CN205464814U - 电池激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种电池激光焊接装置，包括定位挡板、定位板、焊接定位头以及定位装置；电池模块外侧设有所述定位挡板，所述电池模块的上端设有所述定位板，所述定位板上开设有与所述电池模块中的电池极柱相对应的若干通孔，所述焊接定位头与所述通孔相配合使用，所述焊接定位头内部设有所述定位装置。本实用新型实现高效便捷的焊接作业，确保焊接品质的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池激光焊接装置。
背景技术
动力电池是电动汽车中的关键部件，其性能优劣直接影响着整车的好坏。作为电动汽车的主要动力来源，电池模块的设计要考虑很多因素，既要保证电池模块的性能满足整车要求，也要保证电池模块具有可靠性。目前，业内动力电池模块很多采用激光焊接的方式，但是激光焊接时极片与电池极柱间必须紧密粘合在一起才能保证焊接效果。采用人工追踪逐个固定或做独立的固定治具装入电池模块后压接固定后再焊接，以上的作业方式耗时耗力，因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种电池激光焊接装置，从而实现高效便捷的焊接作业，确保焊接品质的稳定性。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种电池激光焊接装置，包括定位挡板、定位板、焊接定位头以及定位装置；电池模块外侧设有所述定位挡板，所述电池模块的上端设有所述定位板，所述定位板上开设有与所述电池模块中的电池极柱相对应的若干通孔，所述焊接定位头与所述通孔相配合使用，所述焊接定位头内部设有所述定位装置。
具体的，所述电池模块的下端设有焊接底板。
具体的，所述电池极柱上部安装有极片。
具体的，所述定位挡板为三面挡板围成带有缺口的长方体。
具体的，所述焊接定位头呈锥形。
具体的，所述定位装置为CCD自动定位仪。
具体的，所述焊接定位头连接有激光焊接头。
具体的，所述定位挡板采用非金属材料制成。
具体的，所述焊接定位头接触所述电池模块的一端比所述通孔直径小1-2mm。
与现有技术相比，本实用新型电池激光焊接装置的有益效果主要体现在：可以使用定位挡板准确有效的定位电池模块，定位装置确定焊接点，焊接定位头固定焊接点，使得整个作业便捷、高效，具有很大的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图之一；
图2是本实施例的结构示意图之二；
图中数字表示：
1定位挡板、2定位板、3焊接定位头、4定位装置、5气缸、6电池模块。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是一种电池激光焊接装置，包括定位挡板1、定位挡板1采用非金属材料，三面定位挡板1围成的带有缺口的长方体框体内放置有电池模块6，电池模块6下端设有焊接底板(图中未示出)，电池模块6的上端设有定位板2，电池模块6由若干电池极柱组合而成，电池极柱上部安装有极片(图中未标注)。定位板2上开设有与电池极柱相对应的若干通孔(图中未标注)，定位板2上方设有与通孔相配合使用的焊接定位头3，焊接定位头3呈头向下的倒置的锥形。焊接定位头3内部设有CCD自动定位仪，焊接定位头3连接有激光焊接头(图中未示出)。焊接定位头3接触电池模块6的一端比通孔直径小1-2mm。
应用本实施例时，首先装配好电池模块6，安装好极片，当电池模块6运送到激光焊接底板位置时，气缸5运行将电池模块6推送至定位挡板1处，气缸5的压力范围在0.1-1.0MPa，行程在25-100mm，三面定位挡板1定位住电池模块6，CCD自动定位仪拍照捕捉焊接起点位置，焊接定位头3固定于激光焊接头上，焊接定位头3下行压住通孔内的焊接点，使得极片和电池极柱紧密按压在一起，激光焊接。整个作业过程由自动化设备控制完成，平均每个焊点花费3秒时间，实现便捷、高效定位的自动化焊接作业。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种电池激光焊接装置，其特征在于：包括定位挡板、定位板、焊接定位头以及定位装置；电池模块外侧设有所述定位挡板，所述电池模块的上端设有所述定位板，所述定位板上开设有与所述电池模块中的电池极柱相对应的若干通孔，所述焊接定位头与所述通孔相配合使用，所述焊接定位头内部设有所述定位装置。
2.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述电池模块的下端设有焊接底板。
3.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述电池极柱上部安装有极片。
4.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述定位挡板为三面挡板围成带有缺口的长方体。
5.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述焊接定位头呈锥形。
6.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述定位装置为CCD自动定位仪。
7.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述焊接定位头连接有激光焊接头。
8.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述定位挡板采用非金属材料制成。
9.根据权利要求1所述的电池激光焊接装置，其特征在于：所述焊接定位头接触所述电池模块的一端比所述通孔直径小1-2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620259747.3U CN205464814U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 电池激光焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620259747.3U CN205464814U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 电池激光焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205464814U true CN205464814U (zh) | 2016-08-17 |
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| CN201620259747.3U Active CN205464814U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 电池激光焊接装置 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-03-31 CN CN201620259747.3U patent/CN205464814U/zh active Active
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