CN205458041U - 一种蒸柜水箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种蒸柜水箱，本实用新型设计巧妙，通过烟气缓存室内的烟气对即将进入副水箱的水预热、燃烧室内热量对水箱本体内的水直接加热、换热管内的烟气对水箱本体下部分的水加热、换热管内的烟气对水箱本体上部分的蒸汽加热，上述四种加热方式使得蒸柜的热效率大幅提高。燃烧室的密封设计减少了热量散失，通过冷凝循环器使蒸汽得到循环利用，通过上述措施，本实用新型的热效率达到96％，大大减少了能耗，此外通过对蒸汽湿度的控制保证输送至蒸柜的蒸汽干燥，蒸出的食品美味可口，通过对CO的控制保证减少CO排放，节能环保。

Description

一种蒸柜水箱
技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域，具体涉及一种蒸柜水箱。
背景技术
“蒸”为中国一种传统的烹饪手段，主要利用燃气加热水箱的蒸汽，利用蒸汽将食物蒸熟，而燃烧过程中产生的热量有一部分散失入周围空气中，一部分随烟气由排烟管直接排除，从而损失大量热量，造成热量利用率较低同时带来环境污染；此外蒸煮过程中，水中钙、镁形成碳酸盐出现沉淀现象，产生水垢，对水箱造成损害，影响蒸煮；目前对食物进行加热后的温度较高的蒸汽通常直接排入大气中，造成热量损失。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种热量利用率高、防止水垢产生、节能环保的蒸柜水箱。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸柜水箱，包括水箱本体、设置于水箱本体侧壁的进水口及出气口，所述水箱本体下端面中央区域向上凸起并通过周边区域与燃烧器密封连接形成燃烧室，并在燃烧室之外的下端面上设置有排水口，水箱本体的上端面中央区域向下凹陷并与覆盖在水箱本体上端的盖板形成烟气缓存室，烟气缓存室一侧设有穿出水箱本体的排烟管；所述水箱本体内部设置有换热片，换热片两端分别通过安装孔固定于上、下端面并将烟气缓存室和燃烧室连通；进水口通过第一水管连接至为水箱本体补水的副水箱，副水箱经第二水管连接有水软化器，在第一水管内设置有进水阀且在水箱本体内设有水位电极；所述出气口输出的蒸汽经蒸箱后通向冷凝循环器，冷凝循环器经第一管路和第二管路分别接至出气口和副水箱。
水箱本体下端面通过法兰与燃烧器连接，下端面向上凸起的空间容纳炉头，形成燃烧室，通过密封设置，防止燃烧产生的热量散失；燃烧产生的热量直接对水箱本体内的水进行加热。燃烧产生的尾气通过连通燃烧室及烟气缓存室内的换热片进入烟气缓存室，在换热片下半段，内部烟气可对水箱本体内的水直接加热，在换热片上半段，内部烟气可对水箱本体内的蒸汽进行加热，从而使得尾气可以得到充分利用，提高热效率，也使得排放的烟气温度大大降低，有利于保护环境。水经过水软化器处理后可避免水箱本体内水垢的产生，副水箱根据水位电极检测水箱本体内的水位高度控制第一水管内进水阀的通断来对水箱本体进行补水。蒸箱内释放出的蒸汽经冷凝后气体部分输送至出气口进行循环利用，液体部分流入副水箱，进行循环使用，可节约资源。水箱下端面的排水口用于放出水箱本体内的水，防止长时间使用，造成蒸箱内异味串味。
所述的换热片包括底板及设置于底板上的换热管，换热管的管嘴从底板的两长度端伸出，换热管的管道沿底板的长度方向弯曲设置且换热管表面设有若干压槽。
换热管弯曲设置，加大了烟气在水箱本体内的流经长度，加大了热交换面积，提高蒸柜的热效率。在换热管表面设置若干压槽，也可以增大热交换面积，使烟气热量得到更好的吸收。
结合水箱尺寸及热交换的需求，所述的底板宽为165mm，长为270mm，底板的四个拐角均为半径40mm的外凸弧形；换热管的直径为22.4mm。
为便于固定安装换热片同时使得换热管连通燃烧器和烟气缓存室，所述的上、下端面对应位置均设有十二个安装孔，换热管的上、下管嘴分别插入上、下端面的安装孔。
为便于对副水箱的水进行预加热，所述的烟气缓存室内设置有一定长度的第二水管。可将由水软化器引出的第二水管通过开口引入烟气缓存区并在内部盘绕若干圈，利用内部烟气对第二管路内的水进行预热，然后经开口引出烟气缓存室连接至副水箱。这样既可以进一步降低排出烟气的温度，又可利用烟气热量对水预热，进一步提高了热效率。
所述的出气口处安装一三通阀，其中出气口接三通阀的进气端，三通阀的一出气端输出蒸汽至蒸箱，第一管路由冷凝循环器引出后接至三通阀的进气端。第一管路内的气体与水箱本体内的气体通过三通阀的出气端一起输送至蒸箱，使得蒸汽可以循环使用。
为便于随时监测输出蒸汽的干燥程度，所述三通阀用于输出蒸汽的出气端内设有蒸汽湿度测量仪。当输出蒸汽湿度过大时可加大火力，降低蒸汽湿度。
为便于检测排出烟气中CO浓度，所述排烟管内设有CO传感器。当CO浓度过高时，燃烧不够充分，可加大风量，输送较多氧气，保证燃烧充分。
本实用新型设计巧妙，通过烟气缓存室内的烟气对即将进入副水箱的水预热、燃烧室内热量对水箱本体内的水直接加热、换热管内的烟气对水箱本体下部分的水加热、换热管内的烟气对水箱本体上部分的蒸汽加热，上述四种加热方式使得蒸柜的热效率大幅提高。燃烧室的密封设计减少了热量散失，通过冷凝循环器使蒸汽得到循环利用，通过上述措施，本实用新型的热效率达到96％，大大减少了能耗，此外通过对蒸汽湿度的控制保证输送至蒸柜的蒸汽干燥，蒸出的食品美味可口，通过对CO的控制保证减少CO排放，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的管路连接图；
图2为水箱本体的立体结构图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图；
图6为换热片的主视图；
图7为水箱本体的俯视图；
图8为水箱本体的仰视图；
其中，1、水箱本体，2、进水口，3、三通阀，4、燃烧室，5、排水口，6、烟气缓存室，7、排烟管，8、换热片，8a、底板，8b、换热管，8c、压槽，9、安装孔，10、第一水管，11、副水箱，12、第二水管，13、水软化器，14、蒸箱，15、冷凝循环器，16、第一管路，17、第二管路，18、法兰孔，19、水泵,20、盖板。
具体实施方式
一种蒸柜水箱，如图所示，包括水箱本体1、设置于水箱本体1侧壁的进水口2及出气口，所述水箱本体1下端面中央区域向上凸起并通过周边区域的法兰孔18安装法兰与燃烧器密封连接形成燃烧室4，并在燃烧室之外的下端面上设置有排水口5，水箱本体的上端面中央区域向下凹陷并与覆盖在水箱本体上端的盖板20形成烟气缓存室6，烟气缓存室6一侧设有穿出水箱本体的排烟管7，所述排烟管7内设有CO传感器。
所述水箱本体1内部设置有十二个换热片8，所述的换热片包括底板8a及设置于底板8a上的换热管8b，换热管8b的管嘴从底板8a的两长度端伸出，换热管8b的管道沿底板8a的长度方向弯曲设置且换热管8b表面设有若干压槽8c。所述的底板8a宽为165mm，长为270mm，底板8a的四个拐角均为半径40mm的外凸弧形；换热管8b的直径为22.4mm。
所述的上、下端面对应位置均设有十二个安装孔9，换热管8b的上、下管嘴分别插入上、下端面的安装孔9，并将烟气缓存室6和燃烧室4连通。
水软化器13出口连接有第二水管12，第二水管12可通过设置于烟气缓存室6上的进口穿入烟气缓存室6并在烟气缓存室6内盘绕若干圈后穿出，连接至副水箱11，副水箱11经第一水管10连接至进水口2。在第一水管10内设置有进水阀且在水箱本体内设有水位电极。所述出气口3输出的蒸汽经蒸箱14后通向冷凝循环器15，冷凝循环器15经第一管路16和第二管路17分别接至出气口和副水箱11。
所述的出气口处安装一三通阀3，其中出气口接三通阀3的进气端，三通阀3的一出气端输出的蒸汽经蒸箱14后通向冷凝循环器15，冷凝循环器15分别经第一管路16接至三通阀3的进气端，并经第二管路17通过水泵19接至副水箱11。所述三通阀3用于输出蒸汽的出气端内设有蒸汽湿度测量仪。

