CN209568702U - 铝模板支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑铝模板技术领域，公开了一种铝模板支撑系统，包括纵向支撑单元和活动连接单元；所述纵向支撑单元包括内管、套设所述内管一端且与所述内管相连的外管；所述活动连接单元包括：套设于所述内管的活动套管、与所述活动套管固定相连的盘扣；所述内管上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔，所述第一销接孔内设有抵接所述活动套管的下端且用于支撑所述活动套管的第一插销，所述第一销接孔为多个且沿所述内管的轴向间隔设置。与相关技术相比，本实用新型一种铝模板支撑系统中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板支撑系统。
背景技术
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的高层建筑选择使用铝模进行施工，其中不乏超层高写字楼、公寓等项目，而铝模板的早拆体系必须使用可调钢支撑与早拆头相配合，此种情况下立杆与横杆的连接问题一直没有良好的解决方案，相关技术中，使用加长型单顶，用钢管扣件连接横杆，形成满堂脚手架。具体为：将加长型可调钢支撑作为立杆，将圆钢管作为横杆，利用钢管扣件(GB15831钢管脚手架扣件)和专用电动扳手，将横杆与立杆连接。相关技术的不足在于，扣件连接效率低下，影响总体施工进度，且无法调整楼面标高。
因此，实有必要提供新的铝模板支撑系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝模板支撑系统，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种铝模板支撑系统，包括纵向支撑单元和活动连接单元；所述纵向支撑单元包括内管、套设所述内管一端且与所述内管相连的外管；所述活动连接单元包括：套设于所述内管的活动套管、与所述活动套管固定相连的盘扣；所述内管上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔，所述第一销接孔内设有抵接所述活动套管的下端且用于支撑所述活动套管的第一插销，所述第一销接孔为多个且沿所述内管的轴向间隔设置。
优选的，所述铝模板支撑系统还包括与所述盘扣可拆卸相连的横向支撑单元。
优选的，所述盘扣为两个，分别设于所述活动套管的两端。
优选的，所述第一插销包括杆状的销主体，由所述销主体的一端反向弯折延伸的销连杆，由所述销连杆的远离所述销主体的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环，所述卡环围设形成用于容置所述内管的卡槽。
优选的，所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端共同围成连通所述卡槽的卡接开口；所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端的距离为D，所述内管的外径为M，其中：M＜D＜2M。
优选的，所述内管的靠近所述外管的一端设有第二销接孔；所述外管的靠近所述内管的一端设有连接槽；所述内管和所述外管之间通过第二插销连接。
优选的，所述外管上设有外螺纹，所述连接槽贯穿所述外螺纹设置；所述铝模板支撑系统还包括支撑套，所述支撑套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑套抵接所述第二插销。
优选的，所述纵向支撑单元包括多个且呈矩形阵列设置，所述横向支撑单元为多个且连接两个相邻的所述纵向支撑单元。
优选的，所述第一插销和所述第二插销的结构相同。
优选的，所述支撑套上设有旋转把手。
与相关技术相比，本实用新型一种铝模板支撑系统中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3为图1中Ⅱ处的局部放大图；
图4为图1中Ⅲ处的局部放大图；
图5为本实用新型中活动套管与盘扣的结构示意图；
图6为本实用新型中外管及相关件的连接示意图；
图7为本实用新型中第一插销卡入内管的状态示意图；
图8为本实用新型中第一插销卡从内管的拔出的状态示意图。
图中：
纵向支撑单元1，活动连接单元2，横向支撑单元3，支撑套4；
内管11，外管12，第一插销13，第二插销14；
活动套管21，盘扣22；
内螺纹41，旋转把手42；
第一销接孔111，第二销接孔112；
外螺纹121，连接槽122；
销主体131，销连杆132，卡环133，卡接开口134；
卡槽1331。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见附图1-8，一种铝模板支撑系统，包括纵向支撑单元1和活动连接单元2；纵向支撑单元1包括内管11、套设内管11一端且与内管11相连的外管12；活动连接单元2包括：套设于内管11的活动套管21、与活动套管21固定相连的盘扣22；内管11上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔111，第一销接孔111内设有抵接活动套管21的下端且用于支撑活动套管21的第一插销13，第一销接孔111为多个且沿内管11的轴向间隔设置。铝模板支撑系统还包括与盘扣22可拆卸相连的横向支撑单元3。该设计中，盘扣22采用标准件。该设计中，可通过固定于活动套管21上的盘扣22连接横向支撑单元3，第一销接孔111为多个，可根据高度需求，将第一插销13插入任一个第一销接孔111内，如此，形成不同高度的横向支撑单元3。使用时，每层的横向支撑单元3上搭设跳板，形成作业平台，活动套管21的在高度方向可调节，因此可形成不同的作业高度，以适应不同层高的需求，同时可对楼面标高进行调整。此外，可提高扣件连接的效率，提高总体施工进度。
本实施方式中，盘扣22为两个，分别设于活动套管21的两端，形成双联扣件的活动套管，每层盘扣22上均连接横向支撑单元3，每层横向支撑单元3上均搭设跳板。因此利用每个活动套管21上的两个盘扣22可形成两层作业平台的搭设基础。提高提高总体施工进度。
