CN205465031U - 内冷式弹性碾压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内冷式弹性碾压机构，与金属切削机床与工具技术有关；主要针对切削加工后金属表面的碾压，它的特征是：在立式车床的刀杆上安装内冷式弹性碾压头，内冷式弹性碾压头上的碾压球可与已切削表面硬接触；碾压球通过定位套限位，定位套与调整接头之间安有弹簧，调整接头由螺纹固定在壳体上使弹簧压迫碾压球，调整接头与冷却介质供应装置接通并有流体通道直通壳体的端部，使碾压球获得冷却润滑介质。只要工件运动，便可实施与刀具同轨跡碾压作业了，这对金属密封接触表面等的精加工，降低表面粗糙度值非常有利。

Description

内冷式弹性碾压机构

技术领域：

本实用新型涉及金属切削机床与工具技术领域，与表面碾压技术有关，主要针对立式车削加工表面的光整碾压，达到平整加工表面、碾除尖锐波纹和切削鳞刺，降低表面粗糙度值，减少切削液消耗、防止污染，提高加工效率和以车代磨的目的。

背景技术：

为了降低已切削加工表面的粗糙度值，在经过车削等加工工序后，往往需要通过磨削工艺来修复加工表面的缺陷、消除残留面积、平整因切削撕裂在加工表面产生的周期性尖锐波纹和切削鳞刺，以提高被加工表面质量、降低表面粗糙度值。这一工艺对硬密封接触表面的防微漏尤其重要，因为它使接触表面更为平整、严实，但是，这种传统的工艺仍成在如下不足之处：

1.必须动用车、磨两台机床，增加了运行成本；

2.产生了重复装卸工件、二次夹压、使用两套工艺装备、两次安装调试等耗费辅助工时的一系列问题；

3.二次安装夹压、重复调整工位器具对加工质量造成不良影响；

4.为了保证磨削质量，降低砂轮温升，往往需要大量油剂对磨削区实施冷却与润滑，环境污染大。

我单位在加工三偏心硬密封碟型阀门宻封环与阀座的接触面时，长期使用上述车、磨工艺，也的确遇到了很多问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术中的不足之处，为改变用车削后再磨削来降低加工表面粗糙度值的传统方法，而提供一种可沿刀具切削轨迹运行，在同一机床上加工，无需重复装卸工件、重复调整工位器具，采用内冷却方式、环境污染小，可随刀具轨迹碾平切削表面产生的细微尖利的波纹和切削鳞刺、提高切削加工表面质量、降低表面粗糙度值的内冷式弹性碾压机构。

本实用新型的特征是：在立式车床的刀杆、刀杆轴或刀架上安有内冷式弹性碾压头，内冷式弹性碾压头上的碾压球可与已切削表面硬接触；内冷式弹性碾压头的壳体，固定在机床刀杆、刀杆轴或刀架的上面；在壳体的内部，安有特殊的定位套，定位套上设有流体通道；碾压球定位、受控于定位套的凹槽中且部分伸出壳体的端部可自由旋转；在壳体内孔的端部设有小台阶，小台阶外环直径小于碾压球直径，小台阶上设有流体通道；壳体的中段装有弹簧，弹簧的一端与定位套连接，另一端与调整接头连接；调整接头中间设有流体通道且与定位套和小台阶上设有的流体通道相通；调整接头由螺纹固定在壳体的上面，它的尾部安有冷却介质输送接口，并通过配管与冷却介质供应装置接通；构成内冷式弹性碾压机构。

本实用新型的另一特征是：所述的与已切削表面硬接触，是指工作时，碾压球压入已切削表面适当深度的接触。这样一来，随着工件沿切削刀具的同轨迹运动，便可在一次夹紧情况下通过碾压作用，使前一工序切削后表面产生的周期性尖锐波纹和切削鳞刺塌陷，起到降低已切削加工表面粗糙度值的效果。

本实用新型的再一特征是：所述的冷却介质供应装置是指：可提供气态、液态或气液混合态冷却介质的装置。

此外，为了扩大用途，所述的内冷式弹性碾压机构，还不仅限于立式车床，根据需要，也可以安装在适宜的其它金属切削机床上使用。

本实用新型所述的内冷式弹性碾压机构，安装在机床上，可以实现对切削加工表面与刀具同轨迹的碾压加工；不仅能够使金属表面残存的周期性尖锐波纹和切削鳞刺等受压塌陷，起到降低表面粗糙度值的作用；并且还因此减少了二次夹压、使用两套工艺装备、两次安装调试等耗费辅助工时的问题；还消除了二次调整工位器具对加工质量造成的不良影响；降低了生产成本，实现了以前需用一台车床、一台磨床两台机床才能完成的工作，只需在一台车床上安装内冷式弹性碾压头就行了；由于采用了内冷却方式，也减少了切削液对环境的污染，产生了非常有宜的效果。

