CN205516649U - 凹印油墨缸搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凹印油墨缸搅拌装置，包括设置在油墨分散机上的螺旋式搅拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸内的涡旋隔罩，涡旋隔罩与油墨缸的内壁之间设有若干涡旋风扇，涡旋隔罩对应每一个涡旋风扇的位置处设有通槽，每一个涡旋风扇驱动油墨缸内的油墨通过通槽循环往复流动。本实用新型提高了其搅拌的均匀性能。此外，还在油墨缸的内壁上设置了若干涡旋风扇，增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

Description

凹印油墨缸搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及凹印油墨制造技术领域，特别是涉及凹印油墨缸搅拌装置。

背景技术

凹印油墨在使用过程中会在一定程度上产生气泡，进而影响使用其印刷的物品的质量。究其产生的主要原因包括如下，减少油墨在使用时产生的气泡，产生气泡的外在原因：

①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。

③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：

①尽量使用疏水性溶剂。②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：

①使用流动性大一些的油墨进行印刷。②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

本申请就油墨在制造过程中的角度出发，研制了一种用于减少油墨使用过程中产生气泡的搅拌装置，以达到减少油墨使用气泡的目的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了凹印油墨缸搅拌装置，其目的在于在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高油墨的流动性能，从而达到减少油墨使用时的浓度，降低油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型所采用的技术方案是： 凹印油墨缸搅拌装置，包括设置在油墨分散机上的螺旋式搅拌棒，以及可拆卸地套在油墨缸内的涡旋隔罩，涡旋隔罩与油墨缸的内壁之间设有若干涡旋风扇，涡旋隔罩对应每一个涡旋风扇的位置处设有通槽，每一个涡旋风扇驱动油墨缸内的油墨通过通槽循环往复流动，从而将其搅拌均匀。 本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸的内壁上设置了若干涡旋风扇，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩顶部位置设有向外折弯的凸缘，凸缘钩挂在油墨缸外侧。 保证涡旋隔罩可以较好地贴合在油墨缸上，并且方便将其取出进行清洗，方便使用和维护。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩的凸缘的外侧还设有若干个压紧装置，压紧装置将其压紧贴向油墨缸，进一步提高其工作时格挡效果，不晃动，提高工作效率。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩上设有至少排涡旋风扇，每一排涡旋风扇的数量至少为个，具有较高的工作效率。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩上对应每一个涡流风扇处设有一个通槽。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽，也能达到较好的使用效果。

本实用新型的进一步改进在于，涡旋隔罩由不锈钢制成，耐腐蚀、使用寿命较长。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸的内壁上设置了若干涡旋风扇，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的凹印油墨缸搅拌装置，在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流动性能，从而达到减少了油墨使用时的浓度，降低了油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

附图说明

图1为凹印油墨缸搅拌装置的一个实施例的结构示意图；

其中：

1-分散机，2-螺旋式搅拌棒，3-油墨缸，4-涡旋隔罩，41-凸缘，42-压紧装置；5-涡旋风扇，6-通槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，凹印油墨缸搅拌装置，包括设置在油墨分散机1上的螺旋式搅拌棒2，以及可拆卸地套在油墨缸3内的涡旋隔罩4，涡旋隔罩4与油墨缸3的内壁之间设有若干涡旋风扇5，涡旋隔罩4对应每一个涡旋风扇5的位置处设有通槽6，每一个涡旋风扇5驱动油墨缸3内的油墨通过通槽6循环往复流动，从而将其搅拌均匀。 本实用新型的油墨缸搅拌装置，采用螺旋式搅拌棒2代替现有的搅拌轴，增加了油墨缸在进行油墨搅拌时的涡轮混合程度，进而提高了其搅拌的均匀性能。此外，本实用新型还在油墨缸3的内壁上设置了若干涡旋风扇5，从而进一步增强了油墨缸的侧向油墨溶合速率以及搅拌的均匀程度，使得油墨之间充分并且高效地融合，提高了油墨缸的工作效率，缩短了其搅拌时间，并且保证得到的油墨分子之间具有较好的流动性能，进而保证其之间具有较低的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

在上述实施例中，涡旋隔罩4顶部位置设有向外折弯的凸缘41，凸缘41钩挂在油墨缸3外侧。 保证涡旋隔罩4可以较好地贴合在油墨缸上，并且方便将其取出进行清洗，方便使用和维护。涡旋隔罩4的凸缘41的外侧还设有若干个压紧装置42，压紧装置42将其压紧贴向油墨缸3，进一步提高其工作时格挡效果，不晃动，提高工作效率。涡旋隔罩4上设有至少4排涡旋风扇5，每一排涡旋风扇5的数量至少为3个，具有较高的工作效率。涡旋隔罩4上对应每一个涡流风扇5处设有一个通槽6。

在上述实施例中，涡旋隔罩4可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽6，也能达到较好的使用效果。涡旋隔罩4由不锈钢制成，耐腐蚀、使用寿命较长。

本实用新型的凹印油墨缸搅拌装置，在油墨使用前将其置于搅拌装置内搅拌均匀，使得油墨中的气油从油墨皮膜中逸出，提高了油墨的流动性能，从而达到减少了油墨使用时的浓度，降低了油墨分子间的表面张力，从而达到在其使用时消除气泡的目的。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：包括设置在油墨分散机（1）上的螺旋式搅拌棒（2），以及可拆卸地套在油墨缸（3）内的涡旋隔罩（4），所述涡旋隔罩（4）与油墨缸（3）的内壁之间设有若干涡旋风扇（5），所述涡旋隔罩（4）对应每一个涡旋风扇（5）的位置处设有通槽（6），每一个所述涡旋风扇（5）驱动油墨缸（3）内的油墨通过通槽（6）循环往复流动，从而将其搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）顶部位置设有向外折弯的凸缘（41），所述凸缘（41）钩挂在油墨缸（3）外侧。

3.根据权利要求2所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）的凸缘（41）的外侧还设有若干个压紧装置（42），所述压紧装置（42）将其压紧贴向油墨缸（3）。

4.根据权利要求1所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）上设有至少4排涡旋风扇（5），每一排涡旋风扇（5）的数量至少为3个。

5.根据权利要求3或4所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）上对应每一个涡流风扇（5）处设有一个通槽（6）。

6.根据权利要求5所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）可制成内设有若干网状涡流孔的格栅状代替通槽（6）。

7.根据权利要求6所述的凹印油墨缸搅拌装置，其特征在于：所述涡旋隔罩（4）由不锈钢制成。