CN205438401U - 转轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种转轴工装，涉及电子设备的转轴装卸领域，主要目的在于通过该转轴工装将转轴组装到电子设备的机壳上，或通过该转轴工装将转轴从电子设备的机壳上拆离，以提高转轴拆装的质量。主要采用的技术方案为：转轴工装，包括基座和滑动件；基座上设有用于对电子设备的机壳定位的定位装置；滑动件可直线位移地设置在所述基座上，所述滑动件与所述定位装置配合，使所述滑动件的直线位移方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；其中，所述滑动件上设有施力部，所述滑动件通过所述施力部对转轴施加力，使所述转轴直线位移地插入到所述机壳上或从所述机壳上拔离。本实用新型的转轴工装适用于对平板电脑的转轴进行拆装。

Description

转轴工装

技术领域

本实用新型涉及平板电脑的转轴装卸技术领域，特别是涉及一种转轴工装。

背景技术

YOGA平板电脑由于其独特的外形设计，得到广大消费者的喜欢和信赖，也使组装段的一些工艺得到挑战，尤其对于YOGA平板电脑的转轴的安装及拆卸需要特殊的工装完成。

其中，如图1至图3所示，YOGA平板电脑包括机壳10、后盖(图中未标示)、旋转支腿20以及转轴40。后盖可拆卸地扣合在机壳10上，且与机壳10之间形成容置电子元器件的容置空间。机壳10上固设有轴座30，轴座30上设有与转轴40相适配的贯通的第一轴孔301，旋转支腿20上设有与转轴40相适配的第二轴孔201，第二轴孔201与第一轴孔301相对应。机壳10上还设有供转轴40插拔的转轴插拔通道(图中未标示)。其中，在将转轴40安装到机壳10上或从机壳10上拆离时，机壳10上的转轴插拔通道均显露在外部，以方便用户插拔转轴40。

具体在组装YOGA平板电脑时，后盖需在转轴40之后安装。其中，在安装转轴40时，转轴40需从转轴插拔通道经由轴座30上的第一轴孔301插入旋转支腿20上的第二轴孔201内，转轴40的一部分置于第一轴孔301内，转轴40的另一部分置于第二轴孔201内，以使旋转支腿20可以通过转轴40相对机壳10转动。其中，转轴40从机壳10上拆卸的过程与其安装到机壳10的过程刚好相反，转轴40需从转轴插拔通道从第二轴孔201和第一轴孔301内拔出。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在转轴40的安装和拆卸过程中，转轴40需要直线位移地从转轴插拔通道插入第一轴孔301和第二轴孔201内，或直线位移地从第一轴孔301和第二轴孔201内拔出，如果在安装或拆卸过程中，转轴40由于角度偏差而强行插拔会损坏机壳10，影响机壳10的使用寿命，并且也费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种转轴工装，主要目的在于通过该转轴工装将转轴组装到电子设备的机壳上，或通过该转轴工装将转轴从电子设备的机壳上拆离，以提高转轴拆装的质量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种转轴工装，包括：

基座，其上设有用于对电子设备的机壳定位的定位装置；

滑动件，可直线位移地设置在所述基座上，所述滑动件与所述定位装置配合，使所述滑动件的直线位移方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴插拔轨迹相对应；

其中，所述滑动件上设有施力部，所述滑动件通过所述施力部对转轴施加力，使所述转轴直线位移地插入到所述机壳上或从所述机壳上拔离。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的转轴工装，其中，所述施力部包括：

夹持件，可活动地设置在所述滑动件上，所述夹持件的一端设有与转轴上的卡槽相适配的卡扣，所述夹持件通过所述卡扣与所述卡槽卡接，以夹持所述转轴。

前述的转轴工装，其中，

所述滑动件上设有贯通的滑槽；

所述夹持件置于所述滑槽内，且与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述夹持件相对所述滑槽的位移方向与所述滑动件的直线位移方向垂直。

前述的转轴工装，其中，

所述夹持件上与所述卡扣相背的一端还设有提手部。

前述的转轴工装，还包括：

第一弹性件，用于与所述夹持件配合，以提供所述夹持件的卡扣卡入所述卡槽内的力。

前述的转轴工装，其中，

所述施力部为所述滑动件的一部分，且与所述滑动件一体成型。

前述的转轴工装，还包括：

支撑定位块，可拆装地设置在所述基座上，用于对所述电子设备的旋转支撑腿定位。

前述的转轴工装，其中，所述定位装置包括设置在所述基座上的多个定位块；

多个所述定位块相互配合，且围成与所述机壳的外形轮廓相适配的定位槽；所述定位装置通过所述定位槽对所述机壳定位。

前述的转轴工装，还包括：

导向定位座，设置在所述基座上，所述导向定位座上设有贯穿的导向限位孔，所述导向限位孔的中心线方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；

