CN216521804U - 一种余热回收炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收炉具，包括设有炉腔的炉体，炉体内设有炉芯，所述炉腔内壁通过抽气孔连接有热气通道，热气通道的输出端连接有抽风机，所述热气通道依次穿过一级蒸汽发生结构、二级蒸汽发生结构和热水发生结构。本实用新型提供的一种余热回收炉具，炉具的余热回收效率高，能产生大量的蒸汽和热水备用，大幅减少能耗。

Description

一种余热回收炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，尤其涉及一种余热回收炉具。

背景技术

在现有的以可燃气为燃料的炉具中，炉具的加热功能仅限于对放置在炉具炉腔上方的锅体进行加热。然而，由于锅体对燃烧器燃烧热能吸收效率较低，而其余的热能被燃烧后产生的尾气带走，没有被充分利用，因此造成极大的能源浪费。处理炉具外，常用的烹饪设备还包括蒸炉、蒸锅，其使用时需要通过蒸汽将食材蒸熟，而传统的蒸炉、蒸锅采用独立的蒸汽产生装置，能耗较大。此外，厨师在烹饪，清洗食材或碗碟等过程中，有可能需要使用温水或热水，而这些温度较高的水一般通过电热方式加热，需要消耗额外的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种余热回收炉具，炉具的余热回收效率高，能产生大量的蒸汽备用，大幅减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种余热回收炉具，包括设有炉腔的炉体，炉体内设有炉芯，所述炉腔内壁通过抽气孔连接有热气通道，热气通道的输出端连接有抽风机，所述热气通道依次穿过一级蒸汽发生结构、二级蒸汽发生结构和热水发生结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级蒸汽发生结构内设有第一水腔，第一水腔与一级蒸汽发生结构内的热气通道相隔离；二级蒸汽发生结构内设有第二水腔，第二水腔与二级蒸汽发生结构内的热气通道相隔离。

作为本实用新型的更进一步改进，所述一级蒸汽发生结构内的热气通道包括至少两个第一热气腔和若干第一热气管；第一热气管连接在相邻第一热气腔之间；所述第一水腔位于第一热气腔和第一热气管的外侧；第一热气腔中穿设有若干条第一水管，第一水管与第一水腔连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述二级蒸汽发生结构内的热气通道包括至少两个第二热气腔和若干第二热气管；第二热气管连接在相邻第二热气腔之间；所述第二水腔位于第二热气腔和第二热气管的外侧；第二热气腔中穿设有若干第二水管，第二水管与第二水腔连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一水腔上部连接有第一蒸汽输出管，所述第二水腔上部连接有第二蒸汽输出管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述一级蒸汽发生结构横向布置，所述二级蒸汽发生结构竖直布置，一级蒸汽发生结构一侧与二级蒸汽发生结构的底部相连接；所述炉体与一级蒸汽发生结构之间为整体式结构，所述第一水腔同时位于炉体与一级蒸汽发生结构内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热水发生结构包括蓄水罐；所述热气通道包括位于蓄水罐内的第三热气管；所述第三热气管呈螺旋状布置；蓄水罐上连接有第三补水箱和排水阀；热气通道的输出端位于蓄水罐外。

作为本实用新型的更进一步改进，所述一级蒸汽发生结构连接有第一补水箱，二级蒸汽发生结构连接有第二补水箱；第一补水箱和第二补水箱均设有浮球阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一水腔和第二水腔两者的水腔厚度a为10-20mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的余热回收炉具的优点为：

1、锅体放在炉体的炉腔上，并通过炉芯产生的火焰给锅体加热时，把锅体底部的热量反下后，及锅边与炉边缝，澎出的热能，利用抽风机使炉体炉腔内的抽气孔产生负压，将炉腔内被锅体底部反弹的热气吸入热气通道，使热气依次经过一级蒸汽发生结构、二级蒸汽发生结构和热水发生结构，使一级、二级蒸汽发生结构内的水腔吸热，水腔内的水体产生蒸汽，而进入热水发生结构的热气，由于在前面蒸汽发生结构作用下其温度已降得较低，只能让热水发生结构内的水体温度升高，但不产生蒸汽，从而完全利用热气的余热。产生的蒸汽可通入蒸炉、蒸锅进行烹饪，而产生的热水也能使用在烹饪，清洗食材或碗碟等过程中，期间无需采用其它能量来源或减少其它能量来源，降低能耗。

