CN205461989U - 恒温凹印油墨缸搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了恒温凹印油墨缸搅拌装置，包括螺旋式搅拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸内的涡旋隔罩，涡旋隔罩与油墨缸的内壁之间设有若干涡旋风扇，涡旋隔罩对应每一个涡旋风扇的位置处设有通槽，每一个涡旋风扇驱动油墨缸内的油墨通过通槽循环往复流动；并且螺旋式搅拌棒包括中心加温轴以及连接在其周围的螺旋片，中心加温轴连接加热器加热；加热器连接控制面板，油墨缸的内壁上还设有若干温度传感器；此外，油墨缸的内壁与涡旋隔罩之间还设有内壁保温层。本实用新型可以按照设定程序对其进行加热，使得油墨保持一定的温度，进一步保证油墨分子之间具有较好的流动性能，以及较小的张力，最终达到在其使用时消除气泡的目的。

Description

恒温凹印油墨缸搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及凹印油墨制造技术领域，特别是涉及恒温凹印油墨缸搅拌装置。

背景技术

凹印油墨在使用过程中会在一定程度上产生气泡，进而影响使用其印刷的物品的质量。究其产生的主要原因包括如下，减少油墨在使用时产生的气泡，产生气泡的外在原因：

①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。

③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：

①尽量使用疏水性溶剂。②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：

①使用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

本申请就油墨在制造过程中的角度出发，研制了一种用于减少油墨使用过程中产生气泡的搅拌装置，以达到减少油墨使用气泡的目的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了恒温凹印油墨缸搅拌装置，其目的在于在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高油墨的流动性能，从而达到减少油墨使用时的浓度，降低油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型所采用的技术方案是： 恒温凹印油墨缸搅拌装置，包括设置在油墨分散机上的螺旋式搅拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸内的涡旋隔罩，涡旋隔罩与油墨缸的内壁之间设有若干涡旋风扇，涡旋隔罩对应每一个涡旋风扇的位置处设有通槽，每一个涡旋风扇驱动油墨缸内的油墨通过通槽循环往复流动，从而将其搅拌均匀；并且所述螺旋式搅拌棒包括中心加温轴以及连接在其周围的螺旋片，所述中心加温轴连接加热器加热；所述加热器连接控制面板，所述油墨缸的内壁上还设有若干温度传感器，每一个所述温度传感器连接控制面板；此外，油墨缸的内壁与涡旋隔罩之间还设有内壁保温层，连接在所述油墨缸的顶部位置的缸盖面向油墨方向也设有缸盖保温层。本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸的内壁上设置了若干涡旋风扇，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力。最为关键的是，本实用新型在油墨缸内壁上设置了若干温度传感器，其实时将油墨温度传送给加热器的控制面板，对油墨内的温度进行实时监控，并且可以按照设定程序对其进行加热，使得油墨保持一定的温度，进一步保证油墨分子之间具有较好的流动性能，以及较小的张力，最终达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的进一步改进在于，内壁保温层和缸盖保温层分别包括保温棉和隔油层，隔油层靠近油墨设置。

本实用新型的进一步改进在于，隔油层由锡箔纸或者增强尼龙塑料或玻璃钢制成。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩顶部位置设有向外折弯的凸缘，凸缘钩挂在油墨缸外侧。 保证涡旋隔罩可以较好地贴合在油墨缸上，并且方便将其取出进行清洗，方便使用和维护。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩的凸缘的外侧还设有若干个压紧装置，压紧装置将其压紧贴向油墨缸，进一步提高其工作时格挡效果，不晃动，提高工作效率。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩上设有至少排涡旋风扇，每一排涡旋风扇的数量至少为个，具有较高的工作效率。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩上对应每一个涡流风扇处设有一个通槽。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽，也能达到较好的使用效果。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩由不锈钢制成，耐腐蚀、使用寿命较长。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸的内壁上设置了若干涡旋风扇，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力。最为关键的是，本实用新型在油墨缸内壁上设置了若干温度传感器，其实时将油墨温度传送给加热器的控制面板，对油墨内的温度进行实时监控，并且可以按照设定程序对其进行加热，使得油墨保持一定的温度，进一步保证油墨分子之间具有较好的流动性能，以及较小的张力，最终达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的恒温凹印油墨缸搅拌装置，在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流动性能，从而达到减少了油墨使用时的浓度，降低了油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

