CN205466005U - 用于托辊更换的皮带顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊更换设备领域，公开了一种用于托辊更换的皮带顶升装置，该皮带顶升装置包括用于固定至托辊安装架上的托架(1)、支撑在该托架(1)上的提升架(2)以及用于安装在该提升架(2)上的皮带托板(3)，其中，所述提升架(2)能够以所述托架(1)为支撑基础举升并带动所述皮带托板(3)改变高度，以在更换托辊时使得该皮带托板(3)托举的皮带与相应的托辊分离。本实用新型的皮带顶升装置可以有效减小托辊更换作业的劳动强度、提升作业效率。

Description

用于托辊更换的皮带顶升装置

技术领域

本实用新型涉及托辊更换设备，具体地，涉及一种用于托辊更换的皮带顶升装置。

背景技术

皮带运输机是港口装卸企业中生产作业时使用的一种非常重要的运输设备。在皮带运输机长期使用后，会由于托辊与皮带长时间接触而导致托辊磨损甚至无法使用，因此在必要时需更换被磨损至不能使用的托辊。

煤炭运输时使用的皮带一般为钢丝绳芯输送带，自身较重，同时需要在运输过程中具有一定的张紧力，因此使得更换该皮带下的托辊非常费力。目前，更换被损坏的托辊通常需要3-5人钻入上、下皮带中间，依靠人力将皮带顶起，再由其他人将损坏的托辊拆下，并安装新的托辊。其中，人钻入皮带中间进行顶升皮带时存在较大的安全隐患，并且会耗费大量的人力。

为减小安全隐患、减少人力消耗，还可以使用手拉葫芦将皮带吊离，然后更换托辊，但该方法由于需要具有用于手拉葫芦的固定点，因此适应性受到局限。另外，可以利用撬棍撬起皮带，进而由其他工作人员更换托辊，但该方式也存在工作不规范、容易造成伤害、劳动强度大、消耗工时多等弊端。

有鉴于此，有必要提供一种新的皮带顶升装置，以解决上述现有技术存在的至少部分问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于托辊更换的皮带顶升装置，该皮带顶升装置能够顶升皮带以便于更换相应的托辊，有效减小托辊更换作业的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于托辊更换的皮带顶升装置，包括用于固定至托辊安装架上的托架、支撑在该托架上的提升架以及用于安装在该提升架上的皮带托板，其中，所述提升架能够以所述托架为支撑基础举升并带动所述皮带托板改变高度，以在更换托辊时使得该皮带托板托举的皮带与相应的托辊分离。

优选地，所述皮带托板具有适应于所述皮带的宽度方向的弓形形状。

优选地，所述皮带托板的延伸跨度大于所述皮带的宽度尺寸的一半。

优选地，所述提升架具有上支座和下支座，所述皮带托板插装至该上支座，所述托架插装至所述下支座。

优选地，所述提升架具有铰接为菱形结构的多个提升板，所述上支座和下支座分别设置在所述菱形结构的两个相对的顶点处。

优选地，在所述两个相对的顶点处，所述提升板铰接至所述上支座和/或所述下支座。

优选地，所述提升架包括用于驱动所述菱形结构变形的驱动装置，以能够在该菱形结构变形时通过所述上支座带动所述皮带托板改变所在高度。

优选地，所述提升板成对设置并通过销轴连接，所述驱动装置包括周面上形成有螺纹的丝杆，该丝杆穿过位于所述菱形结构的另外两个相对的顶点处的所述销轴延伸，该丝杆与其中一个所述销轴螺纹配合，以能够在拧动该丝杆时通过所述上支座带动所述皮带托板改变所在高度。

优选地，所述托架包括用于固定至所述托辊安装架的横梁上的钩板部和从该钩板部的一端水平延伸的支撑部，所述提升架能够支撑在该支撑部上。

优选地，所述钩板部向上凸起并在下侧形成有用于支撑在所述托辊安装架的横梁的上侧表面的凹角，并在远离所述支撑部的一端形成有钩挂部。

通过上述技术方案，本实用新型的皮带顶升装置可以利用托架固定至托辊安装架上，并以此为支撑基础而通过提升架举升皮带托板改变高度，以将皮带托举至与托辊分离，从而能够方便地拆装该托辊以进行更换。与人力顶升、撬棍撬起等方式相比，利用本实用新型的皮带顶升装置可以有效减小托辊更换作业的劳动强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的皮带顶升装置的结构示意图；

