CN205461996U - 一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置 - Google Patents

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冯亭杰
张洁
袁艳丽
聂占强
陈志勇
宋建德
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Abstract

本实用新型涉及一种提取高沸物内糠醛的回收装置,具体涉及一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,包括机架、搅拌轴,机架下端设置导流筒支架,导流筒支架与搅拌轴同心设置,导流筒支架下端连接导流筒,搅拌轴为中空搅拌轴,搅拌轴上端穿过机架连接电机,搅拌轴上部开有进料孔,搅拌轴上部套有进料腔,进料腔开有进料口,搅拌轴中部设置分散盘,分散盘上设置分散口和分散导叶。本实用新型设计合理、操作方便、成本较低,分离效率高,其适用范围广,推广后具有很好的经济和社会效益。

Description

一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种提取高沸物内糠醛的回收装置,具体涉及一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。
背景技术
糠醛(furfural)又名呋喃甲醛,是一种浅黄色或琥珀色的晶莹透明液体,无机械杂质。
物理性质:无色油状液体,有类似苯甲醛的特殊气味。暴露在光和空气中颜色很快变为红棕色,易燃,易与蒸汽一同挥发。其蒸汽与空气形成爆炸混合物,微溶于水,易溶于乙醇、乙醚。糠醛是一种重要的有机化工产品,它在合成树脂、石油炼制、燃料、医药和轻化工等领域有着广泛的用途。糠醛主要是利用植物纤维原料中的多缩戊糖生产的,凡富含多缩戊糖的植物纤维原料都适用于糠醛生产,如玉米芯、棉籽壳、油茶壳、向日葵壳、甘蔗渣和稻壳等。
制备糠醛时植物纤维原料在酸性催化剂的作用下,经升温加压,其中的多缩戊糖进行水解先生成戊糖,然后脱水制得糠醛。目前,传统的糠醛生产工艺大体如下:植物纤维原料粉碎、拌酸、水解,水解产生的糠醛气体经后续工序制成糠醛成品。
生物质在高温、高压下水解产生的糠醛副产物较多,有醋酸及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类、糠油、糠蜡等多种有机物,在糠醛的精馏过程中大部分副产物经初馏塔底排出,仍有一部分高沸物在精馏塔塔釜内富集导致精馏温度偏高,糠醛树脂化进一步加重,精馏过程必须排出也就是我们说的高沸物
糠醛精馏塔底排出的高沸物中含有60%左右的糠醛,高沸物呈“粘油状”。
目前提取高沸物内的糠醛一般采用耙式干燥机真空蒸馏,蒸馏温度高约150℃左右,因温度高,蒸馏过程树脂化更严重,糠醛收率不足30%,而且回收的糠醛含量只有80%,杂质较多,仍需进一步精制提取。而且耙式干燥机内易结焦挂壁,需定期进行清理,这样增加了下一工序脱水塔的负荷和清理频率(1次/10天),大大增加了糠醛的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率较高、使用成本低的高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。
一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,包括机架、搅拌轴,机架下端设置导流筒支架,导流筒支架与搅拌轴同心设置,导流筒支架下端连接导流筒,搅拌轴为中空搅拌轴,搅拌轴上端穿过机架连接电机,搅拌轴上部开有进料孔,搅拌轴上部套有进料腔,进料腔开有进料口,搅拌轴中部设置分散盘,分散盘上设置分散口和分散导叶。
所述分散盘上方设置3个分散口和3个分散导叶,分散口和分散导叶为均匀圆形阵列设置,分散口与搅拌轴中空部连通。
所述搅拌轴、分散盘、分散导叶和分散口为一体设计。
所述进料腔设置两个进料口。
所述搅拌轴下端设置搅拌叶。
所述导流筒的上沿高于分散盘。
所述导流筒的总高度是分散盘下面搅拌轴长度的1.5~2倍。
本实用新型设计合理、操作方便、成本较低,分离效率高,其适用范围广,推广后具有很好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是分散盘的俯视图。