2、一级、二级蒸汽发生结构内均设有相连通的热气腔和热气管，其中，热气腔可增加热气的停留时间，而热气管可增加传热面积，提高热气与水腔内水体的热交换效率。

3、由于热气密度小，有向上移动的趋势，将一级蒸汽发生结构设置成横向布置，二级蒸汽发生结构设置成竖直布置，利用抽风机抽气时减少抽风阻力，从而降低能耗。一级蒸汽发生结构之间为整体式结构，第一水腔同时位于炉体与一级蒸汽发生结构内，让从炉腔抽出的热气能第一时间与水体进行热交换，较少热能的散失。

4、蓄水罐内的第三热气管呈螺旋状布置，增加了其长度以及与水体接触面积，热交换更充分。

5、第一水腔和第二水腔两者的水腔厚度a为10-20mm，缩短传热距离，可更快产生蒸汽，提高蒸汽产生的速率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为余热回收炉具的内部结构主视示意图；

图2为二级蒸汽发生结构的内部结构侧视示意图；

图3为第一水腔和第二水腔两者的水腔厚度示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种余热回收炉具，包括设有炉腔11的炉体1，炉体1内设有炉芯2，炉芯2连接有鼓风机3。炉腔11内壁底部通过抽气孔12连接有热气通道，热气通道的输出端连接有抽风机10。热气通道依次穿过一级蒸汽发生结构5、二级蒸汽发生结构6和热水发生结构。

一级蒸汽发生结构5内设有第一水腔4，第一水腔4与一级蒸汽发生结构5内的热气通道相隔离。二级蒸汽发生结构6内设有第二水腔63，第二水腔63与二级蒸汽发生结构6内的热气通道相隔离。

一级蒸汽发生结构5内的热气通道包括至少两个第一热气腔51和若干第一热气管52。第一热气管52连接在相邻第一热气腔51之间。第一水腔4位于第一热气腔51和第一热气管52的外侧。第一热气管52呈排布置连接在第一热气腔51的端部。第一热气腔51中穿设有若干条第一水管19，第一水管19两端均与第一水腔4连通。第一水管19的直径为10-20mm。此外，一级蒸汽发生结构5内的热气通道也可以只设有一个第一热气腔51以及其端部的若干第一热气管52。

二级蒸汽发生结构6内的热气通道包括至少两个第二热气腔61和若干第二热气管62。第二热气管62连接在相邻第二热气腔61之间。第二水腔63位于第二热气腔61和第二热气管62的外侧。第二热气管62呈排布置连接在第二热气腔61的端部。第二热气腔61中穿设有若干第二水管20，第二水管20两端均与第二水腔63连通。第二水管20的直径为10-20mm。此外，二级蒸汽发生结构6内的热气通道也可以只设有一个第二热气腔61以及其端部的若干第二热气管62。

第一水腔4上部连接有第一蒸汽输出管71，第二水腔63上部连接有第二蒸汽输出管72。本实施例中，第一蒸汽输出管71和第二蒸汽输出管72两者相连通至蒸汽输出总管7。从蒸汽输出总管7输出的蒸汽可用于蒸饭、蒸菜，煮水、汤、粥等，以及消毒洗碗机。第一、第二蒸汽输出管输入端设在各水腔上部，避免进水。此外，蒸汽输出总管7上可以连接有自动减压阀22，自动减压阀22旁接有第一蒸汽管21，第一蒸汽管21与热水发生结构的蓄水罐8底部连通。需要使用蒸汽时，蒸汽输出总管7向外输出蒸汽，自动减压阀22与第一蒸汽管21不连通；当产生的蒸汽无需使用，蒸汽输出总管7内的蒸汽达到一定压力后，自动减压阀22与第一蒸汽管21连通，蒸汽经过第一蒸汽管21进入蓄水罐8内，给热水再次加热，不浪费蒸汽，而且安全性高。