其中，所述滑动件穿过所述导向限位孔，所述滑动件与所述导向限位孔的孔壁滑动配合；所述导向限位孔的内缘轮廓与所述滑动件的外形轮廓相适配，以使所述滑动件的位移方向与所述导向限位孔的中心线方向相同。

前述的转轴工装，还包括第一支撑座、第二支撑座和转动轴；所述第一支撑座和所述第二支撑座均设置在所述基座上；

所述转动轴的一端与所述第一支撑座转动连接，所述转动轴的另一端与所述第二支撑座转动连接；所述转动轴的中心线方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；

所述第一支撑座和所述第二支撑座之间具有间隔，所述滑动件套设在所述转动轴上，且置于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间；

所述滑动件与所述转动轴滑动配合，以相对所述转动轴直线位移。

前述的转轴工装，还包括：

第二弹性件，用于与所述滑动件配合，以提供所述滑动件回复的力。

前述的转轴工装，其中，

所述滑动件与所述转动轴转动配合，以使所述滑动件能相对所述转动轴转动；

所述转轴工装还包括限位结构，所述限位结构用于在所述滑动件相对所述转动轴转动至设定位置时对所述滑动件周向限位；

其中，在所述设定位置时，所述施力部与所述定位装置所定位的机壳上的转轴相对应。

前述的转轴工装，其中，

所述限位结构包括设置在所述基座上的限位块；

在所述设定位置时，所述限位块与所述滑动件相抵触，且在所述滑动件的直线位移方向上与所述滑动件滑动配合。

前述的转轴工装，还包括：

驱动装置，其输出端用于与所述滑动件配合，以提供所述滑动件相对所述基座直线位移的力。

前述的转轴工装，其中，所述驱动装置包括设置在所述基座上的曲柄滑块机构；

所述曲柄滑块机构的曲柄上设有手柄；

所述曲柄滑块机构的滑块作为所述的输出端。

前述的转轴工装，其中，所述曲柄滑块机构的滑块与所述滑动件固定连接或一体成型。

前述的转轴工装，其中，所述曲柄滑块机构的滑块与所述滑动件分开设置，且所述滑动件置于所述滑块的运动轨迹上。

借由上述技术方案，本实用新型转轴工装至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，基座上的定位装置可以对电子设备比如平板电脑的机壳定位，由于滑动件可直线位移地设置在基座上，并且滑动件的直线位移方向与定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应，当用户驱动滑动件相对基座直线位移时，滑动件可以通过其上的施力部对转轴施加力，使转轴直线位移地插入到机壳上或从机壳上拔离。其中，可直线位移的滑动件能够对转轴的直线位移轨迹提供有效的保证，能够有效降低转轴由于角度偏差而导致的机壳损伤，从而提高了转轴拆装的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术提供的一种平板电脑的机壳与旋转支腿的相对位置关系图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是现有技术提供的一种平板电脑的转轴的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种转轴工装的第一视角的结构示意图；

图5是图4中转轴工装的第二视角的结构示意图；

图6是图4中转轴工装的第三视角的结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的另一种转轴工装的第一视角的结构示意图；

图8是图7中转轴工装的第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图4至图6所示，本实用新型的一个实施例提出的一种转轴工装，包括基座1、定位装置(图中未标示)和滑动件2。定位装置设置在基座1上，定位装置用于对外部电子设备比如平板电脑的机壳10定位。当定位装置对电子设备的机壳10定位时，机壳10上的转轴插拔通道显露在外部，以方便用户插拔转轴40。滑动件2设置在基座1上，并且可以在基座1上直线位移。滑动件2与上述基座1上的定位装置配合，使滑动件2的直线位移方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应。滑动件2上设有施力部(图中未标示)，滑动件2可以通过该施力部对转轴40施加力，使转轴40直线位移地从转轴40插拔通道插入到机壳10上或从机壳10上拔离。

具体在实施上述转轴工装的技术方案时，可以将平板电脑的机壳10置于基座1上，并通过定位装置定位，由于滑动件2可直线位移地设置在基座1上，并且滑动件2的直线位移方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应，当用户驱动滑动件2相对基座1直线位移时，滑动件2可以通过其上的施力部对转轴40施加力，使转轴40直线位移地插入到机壳10上或从机壳10上拔离。其中，可直线位移的滑动件2能够对转轴40的直线位移轨迹提供有效的保证，能够有效降低转轴40由于角度偏差而导致的机壳10损伤，从而提高了转轴40拆装的质量。

