塑料切粒机，其特征在于：所述漏料结构设置于料条导向槽的尾部。

3.根据权利要求1所述带有漏料结构的塑料切粒机，其特征在于：所述漏料槽在纵向为倾斜设置，并且漏料槽的槽道自下而上向料条输送方向的后方倾斜。

4.根据权利要求3所述带有漏料结构的塑料切粒机，其特征在于：所述漏料槽之槽口的宽度大于碎粒的宽度。

5.根据权利要求1所述带有漏料结构的塑料切粒机，其特征在于：所述切粒装置包括有前方的定刀和后方的滚刀，所述滚刀附近的机架内壁上还设置有一刮料块，该刮料块与滚刀之间的距离在5.0mm至8.0mm之间。

6.根据权利要求1所述带有漏料结构的塑料切粒机，其特征在于：所述料条导向槽尾部上方还设置一挡板，该挡板的左右两端分别连接于两侧板上，挡板向后下方倾斜设置。