CN205464994U - 锯片基体齿位定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯片基体齿位定位装置，属于机床技术领域。它解决了现有的锯片基体齿位定位装置结构类型不足的问题。本锯片基体齿位定位装置，包括底座和移动座，移动座与底座之间通过直线导向组件相连接，移动座上设有用于检测锯片槽口位置的电子槽口监测件和/或供锯片槽口相对的基准对针。本锯片基体齿位定位装置中的底座固定在圆锯片焊接机的锯片装夹底板上，调整移动座的位置实现调整电子槽口监测件和基准对针与锯片之间间距，进而用于监测锯片槽口位置和供锯片槽口相对。电子槽口监测件能与驱动锯片基体旋转的电机通过控制电路电连接，进而提高锯片焊接机自动化程度。

Description

锯片基体齿位定位装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种锯片焊接机，特别是一种锯片基体齿位定位装置。

背景技术

锯片焊接机是一种将刀头与圆锯片基体焊接固定的专用机床。如中国专利文献记载的一种金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)可用于焊接金刚石圆锯片。焊接圆锯片时需调整圆锯片的位置使锯片基体齿位与被夹持的刀头位置相对。

申请人曾提出了一种锯片基体齿位定位装置(授权公告号：CN201493626U)，该结构虽然能够实现锯片基体齿位定位，但仅适合水磨槽较大的锯片基体；该结构也不适合电机驱动锯片基体旋转的焊接机；因而本领域技术人员希望提出更多结构的锯片基体齿位定位装置。

发明内容

本实用新型提出了一种锯片基体齿位定位装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种适合电机驱动锯片基体旋转焊接的锯片基体齿位定位装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本锯片基体齿位定位装置，包括底座和移动座，移动座与底座之间通过直线导向组件相连接，移动座上设有用于检测锯片槽口位置的电子槽口监测件和/或供锯片槽口相对的基准对针。

在上述锯片基体齿位定位装置中，所述移动座上开有梯形安装槽，安装支架的尾部呈梯形条状，基准对针的尾部也呈梯形条状。移动座上从上至下排列有多个梯形安装槽。作为优选，移动座上连接有前后移动托板，前后移动托板上连接有竖直移动托板，梯形安装槽开设在竖直移动托板的移动板上。

在上述锯片基体齿位定位装置中，所述移动座与底座之间还通过丝杆丝母组件相连接；丝杆丝母组件中的丝杆上连接有手轮或所述底座上固定有第一电机，第一电机的转轴与丝杆丝母组件中的丝杆相连接。

与现有技术相比，本锯片基体齿位定位装置中的底座固定在圆锯片焊接机的锯片装夹底板上，调整移动座的位置实现调整电子槽口监测件和基准对针与锯片之间间距，进而用于监测锯片槽口位置和供锯片槽口相对。电子槽口监测件能与驱动锯片基体旋转的电机通过控制电路电连接，进而提高锯片焊接机自动化程度。

采用基准对针与锯片槽口相对方式定位锯片基体齿位，具有适合定位极小锯片槽口的锯片基体齿位的优点。

附图说明

图1是实施例一的锯片基体齿位定位装置主视结构示意图。

图2是图1中A处结构放大图。

图3是电子槽口监测件的安装支架结构示意图。

图4是实施例二的锯片基体齿位定位装置主视结构示意图。

图5是图4中B处结构放大图。

图中，1、锯片装夹底板；2、底座；3、移动座；4、直线导向组件；5、丝杆丝母组件；6、第一电机；7、电子槽口监测件；7a、安装支架；7a1、凹口；7b、激光传感器；7c、导向滚轮；8、竖直移动托板；8a、梯形安装槽；9、前后移动托板；10、基准对针；10a、顶尖；11、锯片基体；11a、槽口；12、开关一；13、开关二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，圆锯片焊接机包括机架和锯片装夹底板1，锯片装夹底板1与机架之间通过竖直设置的导杆相连接，因而锯片装夹底板1能够升降移动。锯片基体11通过夹具固定在锯片装夹底板1上；夹具中具有驱动锯片基体11旋转的第二电机。

锯片基体齿位定位装置设置在锯片装夹底板1上，实现锯片基体齿位定位装置与锯片基体11同步升降移动，保证不管锯片大小，被夹持的刀头与锯片基体11齿位处于相对状态时，通过调整该锯片基体齿位定位装置的位置实现记录锯片基体11齿位位置，进而使后续被装夹的锯片基体11的齿位更容易地被定位。

锯片基体齿位定位装置包括底座2和移动座3；底座2呈条状，底座2水平设置且固定在锯片装夹底板1上。移动座3与底座2之间通过直线导向组件4相连接，直线导向组件4导向方向与被装夹在锯片装夹底板1上的锯片基体11轴芯线相垂直。移动座3与底座2之间还通过丝杆丝母组件5相连接，底座2上固定有第一电机6，第一电机6的转轴与丝杆丝母组件5中的丝杆相连接。移动座3上安装有控制第一电机6运行的开关一12和控制第二电机运行的开关二13。

