CN205464798U - 激光加工系统及其激光工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光工作台，包括：底座；安装板，设置于所述底座上；电机座，可转动地设置于所述安装板上；电机，安装于所述电机座内，且所述电机能够随所述电机座相对所述安装板转动；及，用于夹持工件的卡盘，所述卡盘与所述电机座可转动连接，并与所述电机相联动。同时还提供一种使用该激光工作台的激光加工系统；上述激光加工系统及其激光工作台中，电机座可相对安装板转动，进而带动夹持工件的卡盘转动，以实现对工件相对激光的角度的调节。此外，电机可带动卡盘转动，以带动工件转动，实现激光在工件外侧壁上的加工。整个激光工作台适用范围较广，可满足不同形状的工件的加工需求，并能够适应不同的加工位置的需求，方便灵活。

Description

激光加工系统及其激光工作台

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，特别是涉及激光加工系统及其激光工作台。

背景技术

随着我国科学技术的快速发展，数控激光加工技术以其柔韧性和灵活性在非金属加工领域逐步取代了传统加工手段。同时，由于电子行业发展突飞猛进，各种产品更新换代的周期变短，对不同种类，不同形状的产品加工需求越来越多，对产品快速装夹要求也越来越高，然而，传统的旋转工作台无法调节工件相对用于加工工件的激光的角度，适用范围较窄，无法满足人们的需求。

实用新型内容

基于此，提供一种能够调节工件相对激光的角度的激光工作台，同时还提供一种使用该激光工作台的激光加工系统。

一种激光工作台，包括：

底座；

安装板，设置于所述底座上；

电机座，可转动地设置于所述安装板上；

电机，安装于所述电机座内，且所述电机能够随所述电机座相对所述安装板转动；及

用于夹持工件的卡盘，所述卡盘与所述电机座可转动连接，并与所述电机相联动。

在其中一个实施例中，所述激光工作台还包括电机座驱动机构，所述电机座驱动机构包括：

第一齿轮，固定于所述电机座，所述第一齿轮上开设有转轴孔；

转动轴，安装于所述安装板上，且穿设所述转轴孔，所述第一齿轮相对所述转动轴可转动；

传动杆，穿设所述安装板，且所述传动杆相对所述安装板可转动；

第二齿轮，固定于所述传动杆的一端，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；及

旋钮，固定于所述传动杆的另一端。

在其中一个实施例中，还包括阻尼套，所述阻尼套套设于所述传动杆上，所述传动杆通过所述阻尼套与所述安装板相连接。

在其中一个实施例中，还包括用于对电机座锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述传动杆穿设所述锁紧机构，所述激光工作台还包括阻尼垫圈，所述阻尼垫圈套设于所述传动杆上，所述传动杆通过所述阻尼垫圈与所述锁紧机构相连接。

在其中一个实施例中，所述安装板为两个，两个所述安装板间隔设置于所述底座上，所述电机座设置于所述两个所述安装板之间。

在其中一个实施例中，所述电机座包括前壳及后盖，所述前壳与所述后盖共同形成用于安装电机的安装空间。

在其中一个实施例中，所述电机为步进电机。

在其中一个实施例中，还包括旋转轴、位置传感器及感应螺柱，所述旋转轴穿设所述电机座，所述电机通过所述旋转轴与所述卡盘相连接，所述位置传感器设置于所述电机座内，所述感应螺柱设置于所述旋转轴上，且位于所述位置传感器的感应范围内。

一种激光加工系统，包括上述激光工作台。

上述激光加工系统及其激光工作台中，电机座可相对安装板转动，进而带动夹持工件的卡盘转动，以实现对工件相对激光的角度的调节。此外，电机可带动卡盘转动，以带动工件转动，实现激光在工件外侧壁上的加工。整个激光工作台适用范围较广，可满足不同形状的工件的加工需求，并能够适应不同的加工位置的需求，方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型一实施例中激光工作台的结构示意图；

