CN205453325U - 一种定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片，其技术方案要点是包括冲片本体，所述冲片本体的内圆周上分布有若干定子齿，所述定子齿上设有矩形槽、辅助槽，所述辅助槽自槽口向槽底依次包括梯形部、以及与梯形部相互连通的圆弧部，所述辅助槽对称分布在矩形槽两侧。利用辅助槽复杂的形状能有效提高抑制齿槽转矩的效果；并且通过对称分布在矩形槽两侧的辅助槽，避免引进新的谐波，影响电机运行的平稳性。

Description

一种定子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种定子冲片。

背景技术

现有的电机一般为永磁电机，随着科学技术的不断发展，现有老旧、高耗能、低效率的永磁电机正在逐步淘汰，而且永磁电机的效率等一般由电机的定子和转子决定，而现有的定子主要由定子冲片堆叠，并且在堆叠后的定子冲片上缠绕铜线。

目前，公告号为CN204465171的中国专利公开了一种定子冲片，它包括冲片本体，所述冲片本体外圆周上设有若干扣片槽，所述冲片本体内圆周上设有若干绕线槽，所述绕线槽两侧壁分布有若干防松凸起。

这种定子冲片虽然通过在绕线槽内设置防松凸起对绕组起到更好的紧固防松效果，但永磁体与有槽铁芯之间相互作用，容易产生齿槽转矩，从而引起振动和噪声，作为一种有效的齿槽转矩抑制方式，定子齿开槽受到人们的关注，现有研究中分别对定子槽的形状做了各种比较，包括矩形、半圆形槽、三角形槽，其中，矩形槽对抑制齿槽转矩的效果最好，其次是半圆形槽，三角槽效果最差，但是这种研究只局限于简单形状的探讨，并没有继续探讨一些复杂形状是否对抑制齿槽转矩具有更好的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子冲片，具有更好抑制齿槽转矩效果的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的内圆周上分布有若干定子齿，所述定子齿上设有矩形槽、辅助槽，所述辅助槽自槽口向槽底依次包括梯形部、以及与梯形部相互连通的圆弧部，所述辅助槽对称分布在矩形槽两侧。

通过上述技术方案，定子齿上矩形槽的设置能有效的抑制齿槽转矩，并通过辅助槽设置在矩形槽两侧，由于辅助槽上带有圆弧部，各个方向进来的磁感线通过梯形部进入到圆弧部中，从而磁感线在圆弧部中出现各相异性，从而磁感线之间相互切割抵消，从而有效的将齿槽转矩进一步减弱，从而利用辅助槽复杂的形状能有效提高抑制齿槽转矩的效果；并且通过对称分布在矩形槽两侧的辅助槽，避免引进新的谐波，影响电机运行的平稳性。

优选的，所述矩形槽沿定子齿中心线对称设置。

通过上述技术方案，矩形槽的中心线与定子齿中心线相互重合，从而矩形槽沿定子齿中心线严格对称，因此能够有效避免定子齿引进新的谐波，影响电机运行的平稳性。

优选的，所述梯形部的小端朝向圆弧部一侧。

通过上述技术方案，梯形部小端朝向圆弧部一侧，大端朝向定子冲片中心点设置，从而梯形部能够最大范围接收磁感线，保证磁感线大量进入到圆弧部中相互抵消，从而保证减弱齿槽转矩的效果最优。

优选的，相邻所述定子齿之间形成绕线槽，所述绕线槽的两侧槽壁上均设有供铜线卡嵌的卡嵌槽，所述卡嵌槽包括自由段、沿径向方向分布的固定段，所述自由段一端与固定段相通且另一端与绕线槽相通。

通过上述技术方案，在定子冲片堆叠后，将铜线缠绕在绕线槽上，铜线沿着卡嵌槽的自由段进入到固定段中，自由段和固定段的设置增加了绕线槽的空间，从而增加了铜线在绕线槽上的绕制圈数，从而增加了定子整体的铜线线圈的圈数，从而增加了电机的在启动时的转矩扭力，保证了电机能正常启动设备，因此提高了电机的使用性能。