为了实现前述施力部的功能，使滑动件2能够通过该施力部对转轴40施加力，进而带动转轴40直线位移地安装到机壳10上或从机壳10上拆离，本实用新型的实施例一还提供如下的实施方式：如图4至图6所示，施力部包括夹持件3，夹持件3可活动地设置在滑动件2上，比如可相对滑动件2转动或滑动。夹持件3的一端设有与转轴40上的卡槽401相适配的卡扣31。夹持件3可以通过该卡扣31与转轴40上的卡槽401卡接，以夹持转轴40，从而使夹持件3与转轴40形成一个整体。由于夹持件3是设置在滑动件2上，当用户驱动滑动件2直线位移时，滑动件2可以带动夹持件3以及夹持件3所夹持的转轴40一起直线位移，从而实现将夹持件3直线位移地安装到机壳10上或从机壳10上拆离的技术效果。当转轴40安装或拆离结束后，由于夹持件3与转轴40之间为卡接，从而可以将转轴40从夹持件3上拆离，其操作较方便。在本实施例中，由于夹持件3可活动地设置在滑动件2上，当夹持件3相对滑动件2运动至第一位置时，夹持件3通过其上的卡扣31与转轴40上的卡槽401卡接；当夹持件3相对滑动件2运动至第二位置时，夹持件3上的卡扣31与转轴40上的卡槽401脱离，从而夹持件3与转轴40分开。

从上文的描述，为了实现前述的夹持件3可活动地设置在滑动件2上的技术效果，前述的滑动件2上可以设有贯通的滑槽(图中未标示)。夹持件3置于该滑槽内，且与滑槽的槽壁滑动配合。夹持件3相对滑槽的位移方向与滑动件2的直线位移方向垂直，比如当滑动件2水平位移时，夹持件3可以相对滑动件2垂直位移，从而可以从上至下将卡扣31插入转轴40的卡槽401内，以方便卡扣31的插入。在一个具体的应用示例中，如图3至图6所示，上述的滑槽可以置于滑动件2的左端，即夹持件3也置于滑动件2的左端，卡扣31置于夹持件3的下端，以方便夹持件3通过卡扣31从上至下插入转轴40的卡槽401内。

这里需要说明的是：在一个替代的实施例中，上述的夹持件3也可以不是与滑动件2滑动配合。在该替代的实施例中，上述的夹持件3可以与滑动件2铰接，当夹持件3相对滑动件2转动至第一位置时，夹持件3上的卡扣31插入转轴40的卡槽401内，夹持件3与转轴40卡接固定；当夹持件3相对滑动件2转动至第二位置时，夹持件3上的卡扣31从转轴40的卡槽401内脱离，夹持件3与转轴40分开。

在上述夹持件3可相对滑动件2滑动的技术方案中，为了方便用户操作，如图4至图6所示，前述的夹持件3上与卡扣31相背的一端可以设有提手部32，以方便用户通过该提手部32推拉夹持件3，进而实现夹持件3上卡扣31插入卡槽401或从卡槽401内脱离的技术效果。

进一步的，本实用新型转轴工装还可以包括第一弹性件(图中未标示)，比如压缩弹簧、弹性塑胶或弹性橡胶等。该第一弹性件用于与夹持件3配合，以提供夹持件3的卡扣31卡入卡槽401内的力。第一弹性件的一端可以与滑动件2连接，第一弹性件的另一端与夹持件3连接，当用户通过提手部32提起转轴40时，第一弹性件受拉伸发生弹性形变，当用户松开手提部时，第一弹性件回复到初始位置，第一弹性件对夹持件3施加力，使夹持件3上的卡扣31插入转轴40的卡槽401内。在本实施例中，通过设置的第一弹性件，可以自动对夹持件3施加力，使夹持件3的卡扣31插入转轴40的卡槽401内，其操作较方便。

为了实现前述定位装置的功能，使定位装置能够对外部电子设备比如平板电脑的机壳10定位，本实用新型还提供如下的实施方式：如图4至图6所示，前述的定位装置包括多个定位块4，该多个定位块4设置在基座1上。多个定位块4相互配合，且围成与机壳10的外形轮廓相适配的定位槽41。定位装置通过该定位槽41对机壳10定位。如图4至图6所示，定位槽41的上方开口，平板电脑的机壳10可以从定位槽41的上方放入定位槽41内。

