CN205462473U - 适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块 - Google Patents
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Abstract
一种适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块，其中，所述破碎腔具有设定直径和高度的环形腔壁，腔壁上设有若干与石打铁模块安装孔相对应的腔壁安装孔，其特征在于，所述石打石模块包括与腔壁的圆弧表面固定连接的侧板、竖直安装在侧板上的筋板以及安装在侧板和筋板底部的底座，所述侧板在每一快上具有1-4个与石打铁模块腔壁安装孔位置相对应的石打石模块安装孔。由于石打石模块有效利用石打铁模块的安装模式和配合紧固件，采用模块化思路将筋板设计为可拆装模块，以及使用与石打铁完全相同的紧固安装方式和尺寸，从而实现破碎腔内部结构的快速变换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立轴冲击式破碎机，具体地说，涉及一种适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块。
背景技术
立轴冲击式破碎机是一种制砂机，主要结构包括进料仓1，破碎腔3，出料仓6，转子2，主轴7，电机(未示出)等部分组成。其主要工作原理是物料由进料仓1中心下落进入转子2。转子2与主轴相联接，由电机皮带轮牵引高速旋转，离心力使转子中的物料高速抛出与破碎腔3中的反击层8冲击破碎，破碎后的物料最终通过出料仓6下落出料，如图1和图2所示。
根据不同的需求，破碎方式分为“石打石”、“石打铁”两种，其中，“石打石”为破碎机中的整形机，采用物料与石料自衬冲击破碎方式，其反击层是由焊接在破碎腔中的筋板使石料在破碎腔中堆积形成石料层；“石打铁”为破碎机中的制砂机，采用物料与金属反击块冲击破碎方式，其反击层8是安装在破碎腔壁上的金属反击块81。尽管两种破碎机对物料所用的反击层及反击方式不相同，但是都是在上述立轴冲击式破碎机上实施的，它们在结构上只是在破碎腔3内各自安装不同的反击层，或称为模块，即石打铁模块和石打石模块，其它部分基本上是一样的。
这样，对于同一台破碎机是否可根据用户需求变更破碎方式，以达到最大程度的利用。在传统的立轴冲击式“石打石” 模块整形机中，作为反击层的筋板是焊接在破碎腔上，通过切割才能更换，是比较麻烦的。在传统的立轴冲击式“石打铁” 模块制砂机中，作为反击层的金属反击块是用紧固件固定在破碎腔内易于拆卸、更换。为有效利用石打铁模块安装模式，如何采用模块化思路将筋板设计为可拆装模块，从而解决破碎腔内部结构的快速变换的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了实现立轴冲击式石打铁模块制砂机在破碎腔内以可快速变换方式安装的石打石模块，而提出一种能安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块。
实现以上目的的技术方案是提供一种适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块，其中，所述破碎腔具有设定直径和高度的环形腔壁，腔壁上设有若干与石打铁模块安装孔相对应的腔壁安装孔，其中，所述石打石模块包括与腔壁的圆弧表面固定连接的侧板、竖直安装在侧板上的筋板以及安装在侧板和筋板底部的底座，所述侧板在每一快上具有1-4个与石打铁模块腔壁安装孔位置相对应的石打石模块安装孔。
如以上所述的石打石模块，其中，所述石打石模块通过紧固件并以其侧板的侧面一块与另一块相抵的方式安装于整个腔壁上。
如以上所述的石打石模块，其中，所述石打石模块的高度具有等于或小于环形腔壁的高度。
如以上所述的石打石模块，其中，所述侧板为圆弧形的，与石打铁模块腔壁的圆弧表面半径相同。