优选的，所述自由段沿冲片本体圆周方向分布。

通过上述技术方案，在铜线绕制在绕线槽上时，通过圆周方向分布的自由段，保证铜线能顺着绕线槽的槽壁进入到自由段中，从而方便铜线顺着自由段进入到固定段中。

优选的，所述固定段远离自由段的端部设有固定孔，所述固定孔与固定段之间相互连通。

通过上述技术方案，在定子冲片产生振动时，位于固定段上的铜线相互之间产生挤压，由于固定孔与固定段之间相互连通，因此铜线能从固定段内移动到固定孔中，并且填充满固定孔，从而固定孔对铜线起到了限位的作用，避免铜线从固定段上脱离。

优选的，所述自由段的内侧壁上设有若干供铜线卡嵌的防松嵌槽。

通过上述技术方案，电机在运动过程中，产生了全方位的振动，防松嵌槽能对位于自由段上的铜线进行有效的限位，避免位于自由段上的铜线在周向扭力的作用下从自由段上脱离进入到绕线槽中，影响电机正常的使用。

优选的，所述防松嵌槽呈半圆形设置。

通过上述技术方案，在铜线卡嵌进入到防送嵌槽内时，半圆形设置的防松嵌槽与铜线之间贴合比较平滑，从而避免铜线与防松嵌槽之间产生硬性摩擦而导致铜线上的绝缘漆被磨损，从而保证了电机的正常使用。

优选的，所述冲片本体的外圆周上设有若干直边切口，每个所述直边切口位于相邻所述扣片槽之间。

通过上述技术方案，定子冲片由硅钢片制成，生产的成本比普通金属要高，通过直边切口的设置，不仅保证了定子冲片的正常使用，而且能大幅度减少定子冲片的材料，从而节约了制造成本。

优选的，所述直边切口的深度小于所述扣片槽的深度。

通过上述技术方案，扣片槽与绕线槽槽底之间的距离为冲片本体最大的极限，从而保证了绕线槽与直边切口之间的距离小于扣片槽的深度，从而保证了电机的正常使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中B的放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、扣片槽；3、定子齿；4、绕线槽；5、防松凸起；6、矩形槽；7、辅助槽；7a、梯形部；7b、圆弧部；8、卡嵌槽；8a、自由段；8b、固定段；9、固定孔；10、防松嵌槽；11、直边切口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种定子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的外圆周上设有若干扣片槽2，本实施例优选扣片槽2为四个，在冲片本体1的内圆周上分布有若干定子齿3，相邻定子齿3之间形成绕线槽4，绕线槽4的内槽壁上分布有若干防松凸起5，防松凸起5沿绕线槽4长度方向分布，在定子齿3上设有矩形槽6、辅助槽7，辅助槽7自槽口向槽底依次包括梯形部7a、以及与梯形部7a相互连通的圆弧部7b，辅助槽7对称分布在矩形槽6两侧，其中，矩形槽6沿定子齿3中心线对称设置，即定子齿3的中心线与矩形槽6的中心线重合，达到矩形槽6在定子齿3中心线上严格对称的目的，避免定子齿3引入新的谐波，从而造成电机运行不平稳和产生噪音；其中，梯形部7a的小端朝向圆弧部7b一侧，具有最大范围接收磁感线的作用，并将磁感线经过梯形部7a的小端向圆弧部7b汇聚收拢，达到磁感线在圆弧部7b内相互切割抵消的目的。

其中，梯形部7a大端的宽度在0.5mm-0.6mm之间，梯形部7a小端的宽度在0.3mm-0.4mm之间，梯形部7a的深度在1mm-1.2mm之间，而圆弧部7b的半径为0.25mm，从而圆弧部7b直径大小大于梯形部7a小端宽度，从而磁感线从梯形部7a进入到圆弧部7b中时不会轻易从圆弧部7b中溢出，并且辅助槽7槽深的增加，齿槽转矩随着减小，从而梯形部7a与圆弧部7b构成的槽深刚好位于最佳位置；并且辅助槽7如果开设达到一定宽度时，齿槽转矩要比未开辅助槽7时要大，而本实施例优选在一个定子齿3上设置有一个矩形槽6以及对称分布在矩形槽6两侧的辅助槽7，因此刚好处于合适范围内。

