CN205463831U - 防爆片冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆片冲压装置，包括控制器、安装机座、并排布置于安装机座上的传送机构和冲模机构，传送机构包括上滚筒、与上滚筒相抵的下滚筒、驱动上滚筒和下滚筒转动的第一驱动装置，冲模机构包括设有感应器的冲模、驱动冲模上下移动的第二驱动装置，第一驱动装置、感应器和第二驱动装置均与控制器电性连接。工作时将防爆带的前端伸入上滚筒和下滚筒之间，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动上滚筒和上滚筒同步转动，使防爆带匀速向前运动，实现自动进料；经过冲模位置，当感应器感应到防爆带时，控制器自动启动第二驱动装置工作，第二驱动装置带动冲模动作，实现自动冲压成型；整个过程操作简单，省时省力，提高生产效率，且安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种防爆片冲压装置。
背景技术
防爆片属于电池内部结构的重要组成部分，因其材料及尺寸特性，多半使用冲床手动冲出成型，操作时需一手将防爆带固定于冲模之上，一手操作冲模手轮，费时费力，生产效率低，且安全性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆片冲压装置，能够自动完成进料和冲模，提高生产效率，且安全性高。
为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：
一种防爆片冲压装置，包括控制器、安装机座、并排布置于安装机座上的传送机构和冲模机构，传送机构包括上滚筒、与上滚筒相抵的下滚筒、驱动上滚筒和下滚筒转动的第一驱动装置，冲模机构包括设有感应器的冲模、驱动冲模上下移动的第二驱动装置，第一驱动装置、感应器和第二驱动装置均与控制器电性连接。
工作时将防爆带的前端伸入上滚筒和下滚筒之间，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动上滚筒和上滚筒同步转动，使防爆带匀速向前运动，向冲模机构送料，实现自动进料；经过冲模位置，当感应器感应到防爆带时，控制器自动控制第一驱动装置停止工作、并启动第二驱动装置工作，第二驱动装置带动冲模动作，实现自动冲压成型；完成冲压动作后，第二驱动装置使冲模复位，控制器重新启动第一驱动装置工作，整个过程操作简单，省时省力，提高生产效率，且安全性高。
下面对技术方案进一步说明：
进一步的是，传送机构有两个，两个传送机构对称布置于安装机座上，冲模机构位于两个传送机构之间。其中一个传送机构将防爆带送进冲模机构，完成冲压后，另一个传送机构将防爆带的废料排出，使防爆带的移动更稳定。
进一步的是，冲模机构还包括与冲模可拆卸连接的冲模支架，第二驱动装置驱动冲模支架上下移动。冲模与冲模支架可拆卸连接，可根据需冲压的防爆片的不同尺寸更换冲模，使防爆片冲压装置的使用更灵活。
进一步的是，冲模机构还包括设于安装机座上竖向设置的导向杆，冲模支架与导向杆滑动连接。使冲模支架的移动更稳定，经过冲模冲压出的防爆片尺寸更精确。
进一步的是，防爆片冲压装置还包括放料平台，传送机构位于放料平台和冲模机构之间。工作时将防爆带放在放料平台上，放料平台对防爆带起支撑作用，使防爆带更容易进入传送机构。
进一步的是，放料平台上设有相对设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板和放料平台之间配合形成放料槽。工作时将防爆带放在放料槽内，防止防爆带在移动过程中发生偏移，使加工出的防爆片尺寸更精确。
进一步的是，第一驱动装置为电机，第二驱动装置为气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在工作时将防爆带的前端伸入上滚筒和下滚筒之间，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动上滚筒和上滚筒同步转动，使防爆带匀速向前运动，向冲模机构送料，实现自动进料；经过冲模位置，当感应器感应到防爆带时，控制器自动控制第一驱动装置停止工作、并启动第二驱动装置工作，第二驱动装置带动冲模动作，实现自动冲压成型；完成冲压动作后，第二驱动装置使冲模复位，控制器重新启动第一驱动装置工作，整个过程操作简单，省时省力，提高生产效率，且安全性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例防爆片冲压装置的结构示意图。
附图标记说明：
10.安装机座，20.传送机构，210.上滚筒，220.下滚筒，230.第一驱动装置，30.冲模机构，310.冲模，320.第二驱动装置，330.冲模支架，340.导向杆，40.放料平台，50.第一限位板，60.第二限位板，70.放料槽，80.防爆带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种防爆片冲压装置，包括控制器(附图未标识)、安装机座10、并排布置于安装机座10上的传送机构20和冲模机构30，传送机构20包括上滚筒210、与上滚筒210相抵的下滚筒220、驱动上滚筒210和下滚筒220转动的第一驱动装置230，冲模机构30包括设有感应器(附图未标识)的冲模310、驱动冲模310上下移动的第二驱动装置320，第一驱动装置230、感应器和第二驱动装置320均与控制器电性连接。