一级蒸汽发生结构5横向水平布置，第一热气腔51和第一热气管52横向排列。二级蒸汽发生结构6竖直布置，第二热气腔61和第二热气管62竖向排列。一级蒸汽发生结构5一侧与二级蒸汽发生结构6的底部通过螺纹管17相连接，具体的，一级蒸汽发生结构5左端的第一热气管52与二级蒸汽发生结构6底部的第二热气管62通过螺纹管17相连通。炉体1与一级蒸汽发生结构5之间为整体式结构，第一水腔4同时位于炉体1与一级蒸汽发生结构5内，一级蒸汽发生结构5最左侧的第一热气腔51位于炉体1的下部，抽气孔4下端与该第一热气腔51连通，如图1所示，二级蒸汽发生结构6位于一级蒸汽发生结构5的右端。

热水发生结构包括蓄水罐8。热气通道包括位于蓄水罐8内的第三热气管9。二级蒸汽发生结构6上部的热气输出端通过热气输送管15与第三热气管9的下端连通。第三热气管9呈螺旋状布置。蓄水罐8上连接有第三补水箱81和排水阀82。从排水阀82输出的热水可用于洗碗筷、汤菜等。第三补水箱81设有浮球阀。热气通道的输出端位于蓄水罐8外。热气输送管15穿设于第三水管18内，第三水管18一端与蓄水罐8连通。热气输送管15外壁与第三水管18内壁之间可容纳水体，用于吸收热气输送管15的热量。

此外，蓄水罐8内腔中部可通过隔水挡板83分隔成上、下蓄水层，隔水挡板83上设有第二浮球阀84。第三补水箱81与上蓄水层连接。第三热气管9上下贯穿隔水挡板83。第三补水箱81的水先进入上蓄水层，当蓄水罐8的下蓄水层内液面较低时，第二浮球阀84的浮球下降，第二浮球阀84开启，上蓄水层的水通过第二浮球阀84进入下蓄水层。当下蓄水层液面达到一定高度，带动第二浮球阀84的浮球上升并堵住第二浮球阀84，第二浮球阀84关闭。由于第三补水箱81向蓄水罐8内补常温水时会降低蓄水罐8内原本热水的温度，通过隔水挡板83将蓄水罐8分隔成上、下蓄水层，可利用上蓄水层进行缓冲，上蓄水层先对新补充的水体进行预热，确保下蓄水层中热水的温度不容易受第三补水箱81补水的影响。

一级蒸汽发生结构5连接有第一补水箱13，二级蒸汽发生结构6连接有第二补水箱14。第一补水箱13和第二补水箱14均设有第一浮球阀。第一浮球阀通过检测液面高度使补水箱对第一、第二水腔进行补水。

第一水腔4和第二水腔63两者的水腔厚度a为10-20mm。如图3所示，以一级蒸汽发生结构5的第一热气管52部分为例，水腔厚度a指的是第一热气管52外壁与第一水腔4靠外侧内壁的最小距离，以及相邻第一热气管52外壁之间的最小间距；以第一热气腔51为例，水腔厚度a为第一热气腔51外壁与第一水腔4靠外侧内壁的最小距离。