图2是图1中皮带顶升装置的皮带托板的结构示意图；

图3是图1中皮带顶升装置的提升架的结构示意图；

图4是图1中皮带顶升装置的托架的结构示意图。

附图标记说明

1 托架 11 钩板部

111 凹角 112 钩挂部

12 支撑部 2 提升架

21 上支座 22 下支座

23 提升板 24 销轴

25 丝杆 3 皮带托板

4 扳手

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的皮带顶升装置，可以用于托辊更换作业中。该皮带顶升装置包括托架1、提升架2和皮带托板3。其中，该皮带顶升装置能够利用托架1固定至所需更换的所述托辊所在的托辊安装架上；提升架2能够支撑在该托架1上；皮带托板3安装在提升架2上，从而，提升架2能够以托架1为支撑基础而举升，并在该举升过程中带动安装在其上的皮带托板3改变高度，以将该皮带托板3托举的皮带举升至与所述托辊分离，能够方便地更换该托辊。

由此，利用本实用新型的皮带顶升装置能够较为方便地使皮带与托辊分离，从而在拆装托辊时无需操作人员钻入皮带之间或利用撬棍作业，安全性高，并能够有效减小劳动强度、提升作业效率。

本实用新型的皮带顶升装置中的托架1、提升架2和皮带托板3可以形成为各种适当的结构，以下将结合优选实施方式对此进行说明。

托架

正如以上所述，托架1用作支撑基础并需能够固定至所需更换的托辊所在的托辊安装架上。为此，结合图1和图4所示，根据本实用新型的一种优选实施方式，托架1包括钩板部11和支撑部12。

其中，钩板部11能够通过固定至托辊安装架的横梁上而使托架1及其上支撑的提升架2等稳固动作。该钩板部11可以形成为任意适当的形式，只要其能够固定在托辊安装架的横梁上以提供支撑即可。在本实用新型的进一步优选实施方式中，通过使钩板部11的形状匹配于托辊安装架的横梁形状而实现固定。具体地，如图4所示，钩板部11向上凸起并在下侧形成有用于支撑在托辊安装架的横梁的上侧表面的凹角111，并在远离支撑部12的一端形成有钩挂部112。从而，当支撑部12上承受来自提升架2的反向压力时(托举皮带过程中)，钩板部11的凹角111一侧表面与托辊安装架的具有三角形截面的横梁良好接触并稳固支撑，同时，钩挂部112作为与凹角111一侧表面相对的另一支点，将托架1稳固地卡在所述横梁上，从而能够提供稳固支撑。

支撑部12从该钩板部11的一端水平延伸，以能够将提升架2支撑在该支撑部12上。在此，可以在支撑部12的上侧表面设置安装销，并在提升架2的相应位置形成安装孔，从而可以通过插装的方式连接并制成，这样的优点在于，皮带顶升装置形成为分体式结构，在放置于托辊安装架上时所占用的空间较小，否则将难以在皮带间狭小的空间内放置一体结构的皮带顶升装置，因而便于简化作业。

在图示优选实施方式中，托架1的钩板部11和支撑部12可以由板材折弯或冲压而形成，例如可以将钢板裁切为长条状，然后折弯形成凹角111和钩挂部112，并在支撑部12的上侧表面上焊接两条短轴等。

可以理解的是，为了提供支撑基础并固定至托辊安装架，托架1可以形成为其他任意形式，并不限于图示优选实施方式所示的上述结构。

提升架

正如以上所述，提升架2支撑在托架1上，并能够对皮带托板3举升，以使皮带托板3改变高度，从而使皮带与托辊分离。为此，可以使提升架3形成为各种举升装置，如设置于托架1和皮带托板3之间的液压缸、线性电机等。

结合图1和图3所示，根据本实用新型的一种优选实施方式，为了使提升架2分别与托架1和皮带托板3可靠连接，可以在提升架2上设有上支座21和下支座22。正如以上所述，下支座22上可以形成有安装孔，以通过插装的方式稳定支撑在托架1上。类似地，上支座21上也可以形成有安装孔，并能够与形成在皮带托板3上的安装销插接。作为一种简单变形，安装销可以形成在上支座21和/或下支座22上，而在皮带托板3和/或托架1上形成安装孔等。

尽管可以利用液压缸、直线电机实现举升操作，但这种举升装置稳定性较差，将可能在如安装销的根部形成较大的应力，容易导致安装销从托架1脱落。为了改善受力情况，在本实用新型优选实施方式中，提升架2具有多个提升板23，该多个提升板23彼此铰接形成菱形结构。应当理解的是，本实用新型所述的菱形结构，不应局限地理解为几何定义的严格的菱形形状，而是只要其能够通过相邻提升板23之间的夹角变化实现上、下两个相对的顶点高度差发生变化，即属于本实用新型所述的菱形结构。例如，在设置有上支座21和下支座22的情形下，提升板23可以铰接至上支座21和/或下支座22。从而，由于上支座21设置在菱形结构的上顶点处，下支座22设置在该菱形结构的下顶点处，当相邻提升板23的夹角发生变化时，即可使得上支座21高度发生变化，以能够举升连接在其上的皮带托板3。并且，由于该菱形结构在皮带宽度方向具有一定的跨度，因而能够在一定程度上改善稳定性和安装销的受力。