图2为图1所示激光工作台的爆炸图；

图3为图1所示激光工作台的工作示意图；

图4为图1所示激光工作台的另一工作示意图；

图5为图1所示激光工作台的另一工作示意图；

图6为图1所示激光工作台的另一工作示意图；

图7为图1所示激光工作台的剖视图；

图8为图1所示激光工作台的另一剖视图；及

图9为图1所示激光工作台的另一剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的激光工作台10，包括底座100、安装板200、电机座300、电机400及卡盘500。

安装板200设置于底座100上。电机座300可转动地设置于安装板200上。具体的，安装板200为两个。两个安装板200间隔设置于底座100上，电机座300设置于两个安装板200之间。

电机400安装于电机座300内，且电机400能够随电机座300相对安装板200转动。具体的，电机座300包括前壳300a及后盖300b，前壳300a与后盖300b共同形成用于安装电机400的安装空间。电机400安装于安装空间中。

卡盘500与电机座300可转动连接，并与电机400相联动。电机400可驱动卡盘500转动。请一并参阅图3，卡盘500用于夹持工件20。具体在本实施例中，卡盘500为微型三爪卡盘，可以理解，在其它实施例中，卡盘500还可为其它型号，不限于微型三爪卡盘。

请一并参阅图3至图5，在上述激光工作台10中，电机座300可相对安装板200转动，进而带动夹持工件20的卡盘500转动，以实现对工件20相对激光的角度的调节。此外，电机400可带动卡盘500转动，以带动工件20转动，实现激光在工件20外侧壁上的加工，例如在激光打标领域中，通过工件20的转动，以使激光能够在工件20的外侧壁上打上条状的标签。

请一并参阅图6，上述激光工作台10还可包括转盘30，转盘30可固定于卡盘500上。转盘30上设有多个可安装工件20的工位。具体在工作时，电机座300相对安装板200转动，以使得激光能够垂直照射于转盘30的平面上。电机400驱动转盘30转动，以进行工位切换，实现激光对多个工位上的工件20进行加工。

请一并参阅图2及图7，激光工作台10还包括用于对电机座300进行驱动的电机座驱动机构600。电机座驱动机构600包括第一齿轮610、转动轴630、传动杆650、第二齿轮670及旋钮690。

第一齿轮610固定于电机座300。具体的，电机座300的侧壁上开设有圆形的避位槽310，第一齿轮610固定于避位槽310中。第一齿轮610上开设有转轴孔612。

转动轴630安装于安装板200上，且穿设转轴孔612。第一齿轮610相对转动轴630可转动。

传动杆650穿设安装板200，且传动杆650相对安装板200可转动。第二齿轮670固定于传动杆650的一端，且第二齿轮670与第一齿轮610相啮合。旋钮690固定于传动杆650的另一端。

具体在工作时，操作人员转动旋钮690，以通过传动杆650带动第二齿轮670转动。由于第二齿轮670与第一齿轮610相啮合，第二齿轮670转动，可带动第一齿轮610转动，进而电机座300绕电机座驱动机构600转动，以调节工件20相对激光的角度。

激光工作台10还可包括锁紧机构710，锁紧机构710设置于安装板200上。锁紧机构710用于对电机座300锁紧。具体的，传动杆650穿设锁紧机构710，锁紧机构710可锁紧传动杆650，防止传动杆650转动，进而使得电机座300能够保持其转动后的角度。

激光工作台10还可包括阻尼套730。阻尼套730套设于传动杆650上，传动杆650通过阻尼套730与安装板200相连接。通过在传动杆650与安装板200的连接处设置阻尼套730，可增大传动杆650转动的阻尼力，以有助于电机座300保持其转动后的角度，防止其由于重力而回转，方便操作人员对电机座300的角度进行调节。

激光工作台10还包括阻尼垫圈750，阻尼垫圈750套设于传动杆650上，传动杆650通过阻尼垫圈750与锁紧机构710相连接。传动杆650与锁紧机构710的连接处通过阻尼垫圈750相连接，可进一步增大传动杆650转动的阻尼力，有助于电机座300保持其转动后的角度，防止其由于重力而回转，方便操作人员对电机座300的角度进行调节。

