CN104626046B - 一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置，该单板插拔机构包括：固定支架、操作手柄、螺杆、转盘、传动件和运动支座，其中，固定支架与背板相固定，固定支架上设置有滑动件；螺杆的两端与固定支架转动连接，操作手柄与螺杆的一端相固定；转盘上设置有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔与转盘转动连接；传动件的第一端与转盘转动连接，传动件的第二端与运动支座转动连接；运动支座与传动件的第二端转动连接，运动支座与滑动件滑动配合，运动支座上设置有用于固定单板的单板连接件。该单板插拔机构只需要转动手柄就可使得单板沿滑槽的延伸方向运动，方便进行单板插拔，而且单板插入或拔出时方向稳定，减小出现倒针的风险。

Description

一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置

技术领域

本申请涉及网络设备技术领域，特别是涉及一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置。

背景技术

在框式网络设备中，背板是其中的核心部件，背板与不同单板之间相互连接，用于实现不同单板之间的信号互联，背板与单板组成了背板系统。在背板系统中，背板上设置有针脚，单板设置有电路板，并且在单板的边缘设置有与电路板相连接的针孔插槽。

在组装背板系统时，需要把单板上的针孔插槽插到背上上的针脚里，由于背板上的针脚比较密，当将单板插入到背上上的针脚中时常常需要花很大力气，反之要把单板拔出来也很费劲。另外，单板通常为方形，并且比较薄，在插入时，一旦用力过大，或者，用力方向不垂直于背板，就会出现倒针问题。

发明内容

本申请实施例中提供了一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置，以解决现有技术中的单板插拔不方便的问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种单板插拔机构，用于将单板插入到背板的插槽中或将单板由背板插槽中拔出，所述单板插拔机构与背板相固定，并且与背板上插槽的位置相对应，所述单板插拔机构包括：固定支架、操作手柄、螺杆、转盘、传动件和运动支座，其中，所述固定支架与背板相固定，所述固定支架上设置有滑动件，所述滑动件的延伸方向与所述背板上插槽的开口方向相平行；所述螺杆的两端与固定支架转动连接，所述操作手柄与螺杆的一端相固定，所述操作手柄用于带动所述螺杆转动；所述转盘上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与所述转盘转动连接，所述螺杆用于带动所述转盘沿螺杆轴线方向运动；所述传动件的长度大于所述背板上插槽的深度，所述传动件的第一端与转盘转动连接，所述传动件的第二端与运动支座转动连接，所述转盘沿所述螺杆轴线方向运动带动所述传动件的第一端摆动；所述运动支座与所述传动件的第二端转动连接，并且所述运动支座与所述滑动件滑动配合，所述运动支座上设置有用于固定单板的单板连接件，所述传动件的第一端摆动，带动所述运动支座沿所述滑动件的延伸方向滑动；当所述运动支座在所述滑动件内向所述插槽的方向滑动时，将所述单板插入到所述背板上的插槽内，当所述运动支座在所述滑动件内向远离所述插槽的方向滑动时，将所述单板从所述背板上的插槽内拔出。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述滑动件包括至少两个相平行的导向槽；所述运动支座上设置有与至少两个所述导向槽滑动配合的导向杆；或者，

所述滑动件包括至少两个相平行的导向杆；所述运动支座上设置有与两个所述导向杆滑动配合的导向槽。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述单板连接件包括用于固定单板的导轨；所述导轨上设置用于将单板与单板连接件之间位置锁定的限位槽。

第二方面，本申请实施例还提供了一种单板机箱，与单板插拔机构相连接，用于将单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出，包括：箱体，所述箱体中设置有用于固定单板的单板安装位；所述箱体的一侧设置有用于将箱体与单板插拔机构相连接的箱体连接件；所述单板安装位中单板插头位置、所述箱体连接件位置分别位于所述箱体位置相对的两个侧边上，并且在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有开口；所述箱体在所述单板插拔机构的驱动下可将固定在所述箱体内单板安装位上的单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出。