为了使上述菱形结构变形，改变相邻提升板23之间的夹角，可以设置驱动装置。该驱动装置可以为连接在上顶点和下顶点之间的液压缸等。在图示优选实施方式中，提升板23成对设置并通过销轴24连接，即菱形结构的每条边具有相对设置的两个提升板23。驱动装置通过螺纹配合而实现驱动，包括周面上形成有螺纹的丝杆25，该丝杆25穿过位于菱形结构的处于相同高度的两个相对的顶点处的销轴24延伸。在该两个销轴24中，其中一个形成有螺纹孔，另一个形成有光孔，从而，在丝杆25通过不同螺纹位置与螺纹孔配合时，菱形结构具有不同的形态，可以通过拧动该丝杆25而改变上支座21的高度。为便于拧动丝杆25，可以在其一端形成有螺帽，从而能够利用扳手4拧动。

该优选实施方式可以利用螺纹配合的自锁特性将皮带稳定地托举至适当的位置，且结构简单，无需电力、液压等其他动力源，仅利用扳手4即可实现皮带与托辊的分离，所需成本和劳动强度较低。

皮带托板

正如以上所述，皮带托板3安装在提升架2上，并能够托举皮带，以使该皮带与托辊分离。

在如用于煤炭输送的皮带输送机中，皮带通常设置为在宽度方向向下凹陷的弧形，以减少洒料。结合图1和图2所示，为了能够良好地托举该皮带，在本实用新型优选实施方式的皮带顶升装置中，皮带托板3可以具有适应于该弧形形状的弓形形状。可以理解的是，此处所述弓形形状不应局限地理解为几何意义上的圆滑弧形，而是可以为如图2所示的折线结构，即具有水平延伸的托板段和从其两端分别倾斜向上延伸的托板段。其中，为了便于与提升架2插装，可以在水平的托板段的下侧设置安装销。

另外，优选地，该皮带托板3的延伸跨度大于皮带的宽度尺寸的一半，以能够实施均匀的举升力。此处所述皮带托板3的延伸跨度，可以理解为该皮带托板3的两端之间的直线距离，例如，两个倾斜向上延伸的托板段的各自的自由端之间的直线距离。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于托辊更换的皮带顶升装置，其特征在于，该皮带顶升装置包括用于固定至托辊安装架上的托架(1)、支撑在该托架(1)上的提升架(2)以及用于安装在该提升架(2)上的皮带托板(3)，其中，所述提升架(2)能够以所述托架(1)为支撑基础举升并带动所述皮带托板(3)改变高度，以在更换托辊时使得该皮带托板(3)托举的皮带与相应的托辊分离。

2.根据权利要求1所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述皮带托板(3)具有适应于所述皮带的宽度方向的弓形形状。

3.根据权利要求2所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述皮带托板(3)的延伸跨度大于所述皮带的宽度尺寸的一半。

4.根据权利要求1所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述提升架(2)具有上支座(21)和下支座(22)，所述皮带托板(3)插装至该上支座(21)，所述托架(1)插装至所述下支座(22)。

5.根据权利要求4所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述提升架(2)具有铰接为菱形结构的多个提升板(23)，所述上支座(21)和下支座(22)分别设置在所述菱形结构的两个相对的顶点处。

6.根据权利要求5所述的皮带顶升装置，其特征在于，在所述两个相对的顶点处，所述提升板(23)铰接至所述上支座(21)和/或所述下支座(22)。

7.根据权利要求5所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述提升架(2)包括用于驱动所述菱形结构变形的驱动装置，以能够在该菱形结构变形时通过所述上支座(21)带动所述皮带托板(3)改变所在高度。

8.根据权利要求7所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述提升板(23)成对设置并通过销轴(24)连接，所述驱动装置包括周面上形成有螺纹的丝杆(25)，该丝杆(25)穿过位于所述菱形结构的另外两个相对的顶点处的所述销轴(24)延伸，该丝杆(25)与其中一个所述销轴(24)螺纹配合，以能够在拧动该丝杆(25)时通过所述上支座(21)带动所述皮带托板(3)改变所在高度。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述托架(1)包括用于固定至所述托辊安装架的横梁上的钩板部(11)和从该钩板部(11)的一端水平延伸的支撑部(12)，所述提升架(2)能够支撑在该支撑部(12)上。

10.根据权利要求9所述的皮带顶升装置，其特征在于，所述钩板部(11)向上凸起并在下侧形成有用于支撑在所述托辊安装架的横梁的上侧表面的凹角(111)，并在远离所述支撑部(12)的一端形成有钩挂部(112)。