CN107282217A - 一种切割式油料破碎装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment

Abstract

本发明公开了一种切割式油料破碎装置，包括：刀板、导料通道、托板、冲压板、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：刀板均包括外框体以及位于外框体内侧并与外框体固定的纵向刀片条和横向刀片条，所述纵向刀片条和横向刀片条位于同一平面内并纵横交错布置形成若干栅格；导料通道具有进料口和出料口，导料通道的出料口位于刀板的上方；托板和冲压板均位于导料通道出料口的一侧，托板、冲压板对应布置在刀板的下方和上方；第一驱动机构用于驱动刀板由导料通道的出料口向托板和冲压板方向往复运动；第二驱动机构用于驱动冲压板向托板方向上下运动。本发明可以使破碎后的油料粒度符合预定要求，且不会造成漏油现象。

Description

一种切割式油料破碎装置
技术领域
本发明涉及食油加工设备技术领域，尤其涉及一种切割式油料破碎装置。
背景技术
对于大颗粒油料来说，需要改变其粒度大小，以利于压胚或软化。现有的破碎装置大多都是通过撞击、捶打或碾压的方式实现物料的破碎，这使得物料破碎的粒度均匀性差，且破碎后的粒度无法掌控，往往会会产生很多粉末，而对于高含油量的油料来说还会造成漏油现象，使油分损失严重。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种切割式油料破碎装置。
本发明提出了一种切割式油料破碎装置，包括：刀板、导料通道、托板、冲压板、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
刀板均包括外框体以及位于外框体内侧并与外框体固定的纵向刀片条和横向刀片条，所述纵向刀片条和横向刀片条位于同一平面内并纵横交错布置形成若干栅格；
导料通道具有进料口和出料口，导料通道的出料口位于刀板的上方；
托板和冲压板均位于导料通道出料口的一侧，且托板、冲压板对应布置在刀板的下方和上方；
第一驱动机构用于驱动刀板由导料通道的出料口向托板和冲压板方向往复运动；
第二驱动机构用于驱动冲压板向托板方向上下运动。
优选地，托板上设有贯穿其上下台面的落料槽。
优选地，落料槽的下方设有聚料槽。
优选地，聚料槽具有排料口，排料口处连接有排料通道。
优选地，刀板的上方设有刮板，该刮板位于导料通道的出料口与冲压板之间。
优选地，刮板与刀板之间的间距可调。
优选地，刀板上方设有拍板，该拍板位于冲压板远离导料通道出料口的一侧，且该拍板连接有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动其所连接的拍板对位于拍板下方的刀板进行拍打动作。
优选地，拍板包括与第三驱动机构连接的把柄以及与把柄连接起拍打作用的拍打片，该拍打片由橡胶材料制作而成。
优选地，拍板的下方设有收料槽，该收料槽位于拍板正下方。
优选地，收料槽具有排料口，该排料口与所述排料通道连通。
优选地，刀板设有多个，各刀板按序排列并依次连接，且排在最末端的刀板与排在起始位置的刀片连接形成环状结构。
优选地，第一驱动机构用于驱动各刀板在导料通道的出料口以及托板和冲压板之间进行循环转动。
本发明中，通过第一驱动机构驱动刀板依次向导料通道的出料口以及托板和冲压板之间穿过，以利用导料通道将需要破碎的油料输送至刀板上，利用第二驱动机构驱动冲压板动作，以使刀板在冲压板和托板产生挤压，以使刀板上的油料被刀板上的刀片切割成若干小块，从而使得完成油料的破碎工作，并使破碎后的油料粒度符合预定要求，且不会造成漏油现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种切割式油料破碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种切割式油料破碎装置中所述刀板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种切割式油料破碎装置中所述刀板的排列示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种切割式油料破碎装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种切割式油料破碎装置中所述刀板的结构示意图；图3为本发明提出的一种切割式油料破碎装置中所述刀板的排列示意图。
参照图1-3，本发明实施例提出的一种切割式油料破碎装置，包括：刀板1、导料通道2、托板3、冲压板4、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
刀板1均包括外框体以及位于外框体内侧并与外框体固定的纵向刀片条和横向刀片条，所述纵向刀片条和横向刀片条位于同一平面内并纵横交错布置形成若干栅格。导料通道2具有进料口和出料口，导料通道2的出料口位于刀板1的上方。托板3和冲压板4均位于导料通道2出料口的一侧，且托板3、冲压板4对应布置在刀板1的下方和上方。第一驱动机构用于驱动刀板1由导料通道2的出料口向托板3和冲压板4方向往复运动；第二驱动机构用于驱动冲压板4向托板3方向上下运动。