请一并参阅图8及图9，激光工作台10还包括旋转轴800、位置传感器910及感应螺柱930。旋转轴800穿设电机座300。电机400通过旋转轴800与卡盘500相连接。具体的，旋转轴800通过轴承810与电机座300相连接。电机400具体可为步进电机400。具体在工作中，外部的控制器(图未示)可向步进电机400发出脉冲电信号，以精确控制卡盘500的转动角度和速度。

位置传感器910设置于电机座300内。位置传感器910具备一定的感应范围。感应螺柱930设置于旋转轴800上，且位于位置传感器910的感应范围内。位置传感器910用于感应感应螺柱930的位置。具体的，在电机400带动卡盘500转动之前，传感器感应感应螺柱930的位置，以确定其起点位置。在卡盘500转动之后，外部的控制器向步进电机400发出脉冲电信号，以使电机400带动旋转轴800转动回其起点位置，实现复位，并提高了复位的精确性。

此外，本实用新型还提供了一种激光加工系统，包括激光发射器(图未示)以及上述激光工作台10，通过激光发射器发出的激光来对激光工作台10上的工件20进行加工。

上述激光加工系统及其激光工作台10中，电机座300可相对安装板200转动，进而带动夹持工件20的卡盘500转动，以实现对工件20相对激光的角度的调节。此外，电机400可带动卡盘500转动，以带动工件20转动，实现激光在工件20外侧壁上的加工。整个激光工作台10适用范围较广，可满足不同形状的工件20的加工需求，并能够适应不同的加工位置的需求，方便灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光工作台，其特征在于，包括：

底座；

安装板，设置于所述底座上；

电机座，可转动地设置于所述安装板上；

电机，安装于所述电机座内，且所述电机能够随所述电机座相对所述安装板转动；及

用于夹持工件的卡盘，所述卡盘与所述电机座可转动连接，并与所述电机相联动。

2.根据权利要求1所述的激光工作台，其特征在于，所述激光工作台还包括电机座驱动机构，所述电机座驱动机构包括：

第一齿轮，固定于所述电机座，所述第一齿轮上开设有转轴孔；

转动轴，安装于所述安装板上，且穿设所述转轴孔，所述第一齿轮相对所述转动轴可转动；

传动杆，穿设所述安装板，且所述传动杆相对所述安装板可转动；

第二齿轮，固定于所述传动杆的一端，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；及

旋钮，固定于所述传动杆的另一端。

3.根据权利要求2所述的激光工作台，其特征在于，还包括阻尼套，所述阻尼套套设于所述传动杆上，所述传动杆通过所述阻尼套与所述安装板相连接。

4.根据权利要求2所述的激光工作台，其特征在于，还包括用于对电机座锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的激光工作台，其特征在于，所述传动杆穿设所述锁紧机构，所述激光工作台还包括阻尼垫圈，所述阻尼垫圈套设于所述传动杆上，所述传动杆通过所述阻尼垫圈与所述锁紧机构相连接。

6.根据权利要求1所述的激光工作台，其特征在于，所述安装板为两个，两个所述安装板间隔设置于所述底座上，所述电机座设置于所述两个所述安装板之间。

7.根据权利要求1所述的激光工作台，其特征在于，所述电机座包括前壳及后盖，所述前壳与所述后盖共同形成用于安装电机的安装空间。

8.根据权利要求1所述的激光工作台，其特征在于，所述电机为步进电机。

9.根据权利要求1所述的激光工作台，其特征在于，还包括旋转轴、位置传感器及感应螺柱，所述旋转轴穿设所述电机座，所述电机通过所述旋转轴与所述卡盘相连接，所述位置传感器设置于所述电机座内，所述感应螺柱设置于所述旋转轴上，且位于所述位置传感器的感应范围内。

10.一种激光加工系统，其特征在于，包括权利要求1至权利要求9任意一项所述的激光工作台。