附图说明：

本说明书包括二幅附图

附图1.是“内冷式弹性碾压机构”的结构示意”。

附图2.是“内冷式弹性碾压机构的局部放大结构”，其中：

附图1.内冷式弹性碾压机构

1---刀杆，2---壳体，3---碾压球，4---定位套，5…弹簧，6…调整接头，7…冷却介质输送接口，8---配管，9---刀架，

附图2.内冷式弹性碾压机构的局部放大结构

3---碾压球，4---定位套，10---流体通道。

具体实施方式：

下面，本实用新型与立式车床加工三偏心硬密封阀门密封环与阀座接触面 为例，结合附图作进一步说明：

附图1.从内冷式弹性碾压机构中可见，在刀杆1上安有内冷式弹性碾压头，内冷式弹性碾压头上的碾压球3，能通过机床调整，一定程度地压入被加工零件的表面，即所述的硬接触。此时，当工件沿刀具切削时的轨迹运动时，便可产生同轨迹条件下的碾压作用，使刀具切削时金属表面产生的周期性尖锐波纹和切削鳞刺受压而塌陷，起到降低表面粗糙度值的效果。附图1.中，内冷式弹性碾压头的壳体2，固定在刀杆1的上面、刀杆1与刀架9联系；在壳体2的内部，安有特殊的定位套4；定位套4上设有流体通道；碾压球3定位受控在定位套4的凹槽中可自由旋转，且部分伸出壳体2端部的小台阶；壳体2端部的小台阶外环直径小于碾压球3直径，使碾压球3不至从壳体2中掉除；小台阶上设有流体通道；壳体2的中段装有弹簧5，弹簧5的一端插入定位套4背部的弹簧槽中，另一端则导在调整接头6的管轴上；调整接头6的中心是油剂通道，与定位套4和小台阶上设有的流体通道相通；调整接头6由螺纹固定在壳体2的上面，通过它可压迫、放松蝉簧，它的尾部安有冷却介质输送接口7，并通过配管8与冷却介质供应装置接通；构成内冷式弹性碾压机构。

附图2.从“内冷式弹性碾压机构的局部放大结构”可见，本实用新型在所述的定位套4和小台阶上设有的流体通道10。

工作时，启动冷却介质供应装置，通过冷却介质输送接口7，气态、液态或气液混合态的冷却润滑介质，便可通过调整接头6中心的油剂通道，输入定位套4和小台阶上的流体通道10，并从壳体2的端部喷向碾压球3与工件表面的硬接触区；只要工件运动，便可实施与刀具同轨迹的内冷却碾压作业了。

由于阀座与密封环都按同一线性轨迹作车削运动，碾压球也重复同一线性轨迹作辗压运动，整个过程都在同一机床、同一夹持条件下完成；碾压运动只是压塌了金属表面残存的周期性尖锐波纹和切削鳞刺等，密封环与阀座之间的配合关系没有受到任何影响，周期性尖锐波纹和切削鳞刺等的塌陷则使接触面更为平整、踏实，表面粗糙度质的降低，对消除密封微漏非常有利。

使用本实用新型所述的内冷式弹性碾压机构：实现了在一台立式车床上分别一次夹压，完成三偏心硬密封阀门密封环与阀座接触面的精加工。检测试压发现：使用这一机构后，该阀门的密封性能有了显著的提高。

Claims (4)

1.内冷式弹性碾压机构，与金属硬密封阀门接触面的碾压加工技术有关；其特征是：在立式车床的刀杆、刀杆轴或刀架上安有内冷式弹性碾压头；内冷式弹性碾压头上的碾压球可与已切削表面硬接触；内冷式弹性碾压头的壳体固定在机床刀杆、刀杆轴或刀架的上面；在壳体的内部，安有特殊的定位套，定位套上设有流体通道；碾压球定位、受控于定位套的凹槽中且部分伸出壳体的端部；在壳体内孔的端部设有小台阶，小台阶外环直径小于碾压球直径，小台阶上设有流体通道；壳体的中段装有弹簧，弹簧的一端与定位套连接，另一端与调整接头连接；调整接头中间设有流体通道且与定位套和小台阶上设有的流体通道相通；调整接头由螺纹固定在壳体的上面，它的尾部安有冷却介质输送接口，并通过配管与冷却介质供应装置接通；构成内冷式弹性碾压机构。

2.根据权利要求1所述的内冷式弹性碾压机构，其特征是：所述的与已切削表面硬接触，是指工作时，碾压球压入已切削表面适当深度的接触。

3.根据权利要求1所述的内冷式弹性碾压机构，其特征是：所述的冷却介质供应装置是指：可提供气态、液态或气液混合态冷却润滑介质的装置。

4.根据权利要求1所述的内冷式弹性碾压机构，其特征是：所述的内冷式弹性碾压头，不仅限于安装在立式车床上，也可安装在适宜的金属切削机床上，构成内冷式弹性碾压机构。