当然，在一个替代的实施例中，前述的定位装置也可以不包括定位块4，在该替代的实施例中，可以直接在基座1上设置定位槽，并通过该定位槽对平板电脑的机壳10定位。

具体在实施上述转轴工装的技术方案时，为了实现前述滑动件2可直线位移地设置在基座1上的技术效果，本实用新型实施例的第一示例还提供如下的实施方式：如图4至图6所示，定前述的转轴工装包括导向定位座5，导向定位座5设置在基座1上。导向定位座5上设有贯穿的导向限位孔(图中未标示)。导向限位孔的中心线方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应。其中，滑动件2穿过导向限位孔，滑动件2与导向限位孔的孔壁滑动配合，以使滑动件2可相对导向限位孔滑动。导向限位孔的内缘轮廓与滑动件2的外形轮廓相适配，比如两者均呈圆形、方形或椭圆形等。导向限位孔可以对滑动件2限位，使滑动件2只能沿导向限位孔的中心线方向滑动，换句话说：滑动件2的位移方向与导向限位孔的中心线方向相同。因为导向限位孔的中心线方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应，从而当滑动件2相对导向限位孔滑动时，滑动件2的直线位移方向也与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应。在本实施例中，通过设置的导向限位孔实现滑动件2直线位移的技术效果，其结构较简单，操作方便。

具体在实施前述转轴工装的技术方案时，为了方便对滑动件2进行操作，前述的转轴工装还可以包括驱动装置(图中未标示)，驱动装置的输出端用于与滑动件2配合，以提供滑动件2相对基座1直线位移的力。在本实施例中，通过设置的驱动装置，带有省力的技术效果，以减小用户手动掰持滑动件2移动的不便。

如图4至图6所示，上述的驱动装置可以包括设置在基座1上的曲柄滑块机构6。该曲柄滑块机构6的曲柄上设有手柄61，以方便用户操作。曲柄滑块机构6的滑块作为前述的输出端，即曲柄滑块机构6的滑块可以与滑动件2配合，以提供滑动件2相对基座1直线位移的力。

在本实施例一中，上述的曲柄滑块机构6的滑块与滑动件2两者可以一体成型。当用户驱动手柄61时，滑动件2相对基座1直线位移。其中，由于曲柄滑块机构6的滑块与滑动件2两者一体成型，从而可以节省一个零件，进而降低了成本，并且使得转轴工装的结构也较简单。当然，在一个替代的实施例中，滑动件2与滑块两者也可以不是一体成型，在该替代的实施例中，滑块与滑动件2两者可以通过螺栓或销钉等固定连接，也可以达到滑块驱动滑动件2直线位移的技术效果。

这里需要补充的是：在另一个替代的实施例中，如图7和图8所示，前述曲柄滑块机构6的滑块62与滑动件2两者也可以分开设置，即两者之间不连接。然而，滑动件2要设置在滑块62的运动轨迹上，以使曲柄滑块机构6的滑块62受驱动直线位移时，滑块62能够推动滑动件2移动，以使滑动件2带动转轴40直线位移地安装到平板电脑的机壳10上或从机壳10上拆离。在该替代的实施例中，由于曲柄滑块机构6的滑块62与滑动件2两者之间没有连接关系，故曲柄滑块机构6的滑块62只能驱动滑动件2单向位移，即只能单向地通过滑动件2带动转轴40安装到机壳10上或从机壳10上拆离。在该替代的实施例中，滑动件2的回复运动只能通过手动推动滑动件2或通过弹性件推动滑动件2实现。

这里需要说明的是：上述曲柄滑块机构6的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。

本实施例一中所涉及的电子设备可以为笔记本电脑或平板电脑(比如YOGA平板电脑)等，本领域的技术人员应当理解，笔记本电脑或平板电脑仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制，其他类型的电子设备也都适用。

在本实施例一提供的技术方案中，因为滑动件2上设有可夹持转轴40的夹持件3，当夹持件3夹持电子设备的转轴40时，滑动件2直线位移，滑动件2可以通过夹持件3带动转轴40一起直线位移，从而实现将转轴40直线位移地安装到机壳10上或从机壳10上拆离的技术效果。

实施例二

本实施例二所提供的技术方案与实施例一基本相同，所不同的是滑动件2在基座1上直线位移的实施方式。滑动件2在基座1上直线位移的方式在本实施例二中具体采用如下的技术方案实现：

在本实施例二中，如图7所示，前述的转轴工装可以包括第一支撑座81、第二支撑座82和转动轴83。第一支撑座81和第二支撑座82均设置在基座1上。转动轴83的一端与第一支撑座81转动连接，转动轴83的另一端与第二支撑座82转动连接。转动轴83的中心线方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应。第一支撑座81和第二支撑座82之间具有间隔。前述的滑动件2套设在转动轴83上，且置于第一支撑座81和第二支撑座82之间。滑动件2与转动轴83滑动配合，以使滑动件2能相对转动轴83直线位移。由于转动轴83的中心线方向与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应，从而滑动件2相对转动轴83直线位移时，滑动件2的直线位移方向也与定位装置所定位的机壳10上的转轴40的插拔轨迹相对应。