以上可见，由于石打石模块有效利用石打铁模块的安装模式和配合紧固件，采用模块化思路将筋板设计为可拆装模块，以及使用与石打铁完全相同的紧固安装方式和尺寸，从而实现破碎腔内部结构的快速变换。
附图说明
图1是现有技术的立轴冲击式石打铁模块制砂机局部立体剖视图；
图2是图1的立轴冲击式石打铁模块制砂机在破碎腔中安装石打铁模块的示图；
图3是本实用新型的石打石模块示意图；
图4是图3的石打石模块安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的视图；
图5是石打石模块的侧板上安装孔的另一种布置形式的示意图。
具体实施方式
请结合图2参阅图3至图5，图中示出了一种适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块，其中，所述破碎腔3具有设定直径和高度的环形腔壁31，腔壁上设有与石打铁模块安装孔相对应的石打铁模块的腔壁安装孔，该腔壁安装孔的数量是根据安装于破碎腔腔壁上石打铁模块的块数和每一块上孔数决定的，通常每一块石打铁模块设有一个孔，腔壁上对应地设有一腔壁安装孔32，腔壁安装孔大多数位于其上部，但有的石打铁模块会设有两个石打铁模块安装孔，位于其上部或中部并以上下设置（如图4所示），腔壁上也对应地设有一对腔壁安装孔。
所述石打石模块包括侧板10、筋板20以及底座30，其中，侧板10可设计成不同形状，例如圆弧形的、局部圆弧形的或非圆弧形的，只要能达到固定连接即可。在侧板10制成圆弧形的时，其圆弧表面的半径与石打铁模块腔壁的圆弧表面的半径相同；筋板20为以常规方式设计的带孔板，竖直安装在侧板10的中间位置上；底座30为支承件，安装在所述侧板10和筋板20的底部；此外。所述侧板在每一快上具有1-4个与腔壁安装孔32位置相对应的石打石模块安装孔。在一个实施例中，侧板上具有2个石打石模块安装孔102、102´，如图4所述，石打石模块安装时侧板10将与2个腔壁安装孔32相对合并通过两个紧固件安装于环形腔壁31上。
在另一个实施例中，侧板上具有4个石打石模块安装孔1021、1022、1023、1024，一般。这些孔的位置和孔径是分别与腔壁安装孔相对应及相同的，如图5所述，石打石模块安装时侧板10将与4个腔壁安装孔相对合并通过四个紧固件安装于环形腔壁31上。
所述石打石模块通过紧固件并以侧板10的侧面一块与另一块相抵的方式安装于整个环形腔壁31。如此，石打石模块的块数和每一块上其安装孔孔数将可根据对物料的破碎要求和破碎程度加以选择
所述石打石模块的高度具有等于或小于环形腔壁3的高度。
于是，石打石模块通过利用与石打铁模块在环形腔壁中同样的腔壁安装孔，并设计使用相同的紧固件安装紧固，使用完全相同的安装方式和定位尺寸，实现在破碎腔3中对石打铁模块的替换。整个更换过程中只对模块进行移动和紧固件拆装，可利用原本立轴冲击式制砂机的检修功能就可实现快速更换两种不同模块。
Claims (4)
1.一种适用于安装在立轴冲击式石打铁模块制砂机的破碎腔内的石打石模块，其中，所述破碎腔具有设定直径和高度的环形腔壁，腔壁上设有若干与石打铁模块安装孔相对应的腔壁安装孔，其特征在于，所述石打石模块包括与腔壁的圆弧表面固定连接的侧板、竖直安装在侧板上的筋板以及安装在侧板和筋板底部的底座，所述侧板在每一快上具有1-4个与石打铁模块腔壁安装孔位置相对应的石打石模块安装孔。
2.如权利要求1所述的石打石模块，其特征在于，所述石打石模块通过紧固件并以其侧板的侧面一块与另一块相抵的方式安装于整个腔壁上。
3.如权利要求1所述的石打石模块，其特征在于，所述石打石模块的高度具有等于或小于环形腔壁的高度。
4.如权利要求1所述的石打石模块，其特征在于，所述侧板为圆弧形的，与石打铁模块腔壁的圆弧表面半径相同。
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