结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述箱体连接件包括：滑槽，所述滑槽上设置有用于将箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销。

结合第二方面第一种可能的实现方式，在第二方面第二种可能的实现方式中，在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第一导向件。

第三方面，本申请实施例还提供了一种机框，用于安装背板，包括：安装座和两个单板导向板，其中，所述背板固定在所述安装座上；两个所述单板导向板件与所述安装座相固定，两个所述单板导向板分别位于所述背板上插槽的两个侧边位置，并且两个单板导向板件与所述背板上的插槽的延伸方向相平行。

结合第三方面，在第三方面第一种可能的实现方式中，还包括：第二导向件，所述第二导向件第二导向件件与所述安装座相固定，所述第二导向件位于所述单板导向板的一端，所述第二导向件与单板机箱上的第一导向件滑动配合，用于限定单板插入到背板插槽内或由背板插槽内拔出的单板的时的插拔方向。

结合第三方面第一种可能的实现方式，在第三方面第二种可能的实现方式中，所述第一导向件为导向套，所述第二导向件为第二导向件；或者，所述第一导向件为第二导向件，所述第二导向件为导向套。

第四方面，本申请实施例还提供了一种单板安装装置，用于将单板插入到背板的插槽中或将单板由背板插槽中拔出，包括机框和单板插拔机构，所述机框包括：安装座和两个单板导向板，其中，所述背板通过固定在所述安装座上；两个所述单板导向板与所述安装座相固定，两个所述单板导向板位于所述背板上插槽的两个侧边位置，并且两个单板导向板与所述背板上的插槽的延伸方向相平行；所述单板插拔机构包括：固定支架、操作手柄、螺杆、转盘、传动件和运动支座，其中，所述固定支架与所述安装座相固定，所述固定支架上设置有滑动件，所述滑动件的延伸方向与所述背板上插槽的开口方向相平行；所述螺杆的两端与固定支架转动连接，所述操作手柄与螺杆的一端相固定，所述操作手柄用于带动所述螺杆转动；所述转盘上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与所述转盘转动连接，所述螺杆用于带动所述转盘沿螺杆轴线方向运动；所述传动件的长度大于所述背板上插槽的深度，所述传动件的第一端与转盘转动连接，所述传动件的第二端与运动支座转动连接，所述转盘沿所述螺杆轴线方向运动带动所述传动件的第一端摆动；所述运动支座与所述滑动件滑动配合，所述运动支座上设置有用于固定单板的单板连接件，单板安装后位于两个单板导向板之间，所述传动件的第一端摆动，带动与所述传动件的第二端相连接所述运动支座沿所述滑动件延伸方向滑动；当所述运动支座在所述滑动件内向所述插槽的方向滑动时，将所述单板插入到所述背板上的插槽内，当所述运动支座在所述滑动件内向远离所述插槽的方向滑动时，将所述单板从所述背板上的插槽内拔出。

结合第四方面，在第四方面第一种可能的实现方式中，还包括用于固定单板的单板机箱，所述单板机箱包括：箱体，所述箱体中设置有用于固定单板的单板安装位；所述箱体的一侧设置有用于将箱体与所述单板插拔机构上的单板连接件相连接的箱体连接件；所述单板安装位中单板插头位置、所述箱体连接件位置分别位于所述箱体位置相对的两个侧边上，并且在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有开口；所述箱体在所述单板插拔机构的驱动下可将固定在所述箱体内单板安装位上的单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出。

结合第四方面第一种可能的实现方式，在第四方面第二种可能的实现方式，所述单板连接件为包括滑导轨，所述箱体连接件为与所述导轨滑动配合的滑槽；所述导轨上设置有限位槽，所述滑槽内设置有用于将所述箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销；或者，所述单板连接件为滑槽，所述箱体连接件为与所述滑槽滑动配合的导轨；所述滑槽上设置有限位槽，所述导轨内设置有用于将所述箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销。

