CN205452770U - 一种vita46连接器起拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种VITA46连接器起拔装置,包括同轴设置的底座和顶板,穿过顶板与底座轴向固定连接的把手,以及设置在底座和顶板两侧的起拔组件;顶板的两侧对称设置有进给螺杆和横向导向杆,底座的两侧对称设置有纵向导向杆;进给螺杆、横向导向杆和纵向导向杆均与把手的轴线垂直;起拔组件包括支撑片和起拔片,以及设置在支撑片一端的旋钮;支撑片上设置有滑动通孔,以及与把手轴向平行的纵向键槽;起拔片末端设置有与VITA连接器自带工艺凹槽配合的钉耙状凸起,起拔片通过纵向键槽与支撑片滑动连接;旋钮与进给螺杆配合,横向导向杆穿过滑动通孔与其横向滑动配合,纵向导向杆穿过纵向键槽和起拔片设置,且与纵向键槽纵向滑动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件安全可靠性技术领域,具体为一种VITA46连接器起拔装置。
背景技术
在对VITA46系列连接器(以下简称为连接器)返修时,需先对连接器进行起拔操作以便将其顺利拆卸。连接器的引线与印制板的焊盘之间采用过盈配合,希望在不伤害连接器本体、不损伤焊盘的情况下,方便快捷的将连接器起拔,进行返修。现在普遍采用的起拔方式是用针头插入连接器与印制板之间的间隙,将连接器微微翘起,再用镊子等工具插入上一步产生的间隙,慢慢撬动连接器。重复上述步骤,使连接器的引线从印制板焊盘中脱出,完成起拔。该方法不仅效率低,且极易在起拔操作的同时使印制板焊盘受损、连接器变形、引线断裂,影响连接器的使用。综上可知,现有方法存在明显缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种VITA46连接器起拔装置,用于VITA46连接器返修时的起拔,实现在不伤害连接器、引线、焊盘的情况下,快速可靠起拔连接器,并保证其性能。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种VITA46连接器起拔装置,包括同轴设置的底座和顶板,穿过顶板与底座轴向固定连接的把手,以及设置在底座和顶板两侧的起拔组件;所述顶板的两侧对称设置有进给螺杆和横向导向杆,所述底座的两侧对称设置有纵向导向杆;进给螺杆、横向导向杆和纵向导向杆均与把手的轴线垂直;所述的起拔组件包括支撑片和起拔片,以及设置在支撑片一端的旋钮;支撑片上设置有滑动通孔,以及与把手轴向平行的纵向键槽;起拔片末端设置有与VITA连接器自带工艺凹槽配合的钉耙状凸起,起拔片通过纵向键槽与支撑片滑动连接;旋钮与进给螺杆配合,横向导向杆穿过滑动通孔与其横向滑动配合,纵向导向杆穿过纵向键槽和起拔片设置,且与纵向键槽纵向滑动配合。
优选的,顶板和底座之间设置有弹簧。
进一步,弹簧套设在把手上。
优选的,把手与顶板螺纹连接,把手沿轴向插入底座上的沉孔内,并通过定位销与底座轴向定位。
优选的,起拔片和支撑片通过铆钉铆接,铆钉与起拔片和支撑片之间分别设置有铆钉垫片。
优选的,每一侧的横向导向杆和纵向导向杆均设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
1.夹持准确。通过钉耙状起拔贴片与连接器工艺凹槽的契合,确保了VITA46连接器被稳定、准确加持。
2.适用于多种VITA46连接器。钉耙状起拔贴片上的较大的装配间隙,为VITA46连接器的加持留有调整空间,且不同大小的贴片更换简便,对于各厂家生产的VITA46系列连接器外形尺寸的微小差异有很好的普适性。
3.保护连接器、焊盘,提高效率。本装置采用多处自限位设计,避免了因人为操作不当造成的受力不均、本体歪斜现象,降低操作对连接器和焊盘伤害的可能性,且操作简单流畅。
附图说明
图1为本实用新型实例中所述装置的组合立体图。
图2为本实用新型实例中所述起拔组件的结构示意图。
图3为本实用新型实例中所述的使用状态图。
