CN205464794U - 用于超声波焊接机的吸震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超声波焊接机的吸震装置，所述超声波焊接机包括机架、设于所述机架上方的夹具、设于所述机架中间的焊头以及设于所述机架下方的底模，其中，所述吸震装置包括与所述夹具固定连接的吸震块，所述吸震块位于所述夹具与所述底模之间且其一端与所述焊头接触。因此，本实用新型通过设置吸震块，能实现电池板的防爆盖板防爆作用，而且工件前段超声波发出的震动就在吸震块的位置被阻断，消除了超声波震动对吸震块外段产品的影响，且能达到准确焊接的效果。

Description

用于超声波焊接机的吸震装置

技术领域

本实用新型属于吸震装置技术领域，具体涉及用于超声波焊接机的吸震装置。

背景技术

超声波金属焊接机是通过超声波发生器设备工作原理：

超声波金属焊接是通过高频的机械振动对非铁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，

将其中一个工件固定。另一个工件以 15~50KHZ 的频率在其表面进行循环往复的振动。同时对工件施加压力，使工件形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。通过换能器和变幅杆将能量传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将待焊接工件熔化。在接合部的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

目前，大容量锂离子电池或其他种类电池一般包括多个电芯，根据设计不同，电芯的数量不同。由于大容量锂离子电池要求很高的输出功率，所以电池工作时间，内部的电流较大。为了满足电池的过流能力，每一个电池内的电芯极耳有多层，工艺上一般采用超声波焊接将这些极耳与电芯焊接在一起。但是在实际焊接过程中通常也存在因为电池的温度过高而造成电池爆炸，从而存在对人造成伤害的风险以及环境污染的可能。另外，还存在因超声波震动而对电芯潜在不良的影响。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于超声波焊接机的吸震装置，从而实现防爆以及准确焊接的效果。

鉴于此，本实用新型提供了一种用于超声波焊接机的吸震装置，所述超声波焊接机包括机架、设于所述机架上方的夹具、设于所述机架中间的焊头以及设于所述机架下方的底模，其中，所述吸震装置包括与所述夹具固定连接的吸震块，所述吸震块位于所述夹具与所述底模之间且其一端与所述焊头接触。

在本实用新型一实施例中，其中，所述底模侧端设有与一连接板连接的防爆盖板，且所述防爆盖板凸出于所述底模的上端表面。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述底模的上端表面通过所述连接板插接设置一多层极耳。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述夹具固定设置有定位块，用于定位电芯与所述多层极耳之间通过所述焊头焊接的距离。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述焊头在所述机架上上下移动。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述定位块设有两个，且该两定位块的中心线相互垂直。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述夹具在所述机架上能做往复式运动，以用于传送固定电芯。

在本实用新型另一实施例中，其中，所述防爆盖板设有防爆孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果为：本实用新型所述装置通过设置吸震块，从而减轻因焊头超声波震动对电芯潜在的影响；另外通过锂离子电池带有防爆盖板用于防止电池过热而爆炸，其中防爆盖板上设有防爆孔，便于电池散热。

另外，吸震块在焊头发超声之前通过下压工件到底模上，超声发出后，工件前段的震动就在吸震块的位置被阻断，基本杜绝超声波震动对吸震块外段产品的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中所述装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中所述装置的局部示意图。

附图标记：

1-机架，2-夹具，3-焊头，4-底模，5-吸震块，6-防爆盖板，7-多层极耳，8-连接板，9-电芯，10-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于超声波焊接机的吸震装置，所述超声波焊接机包括机架1、设于所述机架1上方的夹具2、设于所述机架1中间的焊头3以及设于所述机架1下方的底模4，其中，所述吸震装置包括与所述夹具2固定连接的吸震块5，所述吸震块5位于所述夹具2与所述底模4之间且其一端与所述焊头3接触。在本实施例中，所述底模4的上端表面通过所述连接板8插接设置一多层极耳7。

在本实施例中，所述底模4侧端设有与一连接板8连接的防爆盖板6，且所述防爆盖板6凸出于所述底模4的上端表面。为了便于锂离子电池散热，所述防爆盖板6设有防爆孔（图未视）。

所述夹具2固定设置有定位块10，用于定位电芯9与所述多层极耳7之间通过所述焊头3焊接的距离。所述焊头3在所述机架1上上下移动，且其移动行程小于10毫米。在本实施例中，所述定位块10设有两个，且该两定位块的中心线相互垂直。其中，所述夹具2在所述机架1上能做往复式运动，以用于传送固定电芯9。

当超声波焊接机工作时，超声波焊接机通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到电芯与多层极耳之间，其中电芯在夹具的往复式运动下调整至焊头的可行性行程区域，在该区域将振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将待电芯与多层极耳的接触部熔化后焊接在一起。其中在焊接过程中，吸震块阻断了超声波焊头震动向外段传导，降低了超声波震动对吸震块外段电芯的影响。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于超声波焊接机的吸震装置，所述超声波焊接机包括机架（1）、设于所述机架（1）上方的夹具（2）、设于所述机架（1）中间的焊头（3）以及设于所述机架（1）下方的底模（4），其中，所述吸震装置包括与所述夹具（2）固定连接的吸震块（5），所述吸震块（5）位于所述夹具（2）与所述底模（4）之间且其一端与所述焊头（3）接触。

2.根据权利要求1所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述底模（4）侧端设有与一连接板（8）连接的防爆盖板（6），且所述防爆盖板（6）凸出于所述底模（4）的上端表面。

3.根据权利要求2所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述底模（4）的上端表面通过所述连接板（8）插接设置一多层极耳（7）。

4.根据权利要求3所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述夹具（2）固定设置有定位块（10），用于定位电芯（9）与所述多层极耳（7）之间通过所述焊头（3）焊接的距离。

5.根据权利要求1所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述焊头（3）在所述机架（1）上上下移动。

6.根据权利要求4所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述定位块（10）设有两个，且该两定位块的中心线相互垂直。

7.根据权利要求4所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述夹具（2）在所述机架（1）上能做往复式运动，以用于传送固定电芯（9）。

8.根据权利要求2所述的用于超声波焊接机的吸震装置，其特征在于，所述防爆盖板（6）设有防爆孔。