CN205465649U - 一种高效型双重研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型双重研磨系统，它包括机架(1)，机架(1)上固定连接有筒体(2)；筒体(2)的上方设置有传送装置(3)，筒体(2)内设置有托盘(4)；托盘(4)底部通过转轴(5)连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的下方固定连接有安装板(7)；安装板(7)上位于驱动电机(6)两侧的位置对称设置有2个振动电机(8)，安装板(7)底面的4个角上均连接有液压缸(9)。本实用新型不仅能够提高研磨效率，还具有研磨效果好、方便使用和使用成本低的优点。

Description

一种高效型双重研磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效型研磨系统，特别是一种高效型双重研磨系统。

背景技术

为了使工件表面具有较高的光洁度，现在一般需要对工件进行研磨抛光处理。目前，用于工件研磨的研磨系统一般采用振动研磨的方式，通过物料传送装置和磨料传送装置分别将工件和磨料传送至振动研磨槽中进行研磨。但是，这种研磨系统的研磨效率较低，而且研磨效果不理想。因此，现有的研磨系统存在着研磨效率较低和研磨效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效型双重研磨系统。本实用新型不仅能够提高研磨效率，还具有研磨效果好的优点。

本实用新型的技术方案：一种高效型双重研磨系统，包括机架，机架上固定连接有筒体；筒体的上方设置有传送装置，筒体内设置有托盘；托盘底部通过转轴连接有驱动电机，驱动电机的下方固定连接有安装板；安装板上位于驱动电机两侧的位置对称设置有2个振动电机，安装板底面的4个角上均连接有液压缸。

前述的一种高效型双重研磨系统中，所述筒体和传送装置之间设置有料斗。

前述的一种高效型双重研磨系统中，所述托盘的内表面上设置有螺旋状的凸纹。

前述的一种高效型双重研磨系统中，所述传送装置包括传送带，传送带的两端均连接有带轮；传送带的中部通过凹槽连接有隔板，传送带的两侧边上设置有挡边；隔板两侧的传送带上对称设置有多个均匀分布的凸筋。

前述的一种高效型双重研磨系统中，所述凸筋呈倾斜状，凸筋位于隔板和挡边之间。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的研磨系统的结构，通过设置驱动电机、转轴和托盘带动工件和磨料旋转流动，形成涡流，进行流动式研磨；同时，通 过振动电机、液压缸和安装板对驱动电机施加振动，经转轴带动托盘上下振动，进行振动研磨；从而实现双重形式的研磨，提高了研磨效率和研磨效果；通过传送带上的隔板能够将工件和磨料隔离，配合倾斜的凸筋(向传送带两侧倾斜，即呈倒“V”字形)能够将两者进一步分离，能够在同一个传送带上同时对工件和磨料进行运送，只需控制两者的覆盖厚度即可控制磨料和工件的比例，方便使用，降低使用成本。此外，本实用新型还通过设置凸纹来提高托盘带动物料和工件旋转的效率，进一步提高研磨效率和研磨效果；而且，在需要磨料和工件混合运送时，还能够拆除隔板并将传送带的两端反转，使凸筋向传送带中心倾斜(即呈“V”字形)，起到聚拢工件和磨料的效果，进一步方便使用。因此，本实用新型不仅能够提高研磨效率，还具有研磨效果好、方便使用和使用成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传送带的俯视图；

图3是传送带的剖视图；

图4是托盘的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-筒体，3-传送装置，4-托盘，5-转轴，6-驱动电机，7-安装板，8-振动电机，9-液压缸，10-料斗，11-凸纹，31-传送带，32-带轮，33-隔板，34-挡边，35-凸筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高效型双重研磨系统，构成如图1～4所示，包括机架1，机架1上固定连接有筒体2；筒体2的上方设置有传送装置3，筒体2内设置有托盘4；托盘4底部通过转轴5连接有驱动电机6，驱动电机6的下方固定连接有安装板7；安装板7上位于驱动电机6两侧的位置对称设置有2个振动电机8，安装板7底面的4个角上均连接有液压缸9。

所述筒体2和传送装置3之间设置有料斗10。所述托盘4的内表面上设置有螺旋状的凸纹11。所述传送装置3包括传送带31，传送带31的两端均连接有带轮32；传送带31的中部通过凹槽连接有隔板33，传送带31的两侧边上设置有挡边34；隔板33两侧的传送带31上对称设置有多个均匀分布的凸筋35。所述凸筋35 呈倾斜状，凸筋35位于隔板33和挡边34之间。

工作原理：使用时，传送装置3上的带轮32带动传送带31移动；当需要磨料和工件分离传送时，将隔板33卡入传送带31的凹槽内，并使凸筋35向传送带31两侧倾斜(即呈倒“V”字形)；当需要磨料和工件混合传送时，将隔板33拆下，并将传送带31的两端的安装位置对调，使凸筋35向传送带31中心倾斜(即呈“V”字形)；挡边34能够防止在传送过程中，工件或磨料脱离传送带31，提高传送效率，从而提高整体的研磨效率。

传送到位后，通过料斗10将工件和磨料置于筒体2中；驱动电机6带动转轴5转动，还能够在驱动电机6和转轴5之间连接减速器控制转速；通过转轴5带动托盘4转动，托盘4带动工件和磨料旋转，形成涡流，进行流动式研磨；配合凸纹11，能够提高旋转效率和流动式研磨效率。同时，通过振动电机8对安装板7施加一个均匀的振动，安装板7通过驱动电机6和转轴5将振动传递给托盘4，使托盘4带动工件和磨料振动，进行振动研磨，配合流动式研磨，实现双重研磨，提高研磨效率。

研磨完成后，通过液压缸9向上或向下移动安装板7，经驱动电机6和转轴5后带动托盘4移动，带动工件和磨料脱离筒体2，方便取出研磨好的工件和进行下一次研磨，方便使用，提高整体的研磨效率。

Claims (5)

1.一种高效型双重研磨系统，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定连接有筒体(2)；筒体(2)的上方设置有传送装置(3)，筒体(2)内设置有托盘(4)；托盘(4)底部通过转轴(5)连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的下方固定连接有安装板(7)；安装板(7)上位于驱动电机(6)两侧的位置对称设置有2个振动电机(8)，安装板(7)底面的4个角上均连接有液压缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型双重研磨系统，其特征在于：所述筒体(2)和传送装置(3)之间设置有料斗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型双重研磨系统，其特征在于：所述托盘(4)的内表面上设置有螺旋状的凸纹(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型双重研磨系统，其特征在于：所述传送装置(3)包括传送带(31)，传送带(31)的两端均连接有带轮(32)；传送带(31)的中部通过凹槽连接有隔板(33)，传送带(31)的两侧边上设置有挡边(34)；隔板(33)两侧的传送带(31)上对称设置有多个均匀分布的凸筋(35)。

5.根据权利要求4所述的一种高效型双重研磨系统，其特征在于：所述凸筋(35)呈倾斜状，凸筋(35)位于隔板(33)和挡边(34)之间。