附图说明

图1为恒温凹印油墨缸搅拌装置的一个实施例的结构示意图；

其中：

1-分散机，2-螺旋式搅拌棒，21-中心加温轴，22-螺旋片；3-油墨缸，4-涡旋隔罩，41-凸缘，42-压紧装置；5-涡旋风扇，6-通槽，7-内壁保温层，8-缸盖，9-缸盖保温层，10-加热器，11-控制面板，12-温度传感器，13-隔油层,14-保温棉。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，恒温凹印油墨缸搅拌装置，包括设置在油墨分散机1上的螺旋式搅拌棒2，以及可拆卸地套在油墨缸3内的涡旋隔罩4，涡旋隔罩4与油墨缸3的内壁之间设有若干涡旋风扇5，涡旋隔罩4对应每一个涡旋风扇5的位置处设有通槽6，每一个涡旋风扇5驱动油墨缸3内的油墨通过通槽6循环往复流动，从而将其搅拌均匀；并且所述螺旋式搅拌棒2包括中心加温轴21以及连接在其周围的螺旋片22，所述中心加温轴21连接加热器10加热；所述加热器10连接控制面板11，所述油墨缸3的内壁上还设有若干温度传感器12，每一个所述温度传感器12连接控制面板11；此外，所述油墨缸3的内壁与涡旋隔罩4之间还设有内壁保温层7，连接在所述油墨缸3的顶部位置的缸盖8面向油墨方向也设有缸盖保温层9。 本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒2代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸3的内壁上设置了若干涡旋风扇5，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力。最为关键的是，本实用新型在油墨缸内壁上设置了若干温度传感器，其实时将油墨温度传送给加热器的控制面板，对油墨内的温度进行实时监控，并且可以按照设定程序对其进行加热，使得油墨保持一定的温度，进一步保证油墨分子之间具有较好的流动性能，以及较小的张力，最终达到在其使用时消除气泡的目的。

在上述实施例中，内壁保温层7和缸盖保温层9分别包括保温棉14和隔油层13，所述隔油层13靠近油墨设置。隔油层13由锡箔纸或者增强尼龙塑料或玻璃钢制成。

在上述实施例中，涡旋隔罩4顶部位置设有向外折弯的凸缘41，凸缘41钩挂在油墨缸3外侧。 保证涡旋隔罩4可以较好地贴合在油墨缸上，并且方便将其取出进行清洗，方便使用和维护。涡旋隔罩4的凸缘41的外侧还设有若干个压紧装置42，压紧装置42将其压紧贴向油墨缸3，进一步提高其工作时格挡效果，不晃动，提高工作效率。涡旋隔罩4上设有至少4排涡旋风扇5，每一排涡旋风扇5的数量至少为3个，具有较高的工作效率。涡旋隔罩4上对应每一个涡流风扇5处设有一个通槽6。

在上述实施例中，涡旋隔罩4可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽6，也能达到较好的使用效果。涡旋隔罩4由不锈钢制成，耐腐蚀、使用寿命较长。

本实用新型的恒温凹印油墨缸搅拌装置，在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流动性能，从而达到减少了油墨使用时的浓度，降低了油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：包括设置在油墨分散机（1）上的螺旋式搅拌棒（2），以及可拆卸地套在油墨缸（3）内的涡旋隔罩（4），所述涡旋隔罩（4）与油墨缸（3）的内壁之间设有若干涡旋风扇（5），所述涡旋隔罩（4）对应每一个涡旋风扇（5）的位置处设有通槽（6），每一个所述涡旋风扇（5）驱动油墨缸（3）内的油墨通过通槽（6）循环往复流动，从而将其搅拌均匀；

并且所述螺旋式搅拌棒（2）包括中心加温轴（21）以及连接在其周围的螺旋片（22），所述中心加温轴（21）连接加热器（10）加热；所述加热器（10）连接控制面板（11），所述油墨缸（3）的内壁上还设有若干温度传感器（12），每一个所述温度传感器（12）连接控制面板（11）；

此外，所述油墨缸（3）的内壁与涡旋隔罩（4）之间还设有内壁保温层（7），连接在所述油墨缸（3）的顶部位置的缸盖（8）面向油墨方向也设有缸盖保温层（9）。

2.根据权利要求1所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述内壁保温层（7）和缸盖保温层（9）分别包括保温棉（14）和隔油层（13），所述隔油层（13）靠近油墨设置。

3.根据权利要求2所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述隔油层（13）由锡箔纸或者增强尼龙塑料或玻璃钢制成。

4.根据权利要求1所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）顶部位置设有向外折弯的凸缘（41），所述凸缘（41）钩挂在油墨缸（3）外侧。

5.根据权利要求4所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）的凸缘（41）的外侧还设有若干个压紧装置（42），所述压紧装置（42）将其压紧贴向油墨缸（3）。

6.根据权利要求1所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）上设有至少4排涡旋风扇（5），每一排涡旋风扇（5）的数量至少为3个。

7.根据权利要求5或6所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）上对应每一个涡流风扇（5）处设有一个通槽（6）。

8.根据权利要求7所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽（6）。

9.根据权利要求8所述的恒温凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）由不锈钢制成。