此外，热气通道可以包括管式换热通道、翅片式换热通道的至少一种。

使用时，锅体16放在炉体1的炉腔11上，并通过炉芯2产生的火焰给锅体16加热时，利用抽风机10使炉体炉腔11内的抽气孔4产生负压，将炉腔11内被锅体16底部反弹的热气吸入热气通道，使热气依次经过一级蒸汽发生结构5、二级蒸汽发生结构6和热水发生结构，使一级、二级蒸汽发生结构内的水腔吸热，水腔内的水体产生蒸汽，而进入热水发生结构的热气。由于在前面蒸汽发生结构作用下其温度已降得较低，只能让热水发生结构内的水体温度升高，但不产生蒸汽，从而完全利用热气的余热。产生的蒸汽可通入蒸炉、蒸锅进行烹饪，而产生的热水也能使用在烹饪，清洗食材或碗碟等过程中，期间无需采用其它能量来源或减少其它能量来源，降低能耗。

除上述实施例外，该余热回收炉具也可以只采用其中的一级蒸汽发生结构5和二级蒸汽发生结构6，不包括热水发生结构。回收的热气只用于产生蒸汽。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种余热回收炉具，包括设有炉腔(11)的炉体(1)，炉体(1)内设有炉芯(2)，其特征在于，所述炉腔(11)内壁通过抽气孔(12)连接有热气通道，热气通道的输出端连接有抽风机(10)，所述热气通道依次穿过一级蒸汽发生结构(5)和二级蒸汽发生结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收炉具，其特征在于，所述一级蒸汽发生结构(5)内设有第一水腔(4)，第一水腔(4)与一级蒸汽发生结构(5)内的热气通道相隔离；二级蒸汽发生结构(6)内设有第二水腔(63)，第二水腔(63)与二级蒸汽发生结构(6)内的热气通道相隔离。

3.根据权利要求2所述的余热回收炉具，其特征在于，所述一级蒸汽发生结构(5)内的热气通道包括第一热气腔(51)；所述第一水腔(4)位于第一热气腔(51)的外侧；第一热气腔(51)中穿设有若干条第一水管(19)，第一水管(19)与第一水腔(4)连通。

4.根据权利要求2所述的余热回收炉具，其特征在于，所述二级蒸汽发生结构(6)内的热气通道包括第二热气腔(61)；所述第二水腔(63)位于第二热气腔(61)的外侧；第二热气腔(61)中穿设有若干第二水管(20)，第二水管(20)与第二水腔(63)连通。

5.根据权利要求2所述的余热回收炉具，其特征在于，所述第一水腔(4)上部连接有第一蒸汽输出管(71)，所述第二水腔(63)上部连接有第二蒸汽输出管(72)。

6.根据权利要求2所述的余热回收炉具，其特征在于，所述一级蒸汽发生结构(5)横向布置，所述二级蒸汽发生结构(6)竖直布置，一级蒸汽发生结构(5)一侧与二级蒸汽发生结构(6)的底部相连接；所述炉体(1)与一级蒸汽发生结构(5)之间为整体式结构，所述第一水腔(4)同时位于炉体(1)与一级蒸汽发生结构(5)内。

7.根据权利要求5所述的一种余热回收炉具，其特征在于，还包括热水发生结构，所述热气通道穿过热水发生结构，热水发生结构沿热气流向位于所述二级蒸汽发生结构(6)的后方；所述热水发生结构包括蓄水罐(8)；所述热气通道包括位于蓄水罐(8)内的第三热气管(9)；所述第三热气管(9)呈螺旋状布置；蓄水罐(8)上连接有第三补水箱(81)和排水阀(82)；热气通道的输出端位于蓄水罐(8)外。

8.根据权利要求7所述的余热回收炉具，其特征在于，所述第一蒸汽输出管(71)和第二蒸汽输出管(72)两者相连通至蒸汽输出总管(7)；蒸汽输出总管(7)上连接有自动减压阀(22)，自动减压阀(22)旁接有第一蒸汽管(21)，第一蒸汽管(21)与热水发生结构的蓄水罐(8)连通。

9.根据权利要求2所述的一种余热回收炉具，其特征在于，所述第一水腔(4)和第二水腔(63)两者的水腔厚度a为10-20mm。

10.根据权利要求1所述的一种余热回收炉具，其特征在于，所述热气通道包括管式换热通道、翅片式换热通道的至少一种。

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