结合第四方面第二种可能的实现方式，在第四方面第三种可能的实现方式中，在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第一导向件；所述机框上设置有第二导向件，所述第二导向件与所述安装座相固定，所述第二导向件位于所述单板导向板的一端，所述第二导向件与所述第一导向件相配合；或者，在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第二导向件；所述安装座上设置有第一导向件，所述第一导向件位于所述单板导向板的一端，所述第一导向件与所述第二导向件相配合。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该单板插拔机构，当将单板安装在运动支座上后，转动手柄，可以带动螺杆转动，进而通过螺纹连接带动转盘沿螺杆的轴线方向运动时，转盘带动传动件的一端沿螺杆的轴线运动，传动件的另一端与运动支座转动连接，所以传动件将带动运动支座运动。而由于运动支座嵌置在固定支架上的滑槽内，使得运动支座的运动方向仅能沿滑槽的延伸方向运动，即只能在滑槽内滑动，当运动支座在滑槽内滑动时，将会带动与其相固定的单板也沿滑槽的延伸方向运动。

与现有技术相比，本申请实施例提供的该单板插拔机构，在控制单板进行插拔时，只需要转动手柄就可以使得单板沿滑槽的延伸方向运动，所以在进行单板插拔操作时，方便简单，而且单板插入或拔出时方向稳定，减小出现倒针的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的单板插拔机构的一种剖视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的单板插拔机构的另一种剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的单板机箱的一种结构示意图；

图4为本申请实例提供的单板机箱与单板插拔机构连接后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的机框的一种局部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的单板安装装置的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种单板安装示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种单板安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，并使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例中技术方案作进一步详细的说明。

参见图1，为本申请实施例提供的单板插拔机构的一种剖视结构示意图，图中100为单板插拔机构，包括：固定支架10、操作手柄1、螺杆8、转盘6、传动件7和运动支座3，其中，固定支架10作为整个单板插拔机构的承载结构，可以为单板插拔机构的外壳，螺杆8、转盘6、传动件7和运动支座3均安装在固定支架10上。

如图7所示，为本申请实施例提供的一种单板安装示意图。图7中200为单板，18为背板，背板18上插槽的开口方向垂直与背板18，单板插拔机构100与背板18相固定，并且单板插拔机构100与背板18上插槽的位置相对应，使得单板200安装在单板插拔机构100上后，与背板18的表面相垂直，并且单板200位于插槽的开口位置。

螺杆8的外表面设置有螺纹，并且螺杆8的两端与固定支架10转动连接，在本申请实施例中，如图1所示，在固定支架10上设置有轴承5和轴承9，并且螺杆8的两端分别与轴承5、轴承9转动连接。

在螺杆8的一端固定有操作手柄1，操作手柄1可以为L型或其它形状，操作手柄1的作用是带动螺杆8转动，如图1所示，操作手柄1为L型，并操作手柄1的各组成部分之间活动连接，使得操作手柄可以在不使用时进行折叠，节省操作手柄的占用空间。

转盘6上设置有螺纹孔，并且转盘6上螺纹孔内的螺纹与螺杆8外表面的螺纹相匹配。螺杆8穿过设置在转盘6上的螺纹孔与转盘6转动连接。螺杆8的作用是带动转盘沿螺杆8轴线方向运动，另外，螺纹孔内的螺纹旋转方向可以自由设定。在实际使用中，可以按照以下方式设置螺纹孔内的螺纹旋转方向，在图1中沿轴承9指向轴承5的方向上来看，当控制操作手柄1顺时针转动螺杆8时，可以控制转盘6沿螺杆8的轴线向左运动，当控制操作手柄1逆时针转动螺杆8，可以控制转盘6沿螺杆8的轴线向右运动。

