CN205461268U - 一种组合式超长滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式超长滤芯，包括多个依次连接的滤芯单元，所述滤芯单元为管状结构，多个所述滤芯单元的外径和壁厚均相等，相邻两个滤芯单元通过第一连接件和与所述第一连接件相配合的第二连接件连接。本实用新型组合式超长滤芯的长度为1.2m～6.0m，由多个滤芯通过相适配的连接件依次连接而成，能够实现快速对接，定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

Description

一种组合式超长滤芯

技术领域

本实用新型涉及一种过滤组件，具体涉及一种组合式超长滤芯。

背景技术

应用于石油、化工等领域的高精度过滤器内部所安装的过滤滤芯普遍要求滤芯长度大、直线度好、组装方便快捷、过滤性能稳定。现有的安装于过滤器内部的一次成型细长滤芯长度有限(大多短于1.2m)，而长度在1.2m以上的超长滤芯都为多段短滤芯焊接而成，但是现有的超长滤芯无法满足对接快速、定位准确、安装方便等要求，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种组合式超长滤芯，该超长滤芯由多个滤芯单元通过相适配的连接件依次连接而成，能够实现快速对接、定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式超长滤芯，其特征在于：包括多个依次连接的滤芯单元，所述滤芯单元为管状结构，多个所述滤芯单元的外径和壁厚均相等，相邻两个滤芯单元通过第一连接件和与所述第一连接件相配合的第二连接件连接，所述组合式超长滤芯的长度为1.2m～6.0m。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件与第二连接件均为圆环形结构，所述第一连接件上与第二连接件相配合位置处设置有环形凸台，所述第二连接件上设置有与所述环形凸台相配合的环形凹台，所述第一连接件和第二连接件上均开设有与滤芯单元相配合的环形止口。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件的外壁上均开设有环形凹槽。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述组合式超长滤芯的两端均设置有端部封头。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元的外径为10mm～60mm，壁厚为1mm～10mm。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元的数量为3～15个。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件的配合方式为焊接。

上述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元的材质为镍、钛、镍合金、钛合金、不锈钢或FeAl合金。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型涉及一种组合式超长滤芯，其由多个滤芯单元通过相适配的第一连接件和第二连接件依次连接而成，能够实现快速对接、定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

2、本实用新型所述组合式超长滤芯的长度为1.2m～6.0m，具有滤芯对接不错位、安装变形量小、产品整体直线度好等优点。

3、本实用新型设计新颖合理，实现方便，适用范围广，实用性强，使用效果好，便于推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一连接件的结构示意图。

图3为本实用新型第二连接件的结构示意图。

附图标记说明:

1—滤芯单元； 2—第一连接件； 3—第二连接件；

4—端部封头； 5—环形凸台； 6—环形凹台；

7—环形止口； 8—环形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型组合式超长滤芯包括多个依次连接的滤芯单元1，所述滤芯单元1为管状结构，多个所述滤芯单元1的外径和壁厚均相等，相邻两个滤芯单元1通过第一连接件2和与所述第一连接件2相配合的第二连接件3连接，所述组合式超长滤芯的长度为1.2m～6.0m。

如图2和图3所示，所述第一连接件2与第二连接件3均为圆环形结构，所述第一连接件2上与第二连接件3相配合位置处设置有环形凸台5，所述第二连接件3上设置有与所述环形凸台5相配合的环形凹台6，所述第一连接件2和第二连接件3上均开设有与滤芯单元1相配合的环形止口7。

如图2和图3所示，所述第一连接件2和第二连接件3的外壁上均开设有环形凹槽8。当第一连接件2和第二连接件3为焊接连接时，可在第一连接件2与第二连接件3的环形凹槽8以及环形凹槽8外的两侧壁处施焊使二者外壁紧密焊接为一体，当第一连接件2和第二连接件3为非焊接连接时，可采用卡扣件卡设在两个环形凹槽8之间，从而实现第一连接件2和第二连接件3的紧密连接。

如图1所示，所述组合式超长滤芯的两端均设置有端部封头4。

本实施例中，所述滤芯单元1的外径为10mm～60mm，壁厚为1mm～10mm。

本实施例中，所述滤芯单元1的数量为3～15个。

本实施例中，所述第一连接件2和第二连接件3的配合方式为焊接。

本实施例中，所述滤芯单元1的材质为镍、钛、镍合金、钛合金、不锈钢或FeAl合金，所述的各种材质均为现有材料。

结合图1、图2和图3，本实用新型组合式超长滤芯的装配过程为：

步骤一、取n个滤芯单元1，各滤芯单元1依次排序为：1#滤芯单元1、2#滤芯单元1、…、n#滤芯单元1，相应地，取(n-1)个第一连接件2，各连接件依次排序为：1#第一连接件2、2#第一连接件2、…、(n-1)#第一连接件2，取(n-1)个第二连接件3，各连接件依次排序为：1#第二连接件3、2#第二连接件3、…、(n-1)#第二连接件3；n为不小于3的自然数；

步骤二、将各滤芯单元1水平放置，然后在1#滤芯单元1的前端以及n#滤芯单元1的后端均盖设端部封头5，之后将1#滤芯单元1的后端、n#滤芯单元1的前端以及其余滤芯的两端进行连接，具体连接过程为：将1#滤芯单元1的后端与1#第一连接件2连接，将1#第一连接件2与1#第二连接件3连接，将1#第二连接件3与2#滤芯单元1的前端连接，然后按照“i#滤芯单元1的后端与i#第一连接件2连接，i#第一连接件2与i#第二连接件3连接，将i#第二连接件3与(i+1)#滤芯单元1的前端连接，i∈[2,(n-1)]”的次序依次连接，直至使(n-1)#滤芯单元1的后端通过(n-1)#第一连接件2以及(n-1)#第二连接件3与n#滤芯单元1的前端连接，最终得到组合式超长滤芯。

本实用新型组合式超长滤芯由多个滤芯通过相适配的连接件依次连接而成，能够实现快速对接、定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组合式超长滤芯，其特征在于：包括多个依次连接的滤芯单元(1)，所述滤芯单元(1)为管状结构，多个所述滤芯单元(1)的外径和壁厚均相等，相邻两个滤芯单元(1)通过第一连接件(2)和与所述第一连接件(2)相配合的第二连接件(3)连接，所述组合式超长滤芯的长度为1.2m～6.0m。

2.根据权利要求1所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件(2)与第二连接件(3)均为圆环形结构，所述第一连接件(2)上与第二连接件(3)相配合位置处设置有环形凸台(5)，所述第二连接件(3)上设置有与所述环形凸台(5)相配合的环形凹台(6)，所述第一连接件(2)和第二连接件(3)上均开设有与滤芯单元(1)相配合的环形止口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件(2)和第二连接件(3)的外壁上均开设有环形凹槽(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述组合式超长滤芯的两端均设置有端部封头(4)。

5.根据权利要求1或2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元(1)的外径为10mm～60mm，壁厚为1mm～10mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元(1)的数量为3～15个。

7.根据权利要求1或2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述第一连接件(2)与第二连接件(3)的配合方式为焊接。

8.根据权利要求1或2所述的一种组合式超长滤芯，其特征在于：所述滤芯单元(1)的材质为镍、钛、镍合金、钛合金、不锈钢或FeAl合金。