工作时将防爆带80的前端伸入上滚筒210和下滚筒220之间，启动第一驱动装置230，第一驱动装置230带动上滚筒210和上滚筒210同步转动，使防爆带80匀速向前运动，向冲模机构30送料，实现自动进料；经过冲模310位置，当感应器感应到防爆带80时，控制器自动控制第一驱动装置230停止工作、并启动第二驱动装置320工作，第二驱动装置320带动冲模310动作，实现自动冲压成型；完成冲压动作后，第二驱动装置320使冲模310复位，控制器重新启动第一驱动装置230工作，整个过程操作简单，省时省力，提高生产效率，且安全性高。
在本实施例中，上滚筒210和下滚筒220通过链条连接，实现同步转动，使防爆带80匀速向前运动，使冲模310压出来精确的防爆片，且第一驱动装置230为电机，第二驱动装置320为气缸。上滚筒210和下滚筒220还可以根据实际需要采用其他方式实现同步转动，第一驱动装置230和第二驱动装置320还可以根据实际需要采用其他驱动方式。
如图1所示，传送机构20有两个，两个传送机构20对称布置于安装机座10上，冲模机构30位于两个传送机构20之间。其中一个传送机构20将防爆带80送进冲模机构30，完成冲压后，另一个传送机构20将防爆带80的废料排出，使防爆带80的移动更稳定。
如图1所示，冲模机构30还包括与冲模310可拆卸连接的冲模支架330，第二驱动装置320驱动冲模支架330上下移动。冲模310与冲模支架330可拆卸连接，可根据需冲压的防爆片的不同尺寸更换冲模310，使防爆片冲压装置的使用更灵活。
如图1所示，冲模机构30还包括设于安装机座10上竖向设置的导向杆340，冲模支架330与导向杆340滑动连接。使冲模支架330的移动更稳定，经过冲模310冲压出的防爆片尺寸更精确。
在本实施例中，安装机座10上固定有四根导向杆340，每两根导向杆340作为一组，两组导向杆340对称设置在安装机座10上，使冲模支架330的移动更平衡稳定，冲模机构30还可以根据实际需要在安装机座10上设置一根以上导向杆340。
如图1所示，防爆片冲压装置还包括放料平台40，传送机构20位于放料平台40和冲模机构30之间。工作时将防爆带80放在放料平台40上，放料平台40对防爆带80起支撑作用，使防爆带80更容易进入传送机构20。
如图1所示，放料平台40上设有相对设置的第一限位板50和第二限位板60，第一限位板50、第二限位板60和放料平台40之间配合形成放料槽70，放料槽70与防爆带80的形状匹配，防爆带80放置在放料槽70上时，防爆带80的前端刚好正对上滚筒210和下滚筒220相抵的位置。工作时将防爆带80放在放料槽70内，防止防爆带80在移动过程中发生偏移，使加工出的防爆片尺寸更精确。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出如果干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种防爆片冲压装置，其特征在于，包括控制器、安装机座、并排布置于所述安装机座上的传送机构和冲模机构，所述传送机构包括上滚筒、与所述上滚筒相抵的下滚筒、驱动所述上滚筒和所述下滚筒转动的第一驱动装置，所述冲模机构包括设有感应器的冲模、驱动所述冲模上下移动的第二驱动装置，所述第一驱动装置、所述感应器和所述第二驱动装置均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的防爆片冲压装置，其特征在于，所述传送机构有两个，两个所述传送机构对称布置于所述安装机座上，所述冲模机构位于所述两个所述传送机构之间。
3.根据权利要求1所述的防爆片冲压装置，其特征在于，所述冲模机构还包括与所述冲模可拆卸连接的冲模支架，所述第二驱动装置驱动所述冲模支架上下移动。
4.根据权利要求3所述的防爆片冲压装置，其特征在于，所述冲模机构还包括设于所述安装机座上竖向设置的导向杆，所述冲模支架与所述导向杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的防爆片冲压装置，其特征在于，还包括放料平台，所述传送机构位于所述放料平台和所述冲模机构之间。
6.根据权利要求5所述的防爆片冲压装置，其特征在于，所述放料平台上设有相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、所述第二限位板和所述放料平台之间配合形成放料槽。
7.根据权利要求1至6任一项所述的防爆片冲压装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机，所述第二驱动装置为气缸。
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