传动件7的第一端通过转轴与转盘6通过转轴转动连接，第二端通过转轴与运动支座3转动连接。传动件7两端转轴轴心之间的长度大于背板18上插槽的深度。转盘6沿螺杆8的轴线方向往复运动，可以带动传动件7的第一端摆动。

固定支架10与背板18相固定，并且在固定支架10上设置有滑动件（图中未示出），并且滑动件的延伸方向与背板上插槽的开口方向相平行，即滑动件的延伸方向与背板18的表面相垂直。

如图1所示，运动支座3与传动件7的第二端可转动连接，并且运动支座3与固定支架10上设置的滑动件滑动配合。当传动件7的第一端受转盘6带动而摆动时，传动件7的第二端将带动运动支座3沿固定支架10上的滑动件往复运动。

以图中1所示位置为起始位置，当转盘6沿螺杆8的轴线向左运动时，传动件7的第一端同时向左运动，并且由于传动件7的第一端与转盘6可转动连接，所以此时传动件7的第二端将向下运动，带动运动支座3向下运动；当转盘6运动经过传动件7第二端上与运动支座3相固定的转轴位置继续向左运动时，传动件7的第二端将带动运动支座3向上运动。

固定支架10上设置的滑动件可以为设置在固定支架10的两个内侧边位置的槽（即螺杆8的两端位置），运动支座3可以嵌置在两个槽之间，并且与两个槽滑动配合。然而当将运动支座3嵌置在槽内时，由于运动支座3与槽接触面积较大，两者之间产生的摩擦力较大，为了保证运动支座3的良好运动性，滑槽的宽度通常要大于运动支座3的宽度，但这样在对单板进行插拔时，单板会出现晃动的现象，进而出现倒针的问题。

为此，在本申请实施例中，如图2所示，固定支架10上设置的滑动件可以为相平行的至少两个导向槽12（图中仅示出一个），而在运动支座3上设置有至少两个相平行的导向杆11（图中仅示出一个），每个导向杆11与一个导向槽12滑动配合。在本申请其它实施例中，还可以在固定支架10上设置导向杆，而在运动支座3上设置导向槽。采用导向杆与导向槽相配合的方式，可以减小运动支座3运动时的阻力，并且可以使得运动支座3的运动方向更加精确，减小安装在运动支座3上的单板的晃动。

在运动支座3上设置有用于固定单板的单板连接件2，当将单板200固定在单板连接件2上后，转动螺杆8就可以带动运动支座3沿设置在固定支架10上的滑动件往复运动，进而带动单板200往返运动，其中：当运动支座3向远离螺杆8的方向运动时，可将单板200插入到背板18上的插槽内，而当运动支座3向靠近螺杆8的方向运动时，可将单板200由背板18上的插槽内拔出。

在本申请实施例中，单板连接件2可以为相配合两个滑动件的任意一部分，例如：当相配合的两个滑动件为滑槽和导轨，单板连接件2可以为滑槽或导轨中的任意一个，而在单板200上可以设置与单板连接件2相配合的两个滑动件的另一部分，这样当需要将单板与单板连接件2连接时，可以通过相配合的两个滑动件快速方便安装。另外，为了避免单板200安装后出现移动的问题，在本申请实施例中，在单板连接件2上还可以设置有限位槽，当将单板200与单板连接件200固定后，限位槽可以将单板200与单板连接件2之间的位置锁定。

本申请实施例提供的该单板插拔机构，当将单板安装在运动支座上后，转动手柄，可以带动螺杆转动，进而通过螺纹连接带动转盘沿螺杆的轴线方向运动时，转盘带动传动件的一端沿螺杆的轴线运动，传动件的另一端与运动支座转动连接，所以传动件将带动运动支座运动。而由于运动支座嵌置在固定支架上的滑槽内，使得运动支座的运动方向仅能沿滑槽的延伸方向运动，即只能在滑槽内滑动，当运动支座在滑槽内滑动时，将会带动与其相固定的单板也沿滑槽的延伸方向运动。与现有技术相比，本申请实施例提供的该单板插拔机构，在控制单板进行插拔时，只需要转动手柄就可以使得单板沿滑槽的延伸方向运动，所以在进行单板插拔操作时，方便简单，而且单板插入或拔出时方向稳定，减小出现倒针的风险。