本实施方式中，第一插销13包括杆状的销主体131，由销主体131的一端反向弯折延伸的销连杆132，由销连杆132的远离销主体131的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环133，卡环133围设形成用于容置内管11 的卡槽1331。该设计中，第一插销13用于支撑活动套管21，实现限位功能，第一插销13为环形插销。其便于插入内管11中，同时，卡环133围设形成用于容置内管11的卡槽1331。卡槽1331用于防止第一插销13从内管11中脱出，在第一插销13拔出时不会与钢支撑内管11完全分离，可避免第一插销13遗失。
具体地，卡环133的靠近销主体131的一端和销主体131的靠近卡环133的一端共同围成连通卡槽1331的卡接开口134；卡环133的靠近销主体131的一端和销主体131的靠近卡环133的一端的距离为D，内管11的外径为M，其中：M＜D＜2M。本实施方式中，第一插销13由弹簧材料制成，使用时，扳开卡环133使卡接开口134变大，使内管11挤入卡环133内。再根据具体使用需求，将第一插销13的销主体131插入所需高度上的第一销接孔111内。M＜D，该设计用于防止第一插销13从内管11中脱出。D ＜2M，该设计用于保证能扳开卡环133使卡接开口134使内管11挤入卡环 133内。
本实施方式中，内管11的靠近外管12的一端设有第二销接孔112；外管12的靠近内管11的一端设有连接槽122；内管11和外管12之间通过第二插销14连接。该设计用于调节内管11和外管12之间的相对位置，实现高度方向的调节。第二插销14用于连接内管11和外管12。
本实施方式中，外管12上设有外螺纹121，连接槽122贯穿外螺纹121 设置；铝模板支撑系统还包括支撑套4，支撑套4内设有与外螺纹121配合的内螺纹41，支撑套4抵接第二插销14。支撑套4的作用在于支撑第二插销14，将加载于第二插销14上的部分剪切力传递于支撑套4上，由内螺纹41和外螺纹121承担。
本实施方式中，纵向支撑单元1包括多个且呈矩形阵列设置，横向支撑单元3为多个且连接两个相邻的纵向支撑单元1。纵向支撑单元1和横向支撑单元3通过盘扣22连接，形成满堂脚手架结构。
本实施方式中，第一插销13和第二插销14的结构相同。该设计利于零件标准化。
本实施方式中，支撑套4上设有旋转把手42。扳动旋转把手42可使支撑套4绕外管12旋转，从而保证支撑套4抵接第二插销14，有效支撑第二插销14，承担部分载荷，提高本实用新型一种铝模板支撑系统的整体稳固性。
与相关技术相比，本实用新型一种铝模板支撑系统中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝模板支撑系统，其特征在于，包括纵向支撑单元和活动连接单元；所述纵向支撑单元包括内管、套设所述内管一端且与所述内管相连的外管；所述活动连接单元包括：套设于所述内管的活动套管、与所述活动套管固定相连的盘扣；所述内管上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔，所述第一销接孔内设有抵接所述活动套管的下端且用于支撑所述活动套管的第一插销，所述第一销接孔为多个且沿所述内管的轴向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述铝模板支撑系统还包括与所述盘扣可拆卸相连的横向支撑单元。
3.根据权利要求2所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述盘扣为两个，分别设于所述活动套管的两端。
4.根据权利要求3所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述第一插销包括杆状的销主体，由所述销主体的一端反向弯折延伸的销连杆，由所述销连杆的远离所述销主体的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环，所述卡环围设形成用于容置所述内管的卡槽。
5.根据权利要求4所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端共同围成连通所述卡槽的卡接开口；所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端的距离为D，所述内管的外径为M，其中：M＜D＜2M。
6.根据权利要求3所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述内管的靠近所述外管的一端设有第二销接孔；所述外管的靠近所述内管的一端设有连接槽；所述内管和所述外管之间通过第二插销连接。
7.根据权利要求6所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述外管上设有外螺纹，所述连接槽贯穿所述外螺纹设置；所述铝模板支撑系统还包括支撑套，所述支撑套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑套抵接所述第二插销。
8.根据权利要求7所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述纵向支撑单元包括多个且呈矩形阵列设置，所述横向支撑单元为多个且连接两个相邻的所述纵向支撑单元。
9.根据权利要求8所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述第一插销和所述第二插销的结构相同。
10.根据权利要求9所述的铝模板支撑系统，其特征在于，所述支撑套上设有旋转把手。
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Cited By (1)
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| CN115405089A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 晟通科技集团有限公司 | 盘扣、支撑结构及模板框架 |
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