本发明通过第一驱动机构驱动刀板1依次向导料通道2的出料口以及托板3和冲压板4之间穿过，以利用导料通道2将需要破碎的油料输送至刀板1上，利用第二驱动机构驱动冲压板4动作，以使刀板1在冲压板4和托板3产生挤压，以使刀板1上的油料被刀板1上的刀片切割成若干小块，从而使得完成油料的破碎工作，并使破碎后的油料粒度符合预定要求，且不会造成漏油现象。
此外，本实施例中，托板3上设有贯穿其上下台面的落料槽，以使被刀板1切割开的油料颗粒穿过栅格直接从落料槽排出。落料槽的下方设有聚料槽5，以用来对油料颗粒进行收集。聚料槽5具有排料口，排料口处连接有排料通道，以将破碎的油料颗粒直接引入下一道工序。
本实施例中，刀板1的上方设有刮板6，该刮板6位于导料通道2的出料口与冲压板4之间，利用刮板6将刀板1上的油料铺平，以便于切割。刮板6与刀板1之间的间距可调，以方便调整刀板1上油料的厚度。
本实施例中，刀板1上方设有拍板7，该拍板7位于冲压板4远离导料通道2出料口的一侧，且该拍板7连接有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动其所连接的拍板7对位于拍板7下方的刀板1进行拍打动作，以将残留在栅格内的颗粒脱落出去。拍板7的下方设有收料槽8，该收料槽8位于拍板7正下方，用于对油料颗粒进行收集。收料槽8具有排料口，该排料口与所述排料通道连通，将收集的油料颗粒引入下一道工序。拍板(7)包括与第三驱动机构连接的把柄以及与把柄连接起拍打作用的拍打片，该拍打片由橡胶材料制作而成，以利用橡胶材料的柔性提高其拍打效果。
本实施例中，刀板1设有多个，各刀板1按序排列并依次连接，且排在最末端的刀板1与排在起始位置的刀片连接形成环状结构。所述第一驱动机构用于驱动各刀板1在导料通道2的出料口以及托板3和冲压板4之间进行循环转动，以使油料破碎工作可以连续进行，从而提高其生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割式油料破碎装置，其特征在于，包括：刀板(1)、导料通道(2)、托板(3)、冲压板(4)、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
刀板(1)均包括外框体以及位于外框体内侧并与外框体固定的纵向刀片条和横向刀片条，所述纵向刀片条和横向刀片条位于同一平面内并纵横交错布置形成若干栅格；
导料通道(2)具有进料口和出料口，导料通道(2)的出料口位于刀板(1)的上方；
托板(3)和冲压板(4)均位于导料通道(2)出料口的一侧，且托板(3)、冲压板(4)对应布置在刀板(1)的下方和上方；
第一驱动机构用于驱动刀板(1)由导料通道(2)的出料口向托板(3)和冲压板(4)方向往复运动；
第二驱动机构用于驱动冲压板(4)向托板(3)方向上下运动。
2.根据权利要求1所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，托板(3)上设有贯穿其上下台面的落料槽。
3.根据权利要求2所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，落料槽的下方设有聚料槽(5)；聚料槽(5)具有排料口，排料口处连接有排料通道。
4.根据权利要求1所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，刀板(1)的上方设有刮板(6)，该刮板(6)位于导料通道(2)的出料口与冲压板(4)之间；优选地，刮板(6)与刀板(1)之间的间距可调。
5.根据权利要求1所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，刀板(1)上方设有拍板(7)，该拍板(7)位于冲压板(4)远离导料通道(2)出料口的一侧，且该拍板(7)连接有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动其所连接的拍板(7)对位于拍板(7)下方的刀板(1)进行拍打动作。
6.根据权利要求5所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，拍板(7)包括与第三驱动机构连接的把柄以及与把柄连接起拍打作用的拍打片，该拍打片由橡胶材料制作而成。
7.根据权利要求5所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，拍板(7)的下方设有收料槽(8)，该收料槽(8)位于拍板(7)正下方。
8.根据权利要求3或7所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，收料槽(8)具有排料口，该排料口与所述排料通道连通。
9.根据权利要求1所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，刀板(1)设有多个，各刀板(1)按序排列并依次连接，且排在最末端的刀板(1)与排在起始位置的刀片连接形成环状结构。
10.根据权利要求9所述的切割式油料破碎装置，其特征在于，第一驱动机构用于驱动各刀板(1)在导料通道(2)的出料口以及托板(3)和冲压板(4)之间进行循环转动。
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