参见图3，为本申请实施例提供的单板机箱的一种结构示意图。图中200为单板，201为单板的插头，该单板机箱可以与单板插拔机构100相连接，用于将单板200插入到背板18的插槽中或由背板18中的插槽中拔出，该单板机箱包括：箱体13。

箱体13的一个侧边上设置有箱体连接件14，参见上一实施例中关于单板连接件2的描述，可见，在本申请实施例中，箱体连接件14可以为与单板连接件2相配合的滑动件，以方便快速将固定在箱体13与单板插拔机构100相连接，如图4所示。

在机箱13内设置有用于固定单板200的单板安装位，安装位可以为螺栓孔，也可以为卡槽等。插头201固定在单板安装位中单板插头位置，在本申请实施例中，如图3所示，单板插头位置、箱体连接件14的位置分别箱体13上位置相对的两个侧边上，并且箱体13的端面设置有开口，开口位于与单板安装位中单板插头位置所在侧边的端面，以使单板200安装后，可以将单板插头201暴露出来，方便插入到背板中。

在本申请其它实施例中，当单板插拔机构100上的单板连接件2上设置有限位槽时，为了避免单板安装后出现移动的问题，还可以在箱体连接件14上还可以设置有与单板连接件2上设置的限位槽相配合的限位销，限位销可以为弹性销等，用于将箱体与单板插拔机构100之间的位置锁定。

此外，为了保证箱体13在运动时的方向不出现偏移，在本申请实施例中，如图3所示，在箱体13上单板安装位中单板插头位置所在的侧边上可以设置有第一导向件16，第一导向件16可以为导向套（或孔）或导向销，如图3所示，在本申请实施例中第一导向件16为导向套。在背板或其它装置上设置有与第一导向件16匹配第二导向件19，第一导向件16和第二导向件19滑动配合，用于限定单板插入到背板插槽内或由背板插槽内拔出的单板的时的插拔方向。在单板插入时，只有当第一导向件16与第二导向件19位置相对时，箱体13内的单板200上的单板插头201才可以插入到背板的插槽中，当单板拔出时，第一导向件16与第二导向件19相配合，可以避免单板200的运动方向出现偏移，减小出现倒针的几率。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该单板机箱，在与单板插拔机构相配合时，可以在单板插拔机构的驱动下，方便对单板进行插入或拔出操作。

参见图6，为本申请实施例提供的单板安装装置的结构示意图。该机框包括：安装座17和单板导向板15。

如图6所示，图中18为背板，安装座17可以设置有用于安装背板18的安装孔，所述背板18通过螺栓或铆钉等方式固定在所述安装座17上。在本申请其它实施例中，背板18还可以通过卡接的方式与安装座17相固定。

两个单板导向板15与安装座17相固定，两个单板导向板15分别位于所述背板18上插槽的两个侧边位置，每个单板导向板15都与所述背板18上的插槽的延伸方向相平行。单板导向板15的作用是当需要安装单板时，可以将单板插入到两个单板导向板15之间，将单板准确引导到背板18上插槽位置，进而在后续将单板准确插入背板18上插槽中。

为了保证单板在插入或拔出时方向不出现偏移，在本申请实施例中，如图5所示，在机箱上设置有第一导向件16，如图6所示，在机框上还可以设置与第一导向件16相匹配的第二导向件19，第二导向件19与安装座17相固定，第二导向件19位于单板导向板15的一端，用于限定插入到背板插槽内的单板的插拔方向，避免单板在插入或拔出是出现偏移。