图中:1底座;2起拔组件;3定位销;4进给螺杆;5顶板;6把手;71横向导向杆;72纵向导向杆;8弹簧;9起拔片;10铆钉;11支撑片;12旋钮;13铆钉垫片;14印制件;15VITA46连接器起拔装置;16VITA46连接器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种VITA46连接器起拔装置,如图1和图2所示,其包括底座1,起拔组件2,定位销3,进给螺杆4,顶板5,把手6,71横向导向杆,72纵向导向杆,弹簧8,起拔片9,铆钉10,支撑片11,旋钮12和铆钉垫片13;其中,底座1呈一长方体,其上设有四处安装导向销7的螺纹孔、一处安装定位销3的螺纹孔、一处安装把手6的沉孔;将把手6插入底座1上的沉孔,旋紧定位销3,定位销3末端卡入把手6上的限位台阶,把手6可以自由旋转但不能从底座1中脱出,从而使定位销3能够在把手6的轴线方向上固定其与底座1的相对位置。
起拔组件2用来加持连接器,并通过转动把手6起拔连接器;进给螺杆4用于在转动旋钮12时带动起拔组件2相对或相背移动;顶板5上设有两处安装进给螺杆4的螺纹孔、四处安装横向导向杆71的螺纹孔、一处安装把手6的螺纹通孔;把手6穿过顶板5插入底座1;纵向导向杆72规定起拔组件2的运动路径;弹簧8限制转动把手6的起拔力;起拔片9夹紧连接器;铆钉10铆接起拔片9与支撑片11;支撑片11当起拔片9上升后支撑整个装置;旋钮12带动起拔组件2沿着进给螺杆4旋进退出;铆钉垫片13保证铆接可靠性。
为了适应不同外形尺寸的VITA46连接器,转动旋钮12调整两个起拔组件2的间距,将起拔片9上的钉耙状凸起插入连接器自带的工艺凹槽,实现起拔前的紧固动作。
顶板5上的螺纹与把手6上的螺纹啮合,使得把手6上升,带动底座1及与其固定连接的纵向导向杆72上升,进而两侧起拔组件2上的起拔片9夹着VITA46连接器16沿着支撑片11上的键槽垂直上升,完成起拔。在此过程中,支撑片11固定不动,稳固支撑整个装置;由于弹簧8的存在,减缓了起拔过程的加速度,避免了因为把手6旋转过快造成起拔过程猛烈使得连接器、焊盘受损的现象。
具体的,如图3所示,本实用新型使用时,由支撑片11支撑整个VITA46连接器起拔装置15;转动旋钮12,使起拔组件2向沿着横向导向杆71向装置中间移动,两侧起拔片9上的钉耙状凸起插入VITA46连接器16自带的工艺凹槽;旋转把手6,底座1及与之螺接的纵向导向杆72沿支撑片11键槽方向上升,进而带动两侧的起拔片9上升,实现将VITA46连接器16从印制件14上起拔的操作。
Claims (6)
1.一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,包括同轴设置的底座(1)和顶板(5),穿过顶板(5)与底座(1)轴向固定连接的把手(6),以及设置在底座(1)和顶板(5)两侧的起拔组件(2);
所述顶板(5)的两侧对称设置有进给螺杆(4)和横向导向杆(71),所述底座(1)的两侧对称设置有纵向导向杆(72);进给螺杆(4)、横向导向杆(71)和纵向导向杆(72)均与把手(6)的轴线垂直;
所述的起拔组件(2)包括支撑片(11)和起拔片(9),以及设置在支撑片(11)一端的旋钮(12);支撑片(11)上设置有滑动通孔,以及与把手(6)轴向平行的纵向键槽;起拔片(9)末端设置有与VITA(46)连接器自带工艺凹槽配合的钉耙状凸起,起拔片(9)通过纵向键槽与支撑片(11)滑动连接;旋钮(12)与进给螺杆(4)配合,横向导向杆(71)穿过滑动通孔与其横向滑动配合,纵向导向杆(72)穿过纵向键槽和起拔片(9)设置,且与纵向键槽纵向滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,顶板(5)和底座之间设置有弹簧(8)。
3.根据权利要求2所述的一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,弹簧(8)套设在把手(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,把手(6)与顶板(5)螺纹连接,把手(6)沿轴向插入底座(1)上的沉孔内,并通过定位销(3)与底座(1)轴向定位。
5.根据权利要求1所述的一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,起拔片(9)和支撑片(11)通过铆钉(10)铆接,铆钉(10)与起拔片(9)和支撑片(11)之间分别设置有铆钉垫片(13)。
6.根据权利要求1所述的一种VITA46连接器起拔装置,其特征在于,每一侧的横向导向杆(71)和纵向导向杆(72)均设置有两个。
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