1 机架 2 搅拌轴 3 进料口 4 进料腔 5 进料孔 6 导流筒支架 7 导流筒 8 搅拌叶 9 分散盘 10 分散口 11 分散导叶。
具体实施方式
一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,包括机架1、搅拌轴2,机架1下端设置导流筒支架6,导流筒支架6与搅拌轴2同心设置,导流筒支架6下端连接导流筒7,搅拌轴2为中空搅拌轴2,搅拌轴2上端穿过机架1连接电机,电机带动搅拌轴2旋转,搅拌轴2转速可达1450~2900rpm,线速度20m/s以上,能够快速的将两相物料混合均匀,物料由于受到极高的剪切力,分散均匀;搅拌轴2上部开有进料孔5,搅拌轴2上部套有进料腔4,进料腔4开有两个进料口3,液体可通过进料口3进入进料腔4,并从进料孔5进入搅拌轴2。
搅拌轴2中部设置分散盘9,导流筒7的上沿高于分散盘9,分散盘9位于导流筒7内,能够使液体在导流筒7内径向流动,导流筒7的总高度是分散盘9下面搅拌轴2长度的1.5~2倍,能够使容器下部的液体与上部液体充分混合,分散盘9上方设置3个分散口10和3个分散导叶11,分散口10和分散导叶11为均匀圆形阵列设置,分散口10与搅拌轴2中空部连通,液体从分散盘9的分散口10高速出来后即被分散,大一点的液滴紧接着又被分散导叶11进一步分散和乳化;搅拌轴2、分散盘9、分散导叶11和分散口10为一体设计。
所述搅拌轴2下端设置搅拌叶8,使得液体径向流过分散盘9时能够两相充分的混合接触,在搅拌叶8的作用下,下部水相从导流筒7内向上流过分散盘9并从导流筒7上面冒出,水相从导流筒7内经过时与高度分散和乳化的高沸物充分接触,高沸物内可溶于水的糠醛便彻底被水萃取出来,然后进一步精馏。
使用时,首先关闭进料口3,启动电机,待搅拌轴2运行稳定后,缓慢打开进料腔4液体进料阀,液体慢慢流入进料腔4并经中空的搅拌轴2流向分散盘9;刚开始进料时由于搅拌轴2的高速旋转产生了离心力,靠液体的重力进料较困难,开始时可用泵打入,待液体进入分散盘9后在分散盘9离心力的作用下,搅拌轴2内形成真空,液体便可自流进入设备。
液体进入分散盘9后由分散盘9的分散口10高速流出,这样能够使得液体从出来后即被分散,大一点的液滴紧接着又被分散盘9上的分散导叶11进一步分散和乳化。这时搅拌轴2下端旋转的经向搅拌叶8,使液体径向流过分散盘9,这样分散的液体和径向流动的液体能够充分的混合。使得两相液体内的物料充分接触、乳化,大大提高了生产效率。进料完毕分散机停止运行后,静止分层,上面的水相就是从高沸物内提出的水醛,含糠醛可达10%左右,回收的水醛进入原液罐进一步精馏。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:包括机架、搅拌轴,机架下端设置导流筒支架,导流筒支架与搅拌轴同心设置,导流筒支架下端连接导流筒,搅拌轴为中空搅拌轴,搅拌轴上端穿过机架连接电机,搅拌轴上部开有进料孔,搅拌轴上部套有进料腔,进料腔开有进料口,搅拌轴中部设置分散盘,分散盘上设置分散口和分散导叶。
2.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述分散盘上方设置3个分散口和3个分散导叶,分散口和分散导叶为均匀圆形阵列设置,分散口与搅拌轴中空部连通。
3.根据权利要求2所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述搅拌轴、分散盘、分散导叶和分散口为一体设计。
4.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述进料腔设置两个进料口。
5.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述搅拌轴下端设置搅拌叶。
6.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述导流筒的上沿高于分散盘。
7.根据权利要求6所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置,其特征在于:所述导流筒的总高度是分散盘下面搅拌轴长度的1.5~2倍。
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