Claims (8)

1.一种蒸柜水箱，包括水箱本体、设置于水箱本体侧壁的进水口及出气口，其特征在于：所述水箱本体下端面中央区域向上凸起并通过周边区域与燃烧器密封连接形成燃烧室，并在燃烧室之外的下端面上设置有排水口，水箱本体的上端面中央区域向下凹陷并与覆盖在水箱本体上端的盖板形成烟气缓存室，烟气缓存室一侧设有穿出水箱本体的排烟管；所述水箱本体内部设置有换热片，换热片两端分别通过安装孔固定于上、下端面并将烟气缓存室和燃烧室连通；进水口通过第一水管连接至为水箱本体补水的副水箱，副水箱经第二水管连接有水软化器，在第一水管内设置有进水阀且在水箱本体内设有水位电极；所述出气口输出的蒸汽经蒸箱后通向冷凝循环器，冷凝循环器经第一管路和第二管路分别接至出气口和副水箱。
2.根据权利要求1所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述的换热片包括底板及设置于底板上的换热管，换热管的管嘴从底板的两长度端伸出，换热管的管道沿底板的长度方向弯曲设置且换热管表面设有若干压槽。
3.根据权利要求2所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述的底板宽为165mm，长为270mm，底板的四个拐角均为半径40mm的外凸弧形；换热管的直径为22.4mm。
4.根据权利要求3所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述的上、下端面对应位置均设有十二个安装孔，换热管的上、下管嘴分别插入上、下端面的安装孔。
5.根据权利要求1所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述的烟气缓存室内设置有一定长度的第二水管。
6.根据权利要求1所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述的出气口处安装一三通阀，其中出气口接三通阀的进气端，三通阀的一出气端输出蒸汽至蒸箱，第一管路由冷凝循环器引出后接至三通阀的进气端。
7.根据权利要求6所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述三通阀用于输出蒸汽的出气端内设有蒸汽湿度测量仪。
8.根据权利要求1所述的蒸柜水箱，其特征在于：所述排烟管内设有CO传感器。
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