CN205466487U - 一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，包括切断机本体；所述切断机本体上表面设置有加料口，底面设置有出料口；加料口正下方切断机本体中设置有送料装置；送料装置左侧上方设置有压料装置；所述调距装置包括套杆、套筒和紧固螺钉；所述切断装置包括固定杆和固定块；所述固定杆底部设置在切断机本体的上表面，底部设置在固定块上的滑槽中；所述固定块设置成T字型，底部设置有若干切断刀安装槽；所述切断刀安装槽中设置有切断刀；本实用新型通过压料装置将药材挤压成薄片，便于切断；调距装置便于调整压料装置和送料装置之间的距离，控制药材被压缩的厚度；抽风机将切断过程中产生的粉尘废料吸收到集渣槽中，便于废料的回收。

Description

一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机
技术领域
本实用新型涉及一种中药切断机，具体是一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机。
背景技术
中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断；现有挤压成型和切断需要在两个工艺步骤完成，成型后输送再进行切断，物料在输送过程中容易出现松散，造成切断不均匀的问题，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，包括切断机本体；所述切断机本体上表面设置有加料口，底面设置有出料口；加料口正下方切断机本体中设置有送料装置；所述送料装置包括主动轮、传送带和第一从动轮；所述主动轮与第一从动轮设置在同一水平面，外表面设置有传送带；送料装置左侧上方设置有压料装置；所述压料装置包括第二从动轮、第三从动轮和压料带；所述第二从动轮和第三从动轮通过固定板进行固定连接；所述压料带设置在第二从动轮和第三从动轮外表面；第二从动轮通过第一传动带与第一从动轮连接；所述固定板通过调距装置固定在切断机本体上表面；所述调距装置包括套杆、套筒和紧固螺钉；所述套杆的顶部固定在切断机本体的上表面，底部设置在套筒中；所述套筒底部与固定板固定连接；第二从动轮通过第二传动带与第四从动轮连接；所述第四从动轮上通过转轴与连杆的一端连接；所述连杆的另一端与切断装置通过转轴连接；所述切断装置包括固定杆和固定块；所述固定杆底部设置在切断机本体的上表面，底部设置在固定块上的滑槽中；所述固定块设置成T字型，底部设置有若干切断刀安装槽；所述切断刀安装槽中设置有切断刀；切断刀下方设置有切断板；所述切断板设置成L型；出料口正上方设置有带粉尘吸收装置；所述带粉尘吸收装置设置成长方体型，表面设置有通风口，内部通过隔板将集渣槽进行固定；粉尘吸收装置侧面顶部与排气管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料口设置在切断机本体右上角，出料口设置在切断机本体左下角，并设置有出料挡板；所述出料挡板设置成抽屉式。
作为本实用新型进一步的方案：所述套杆和套筒之间由紧固螺钉进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管与粉尘吸收装置连接处设置有过滤网，排气管中部设置有抽风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过压料装置将药材挤压成薄片，便于切断；调距装置便于调整压料装置和送料装置之间的距离，控制药材被压缩的厚度；切断装置通过第四从动轮的转动，带动固定块上下往复运动，从而带动切断刀对药材进行循环切断处理；抽风机用于将切断过程中产生的粉尘废料吸收到集渣槽中，便于废料的回收；具有切断均匀，操作方便的优点。
附图说明
图1为带粉尘吸收装置的往复式中药切断机的结构示意图。
图2为带粉尘吸收装置的往复式中药切断机中切断装置的结构示意图。
图3为带粉尘吸收装置的往复式中药切断机中调距装置的结构示意图。
图4为带粉尘吸收装置的往复式中药切断机中压料装置的结构示意图。
图5为带粉尘吸收装置的往复式中药切断机中粉尘吸收装置的结构示意图。