第二导向件19与第一导向件16滑动配合，当第一导向件16为导向套时，第二导向件19为导向销，相反，当第一导向件16为导向销时，第二导向件19就为导向套。在本申请实施例中，通过上述描述可知，第一导向件16为导向套，所以第二导向件19为导向销。

本申请实施例还提供了一种单板安装装置，如图6所示，该单板安装装置包括：机框和单板插拔机构100，其中，机框包括：安装座17和单板导向板15，关于机框的详细描述可参见上述图5所示实施例，在此不再赘述；单板插拔机构100包括：固定支架10、操作手柄1、螺杆8、转盘6、传动件7和运动支座3，关于单板插拔机构的详细描述可参见上述图1和图2所示实施例，在此不再赘述，单板插拔机构位于所述机框上单板导向板的上方，所述固定支架10与所述安装座17相固定。在本申请实施例中，可以机框内设置多个单板插拔机构100，如图8所示。

在本申请实施例中，单板可以直接与单板插拔机构100相固定，为了更好地对单板进行保护，在本申请其它实施例中，如图6所示，该单板安装装置还可以包括机箱，机箱包括：箱体13。箱体13的顶部设置有箱体连接件14，并且在机箱13内设置有用于固定单板200的单板安装位，安装位可以为螺栓孔，也可以为卡槽等。单板200的插头固定在单板安装位中单板插头位置，在本申请实施例中，如图3所示，单板插头位置位于箱体13的底部，即单板插头位置与箱体连接件14的位置分别箱体13上位置相对的两个侧边上，并且在箱体13上单板插头位置所在端面设置有开口，以使单板200安装后，可以将单板插头201暴露出来，方便插入到背板中。

在本申请实施例中，单板连接件2可以为相配合滑动件的一部分，例如：当相配合的滑动件为滑槽和导轨时，单板连接件2可以为滑槽或导轨中的任意一个，这样在单板上可以设置与单板连接件2相配合的滑动件的另一部分，那么当需要将单板与单板连接件2连接时，可以通过相配合的滑动件快速安装单板。另外，为了避免单板安装后出现移动的问题，在本申请实施例中，在单板连接件2上还可以设置有限位槽，限位槽的作用是在固定单板后，将单板与单板连接件2之间的位置锁定。另外，在本申请实施例中，箱体连接件14与单板连接件2为相配合的滑动件，以方便快速将该箱体13内固定的单板200与单板插拔机构100相连接，如图4所示。

此外，为了保证箱体13在运动时的方向不出现偏移，在本申请实施例中，在箱体13上单板安装位中单板插头位置所在的侧边上可以设置有第一导向件16，如图6所示，图中19为设置在背板或其它装置上的第二导向件，第二导向件19与第一导向件16相配合，一方面只有当第一导向件16与第二导向件19位置相对时，箱体13内的单板200上的单板插头201才可以插入到背板中，另一方面，在箱体13内的单板200在插入或拔出时，第一导向件16与第二导向件19配合，可以避免单板200的运动方向出现偏移，减小出现倒针的几率。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该单板安装装置，在使用时，可以将单板安装在单板机箱内的单板安装位上，然后将单板机箱与单板插拔机构相连接，推动单板机箱，使得单板机箱沿着单板导向板运动到设置在单板机框上背板中的插槽上方，如图7和图8所示，转动手柄，可以带动螺杆转动，进而通过螺纹连接带动转盘沿螺杆的轴线方向运动时，转盘带动传动件的一端沿螺杆的轴线运动，传动件的另一端与运动支座转动连接，所以传动件将带动运动支座运动。而由于运动支座可沿固定支架上的滑动件滑动，所以，当运动支座在固定支架内向下滑动时，将会带动与其相固定的单板也向下滑动，最终插入到背板上的插槽内；相反，当运动支座在固定支架内向上滑动时，将会带动与其相固定的单板相上滑动，最终将单板由背板上的插槽内拔出。与现有技术相比，本申请实施例提供的该单板安装装置，在使用时，对于单板每次运动的方向都进行约束，进而可以使得单板准确无误地进行插拔，并且操作方便简单。