如图2、图3所示，绕线槽4的两侧槽壁上均设有供铜线卡嵌的卡嵌槽8，卡嵌槽8包括沿冲片本体1周向方向分布的自由段8a、沿冲片本体1径向方向分布的固定段8b，自由段8a一端与固定段8b相通且另一端与绕线槽4的槽壁相通，本实施例优选自由段8a与固定段8b之间相互垂直，从而铜线经过自由段8a可卡嵌进入到固定段8b中，增加绕线槽4中铜线的绕制圈数，增加电机启动时的转矩扭力，提高电机的使用性能。

其中，在固定段8b远离自由段8a的端部设有固定孔9，固定孔9与固定段8b之间相互连通，固定孔9的直径略大于固定段8b的宽度，从而在铜线卡嵌进入到固定孔9中时，既方便了铜线顺利卡钳进入到固定孔9中，也能避免已经卡嵌进入到固定孔9中的铜线从固定孔9中脱离。

如图1、图3所示，自由段8a的内侧壁上设有若干供铜线卡嵌的防松嵌槽10，防松嵌槽10沿自由段8a长度方向分布，并且防松嵌槽10对称分布在自由段8a两侧的内侧壁上，达到对铜线周向固定的目的，避免铜线从自由段8a上松脱进入到绕线槽4中，而在绕线槽4中产生松脱的铜线，影响电机的使用性能；其中，铜线在与防松嵌槽10摩擦的过程中，防松嵌槽10呈半圆形设置，能很好的贴合铜线的外圆周壁面，达到保护铜线绝缘漆的目的。

如图1所示，在冲片本体1的外圆周上设有若干直边切口11，每个直边切口11位于相邻所述扣片槽2之间，本实施例优选直边切口11设置有四个；扣片槽2的深度在1mm-2mm之间，因此直边切口11的深度要小于扣片槽2的深度，在0mm-2mm之间，通过直边切口11，在一个冲片本体1上节约一点材料，在定子冲片叠加后，可大幅度节约制造成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种定子冲片，包括冲片本体（1），所述冲片本体（1）的内圆周上分布有若干定子齿（3），其特征是：所述定子齿（3）上设有矩形槽（6）、辅助槽（7），所述辅助槽（7）自槽口向槽底依次包括梯形部（7a）、以及与梯形部（7a）相互连通的圆弧部（7b），所述辅助槽（7）对称分布在矩形槽（6）两侧。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述矩形槽（6）沿定子齿（3）中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征是：所述梯形部（7a）的小端朝向圆弧部（7b）一侧。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：相邻所述定子齿（3）之间形成绕线槽（4），所述绕线槽（4）的两侧槽壁上均设有供铜线卡嵌的卡嵌槽（8），所述卡嵌槽（8）包括自由段（8a）、沿径向方向分布的固定段（8b），所述自由段（8a）一端与固定段（8b）相通且另一端与绕线槽（4）相通。

5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征是：所述自由段（8a）沿冲片本体（1）圆周方向分布。

6.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征是：所述固定段（8b）远离自由段（8a）的端部设有固定孔（9），所述固定孔（9）与固定段（8b）之间相互连通。

7.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征是：所述自由段（8a）的内侧壁上设有若干供铜线卡嵌的防松嵌槽（10）。

8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征是：所述防松嵌槽（10）呈半圆形设置。

9.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述冲片本体（1）的外圆周上设有若干扣片槽（2），所述冲片本体（1）的外圆周上设有若干直边切口（11），每个所述直边切口（11）位于相邻所述扣片槽（2）之间。

10.根据权利要求9所述的定子冲片，其特征是：所述直边切口（11）的深度小于所述扣片槽（2）的深度。