图中：1-粉尘吸收装置，2-第四从动轮，3-第二传动带，4-压料装置，5-调距装置，6-加料口，7-切片机本体，8-主动轮，9-传送带，10-第一传动带，11-第一从动轮，12-连杆，13-出料口，14-出料挡板，15-切断板，16-切断装置，17-固定杆，18-滑槽，19-切断刀安装槽，20-切断刀，21-固定块，22-套杆，23-套筒，24-紧固螺钉，25-第二从动轮，26-固定板，27-压料带，28-第三从动轮，29-抽风机，30-过滤网，31-隔板，32-通风口，33-集渣槽，34-排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，包括切断机本体7；所述切断机本体7上表面设置有加料口6，底面设置有出料口13；所述加料口6设置在切断机本体7右上角，出料口13设置在切断机本体左下角，并设置有出料挡板14；所述出料挡板设置成抽屉式，便于快速出料；加料口6正下方切断机本体7中设置有送料装置；所述送料装置包括主动轮8、传送带9和第一从动轮11；所述主动轮8与第一从动轮11设置在同一水平面，外表面设置有传送带9；送料装置左侧上方设置有压料装置4；所述压料装置4包括第二从动轮25、第三从动轮28和压料带27；所述第二从动轮25和第三从动轮28通过固定板26进行固定连接；所述压料带27设置在第二从动轮25和第三从动轮28外表面；第二从动轮25通过第一传动带10与第一从动轮11连接；压料装置4用于将药材挤压成薄片，便于切断；所述固定板26通过调距装置5固定在切断机本体7上表面；所述调距装置5包括套杆22、套筒23和紧固螺钉24；所述套杆22的顶部固定在切断机本体7的上表面，底部设置在套筒23中；所述套筒23底部与固定板26固定连接；套杆22和套筒23之间由紧固螺钉24进行固定；调距装置5便于调整压料装置4和送料装置之间的距离，控制药材被压缩的厚度；第二从动轮25通过第二传动带3与第四从动轮2连接；所述第四从动轮2上通过转轴与连杆12的一端连接；所述连杆12的另一端与切断装置16通过转轴连接；所述切断装置16包括固定杆17和固定块21；所述固定杆17底部设置在切断机本体7的上表面，底部设置在固定块21上的滑槽18中；所述固定块21设置成T字型，底部设置有若干切断刀安装槽19；所述切断刀安装槽19中设置有切断刀20；切断装置16通过第四从动轮2的转动，带动固定块21上下往复运动，从而带动切断刀20对药材进行循环切断处理；切断刀20下方设置有切断板15；所述切断板15设置成L型，便于切断后的药材掉落到出料口13处；出料口13正上方设置有带粉尘吸收装置1；所述带粉尘吸收装置1设置成长方体型，表面设置有通风口32，内部通过隔板31将集渣槽33进行固定；粉尘吸收装置1侧面顶部与排气管34连接；所述排气管34与粉尘吸收装置1连接处设置有过滤网30，排气管34中部设置有抽风机29；所述抽风机29用于将切断过程中产生的粉尘废料吸收到集渣槽33中，便于废料的回收。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，包括切断机本体；其特征在于，所述切断机本体上表面设置有加料口，底面设置有出料口；加料口正下方切断机本体中设置有送料装置；所述送料装置包括主动轮、传送带和第一从动轮；所述主动轮与第一从动轮设置在同一水平面，外表面设置有传送带；送料装置左侧上方设置有压料装置；所述压料装置包括第二从动轮、第三从动轮和压料带；所述第二从动轮和第三从动轮通过固定板进行固定连接；所述压料带设置在第二从动轮和第三从动轮外表面；第二从动轮通过第一传动带与第一从动轮连接；所述固定板通过调距装置固定在切断机本体上表面；所述调距装置包括套杆、套筒和紧固螺钉；所述套杆的顶部固定在切断机本体的上表面，底部设置在套筒中；所述套筒底部与固定板固定连接；第二从动轮通过第二传动带与第四从动轮连接；所述第四从动轮上通过转轴与连杆的一端连接；所述连杆的另一端与切断装置通过转轴连接；所述切断装置包括固定杆和固定块；所述固定杆底部设置在切断机本体的上表面，底部设置在固定块上的滑槽中；所述固定块设置成T字型，底部设置有若干切断刀安装槽；所述切断刀安装槽中设置有切断刀；切断刀下方设置有切断板；所述切断板设置成L型；出料口正上方设置有带粉尘吸收装置；所述带粉尘吸收装置设置成长方体型，表面设置有通风口，内部通过隔板将集渣槽进行固定；粉尘吸收装置侧面顶部与排气管连接。
2.根据权利要求1所述的带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，其特征在于，所述加料口设置在切断机本体右上角，出料口设置在切断机本体左下角，并设置有出料挡板；所述出料挡板设置成抽屉式。
3.根据权利要求1所述的带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，其特征在于，所述套杆和套筒之间由紧固螺钉进行固定。
4.根据权利要求1所述的带粉尘吸收装置的往复式中药切断机，其特征在于，所述排气管与粉尘吸收装置连接处设置有过滤网，排气管中部设置有抽风机。
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