以上对本申请所提供的一种单板插拔机构、单板机箱、机框及单板安装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如“大于”或“超过”或“高于”或“小于”或“低于”等之类的关系描述，均可以理解为“大于且不等于”或“小于且不等于”，也可以理解为“大于等于”或“小于等于”，而不一定要求或者暗示必须为限定的或固有的一种情况。

另外，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，以上所述仅仅是本申请技术方案的一部分优选具体实施方式，使本领域技术人员能够充分理解或实现本申请，而不是全部的实施例，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，基于以上实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理，不做出创造性劳动前提下，还可以做出多种显而易见的修改和润饰，通过这些修改和润饰所获得的所有其它实施例，都可以应用于本申请技术方案，这些都不影响本申请的实现，都应当属于本申请的保护范围。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种单板插拔机构，用于将单板插入到背板的插槽中或将单板由背板插槽中拔出，其特征在于，所述单板插拔机构与背板相固定，并且与背板上插槽的位置相对应，所述单板插拔机构包括：固定支架、操作手柄、螺杆、转盘、传动件和运动支座，其中，

所述固定支架与背板相固定，所述固定支架上设置有滑动件，所述滑动件的延伸方向与所述背板上插槽的开口方向相平行；

所述螺杆的两端与固定支架转动连接，所述操作手柄与螺杆的一端相固定，所述操作手柄用于带动所述螺杆转动；

所述转盘上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与所述转盘转动连接，所述螺杆用于带动所述转盘沿螺杆轴线方向运动；

所述传动件的第一端通过转轴与转盘转动连接，所述传动件的第二端通过转轴与运动支座转动连接，所述传动件两端转轴轴心之间的长度大于所述背板上插槽的深度，所述转盘沿所述螺杆轴线方向运动带动所述传动件的第一端摆动；

所述运动支座与所述传动件的第二端转动连接，并且所述运动支座与所述滑动件滑动配合，所述运动支座上设置有用于固定单板的单板连接件，所述传动件的第一端摆动，带动所述运动支座沿所述滑动件的延伸方向滑动；

当所述运动支座在所述滑动件内向所述插槽的方向滑动时，将所述单板插入到所述背板上的插槽内，当所述运动支座在所述滑动件内向远离所述插槽的方向滑动时，将所述单板从所述背板上的插槽内拔出。

2.根据权利要求1所述的单板插拔机构，其特征在于，所述滑动件包括至少两个相平行的导向槽；

所述运动支座上设置有与至少两个所述导向槽滑动配合的导向杆；

或者，

所述滑动件包括至少两个相平行的导向杆；

所述运动支座上设置有与两个所述导向杆滑动配合的导向槽。

3.根据权利要求2所述的单板插拔机构，其特征在于，所述单板连接件包括用于固定单板的导轨；

所述导轨上设置用于将单板与单板连接件之间位置锁定的限位槽。

4.一种单板机箱，其特征在于，与单板插拔机构相连接，用于将单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出，包括：箱体，

所述箱体中设置有用于固定单板的单板安装位；

所述箱体的一侧设置有用于将箱体与单板插拔机构相连接的箱体连接件；

所述单板安装位中单板插头位置、所述箱体连接件位置分别位于所述箱体位置相对的两个侧边上，并且在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有开口；

所述箱体在所述单板插拔机构的驱动下可将固定在所述箱体内单板安装位上的单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出。

5.根据权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述箱体连接件包括：滑槽，所述滑槽上设置有用于将箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销。

6.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于，在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第一导向件。

7.一种机框，其特征在于，用于安装背板，包括：安装座和两个单板导向板，还包括：第二导向件，其中，

所述背板固定在所述安装座上；

两个所述单板导向板件与所述安装座相固定，两个所述单板导向板分别位于所述背板上插槽的两个侧边位置，并且两个单板导向板件与所述背板上的插槽的延伸方向相平行；

所述第二导向件与所述安装座相固定，所述第二导向件位于所述单板导向板的一端，所述第二导向件与单板机箱上的第一导向件滑动配合，用于限定单板插入到背板插槽内或由背板插槽内拔出的单板的时的插拔方向。