移动座3上设有用于检测锯片槽口11a位置的电子槽口监测件7；具体来说，电子槽口监测件7包括安装支架7a和固定在安装支架7a上的激光传感器7b，激光传感器7b发出的激光与被装夹在锯片装夹底板1上的锯片基体11轴芯线平行。安装支架7a具有凹口7a1，激光传感器7b固定在凹口7a1的外端口缘处；为避免安装支架7a与锯片基体11碰撞，在安装支架7a的凹口7a1外端口缘处定位有两个导向滚轮7c。安装支架7a与移动座3之间通过竖直移动托板8和前后移动托板9相连接。竖直移动托板8的移动板上从上至下排列有多个梯形安装槽8a，安装支架7a的尾部呈梯形条状，即安装支架7a可插设在任意一个梯形安装槽8a内，实现调整电子槽口监测件7的高度。通过操纵竖直移动托板8、前后移动托板9和移动座3保证装夹在锯片装夹底板1上的锯片基体11外缘能嵌入安装支架7a的凹口7a1内；换言之，该结构使本锯片基体齿位定位装置适合不同型号的锯片基体11。

如图4和图5所示，本锯片基体齿位定位装置还包括前端部呈楔形的基准对针10，基准对针10的尾部也呈梯形条状。

通过阐述利用本锯片基体齿位定位装置定位锯片基体11齿位进一步说明本锯片基体齿位定位装置的结构和作用：当锯片基体11槽口11a较大时在竖直移动托板8的移动板上仅安装电子槽口监测件7，操控第一电机6使电子槽口监测件7靠近锯片基体11，直至锯片基体11嵌入凹口7a1内；再操控第二电机使该电机带动锯片基体11旋转，当激光传感器7b发出的激光刚好从锯片基体11上的槽口11a穿过时，控制电路控制该电机停止旋转，即完成定位锯片基体11齿位；最后，操控第一电机6使电子槽口监测件7远离锯片基体11，避免锯片基体齿位定位装置影响焊接。

当锯片基体11槽口11a较小时，即锯片基体11槽口11a过小不适合采用电子槽口监测件7定位时，在竖直移动托板8的移动板上仅安装基准对针10，操控第一电机6使电子槽口监测件7靠近锯片基体11，直至基准对针10的顶尖10a与锯片基体11外侧面仅留5毫米左右间距，再操控第二电机使该电机带动锯片基体11旋转，当基准对针10的顶尖10a与锯片基体11槽口11a相对时控制电机停止旋转，即完成定位锯片基体11齿位；最后，操控第一电机6使基准对针10远离锯片基体11，避免锯片基体齿位定位装置影响焊接。

Claims (10)

1.一种锯片基体齿位定位装置，其特征在于，本锯片基体齿位定位装置包括底座(2)和移动座(3)，移动座(3)与底座(2)之间通过直线导向组件(4)相连接，移动座(3)上设有用于检测锯片槽口(11a)位置的电子槽口监测件(7)和/或供锯片槽口(11a)相对的基准对针(10)。

2.根据权利要求1所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述电子槽口监测件(7)包括安装支架(7a)和固定在安装支架(7a)上的激光传感器(7b)，激光传感器(7b)发出的激光与被装夹在锯片装夹底板(1)上的锯片基体(11)轴芯线平行。

3.根据权利要求2所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述安装支架(7a)具有凹口(7a1)，激光传感器(7b)固定在凹口(7a1)的外端口缘处；所述安装支架(7a)的凹口(7a1)外端口缘处定位有两个导向滚轮(7c)。

4.根据权利要求1所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述基准对针(10)的前端部呈楔形。

5.根据权利要求2或3或4所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述移动座(3)上开有梯形安装槽(8a)，安装支架(7a)的尾部呈梯形条状，基准对针(10)的尾部也呈梯形条状。

6.根据权利要求5所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述移动座(3)上从上至下排列有多个梯形安装槽(8a)。

7.根据权利要求5所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述移动座(3)上连接有前后移动托板(9)，前后移动托板(9)上连接有竖直移动托板(8)，梯形安装槽(8a)开设在竖直移动托板(8)的移动板上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述移动座(3)与底座(2)之间还通过丝杆丝母组件(5)相连接；丝杆丝母组件(5)中的丝杆上连接有手轮或所述底座(2)上固定有第一电机(6)，第一电机(6)的转轴与丝杆丝母组件(5)中的丝杆相连接。

9.根据权利要求8所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，所述移动座(3)上安装有控制第一电机(6)运行的开关一(12)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的锯片基体齿位定位装置，其特征在于，本锯片基体齿位定位装置设置在圆锯片焊接机，圆锯片焊接机包括机架和锯片装夹底板(1)，底座(2)水平设置且固定在锯片装夹底板(1)上。