8.根据权利要求7所述的机框，其特征在于，所述第一导向件为导向套，所述第二导向件为第二导向销；

或者，所述第一导向件为第二导向销，所述第二导向件为导向套。

9.一种单板安装装置，用于将单板插入到背板的插槽中或将单板由背板插槽中拔出，其特征在于，包括机框和单板插拔机构，

所述机框包括：安装座和两个单板导向板，其中，所述背板通过固定在所述安装座上；两个所述单板导向板与所述安装座相固定，两个所述单板导向板位于所述背板上插槽的两个侧边位置，并且两个单板导向板与所述背板上的插槽的延伸方向相平行；

所述单板插拔机构包括：固定支架、操作手柄、螺杆、转盘、传动件和运动支座，其中，

所述固定支架与所述安装座相固定，所述固定支架上设置有滑动件，所述滑动件的延伸方向与所述背板上插槽的开口方向相平行；

所述螺杆的两端与固定支架转动连接，所述操作手柄与螺杆的一端相固定，所述操作手柄用于带动所述螺杆转动；

所述转盘上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔与所述转盘转动连接，所述螺杆用于带动所述转盘沿螺杆轴线方向运动；

所述传动件的长度大于所述背板上插槽的深度，所述传动件的第一端与转盘转动连接，所述传动件的第二端与运动支座转动连接，所述转盘沿所述螺杆轴线方向运动带动所述传动件的第一端摆动；

所述运动支座与所述滑动件滑动配合，所述运动支座上设置有用于固定单板的单板连接件，单板安装后位于两个单板导向板之间，所述传动件的第一端摆动，带动与所述传动件的第二端相连接所述运动支座沿所述滑动件延伸方向滑动；

当所述运动支座在所述滑动件内向所述插槽的方向滑动时，将所述单板插入到所述背板上的插槽内，当所述运动支座在所述滑动件内向远离所述插槽的方向滑动时，将所述单板从所述背板上的插槽内拔出。

10.根据权利要求9所述的单板安装装置，其特征在于，还包括用于固定单板的单板机箱，所述单板机箱包括：箱体，

所述箱体中设置有用于固定单板的单板安装位；

所述箱体的一侧设置有用于将箱体与所述单板插拔机构上的单板连接件相连接的箱体连接件；

所述单板安装位中单板插头位置、所述箱体连接件位置分别位于所述箱体位置相对的两个侧边上，并且在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有开口；

所述箱体在所述单板插拔机构的驱动下可将固定在所述箱体内单板安装位上的单板插入到背板的插槽中或由背板中的插槽中拔出。

11.根据权利要求10所述的单板安装装置，其特征在于，所述单板连接件为包括滑导轨，所述箱体连接件为与所述导轨滑动配合的滑槽；

所述导轨上设置有限位槽，所述滑槽内设置有用于将所述箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销；

或者，

所述单板连接件为滑槽，所述箱体连接件为与所述滑槽滑动配合的导轨；

所述滑槽上设置有限位槽，所述导轨内设置有用于将所述箱体与所述单板插拔机构之间位置锁定的限位销。

12.根据权利要求11所述的单板安装装置，其特征在于，在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第一导向件；

所述机框上设置有第二导向件，所述第二导向件与所述安装座相固定，所述第二导向件位于所述单板导向板的一端，所述第二导向件与所述第一导向件相配合；

或者，

在所述单板安装位中单板插头位置所在的所述箱体的端面设置有用于限定箱体运动方向第二导向件；

所述安装座上设置有第一导向件，所述第一导向件位于所述单板导向板的一端，所述第一导向件与所述第二导向件相配合。