从上文的描述，如图7所示，上述的转轴工装还可以包括第二弹性件84，比如压缩弹簧、弹性塑胶或弹性橡胶等。第二弹性件84用于与滑动件2配合，以提供滑动件2回复的力。比如，用户可以推动滑动件2，滑动件2带动施力部对转轴40施加力，使转轴40直线位移地安装到平板电脑的机壳10上，此时第二弹性件84受压缩发生弹性形变，当用户松开滑动件2时，滑动件2可以在第二弹性件84的作用下回复到初始位置。其中，如图7所示，第二弹性件84可以套设在转动轴83上，第二弹性件84的一端与滑动件2抵触，第二弹性件84的另一端与第一支撑座81抵触。

实施例三

本实施例三所提供的技术方案与实施例二基本相同，所不同的是：在本实施例三中，如图8所示，前述的滑动件2还与转动轴83转动配合，以使滑动件2能相对转动轴83转动。上述的转轴工装还可以包括限位结构(图中未标示)，该限位结构用于在滑动件2相对转动轴83转动至设定位置时对滑动件2周向限位，以阻止滑动件2继续转动。其中，在设定位置时，滑动件2上的施力部与定位装置所定位的机壳10上的转轴40相对应，以使滑动件2相对转轴40直线位移时，滑动件2能够通过施力部对转轴40进行操作。在本实施例中，由于滑动件2可相对转动轴83转动，当需要通过滑动件2经由施力部对转轴40操作时，可以将滑动件2转动至设定位置；否则，将滑动件2转动至其他位置，使得滑动件2的安装可以根据用户的需要进行调整，比如将第一支撑座81和第二支撑座82均安装在基座1的宽度方向上，以减小基座1的长度，使整个转轴工装的布局更加合理。

上述的限位结构可以包括设置在基座1上的限位块9(如图7所示)。当滑动件2相对转动轴83转动至设定位置时，限位块9与滑动件2相抵触，限位块9在滑动件2的直线位移方向上与滑动件2滑动配合，以使滑动件2可以相对转动轴83正常直线位移。

这里需要说明的是：前述的限位结构不限于限位块9的技术方案，在一个替代的实施例中，前述的限位结构可以包括另一个转动轴，为了与前述的转动轴83区分开，可以将前文中的转动轴83取为第一转动轴，将本方案中的另一个转动轴取为第二转动轴。该第二转动轴与第一支撑座81和第二支撑座82可拆装连接，且与第一转动轴83平行，前述的滑动件2套设在该第二转动轴上。当需要转动滑动件2时，将第二转动轴从滑动件2上拆离，使滑动件2可以自由地相对第一转动轴转动；当滑动件2转动至设定位置时，再将第二转动轴安装到第一支撑座81和第二支撑座82上，且第二转动轴穿过滑动件2。在本实施例中，通过设置的两个转动轴，可以实现对滑动件2的周向限位，且不影响滑动件2正常的直线位移功能。

在本实施例三中，由于滑动件2与转动轴83两者转动配合，使得实施例一中的曲柄滑块机构6的滑块与滑动件2两者一体成型的技术方案在本实施例三中不再适用。如图7所示，在本实施例三中，曲柄滑块机构6的滑块62与滑动件2两者没有连接关系，即两者分开设置。然而，滑动件2要置于滑块62的运行轨迹上，以使曲柄滑块机构6的滑块62受驱动直线位移时，滑块62能够推动滑动件2移动，以使滑动件2直线位移地安装到平板电脑的机壳10上或从机壳10上拆离。

然而，在一个替代的实施例中，如图8所示，上述的滑动件2也可以仅在转动至设定位置时位于滑块62的运动轨迹上，这样也可以达到滑块62推动滑动件2直线位移的技术效果。

在本实施例三中，由于曲柄滑块机构6的滑块62与滑动件2两者之间没有连接关系，故曲柄滑块机构6的滑块62只能驱动滑动件2单向位移，即只能单向地通过滑动件2带动转轴40安装到机壳10上或从机壳10上拆离。在该替代的实施例中，滑动件2的回复运动只能通过手动推动滑动件2或通过弹性件推动滑动件2实现。

实施例四

本实施例四的技术方案与实施例一、实施例二、实施例三中的技术方案基本相同，所不同的是施力部的实施方式，在本实施例四中，如图7和图8所示，施力部为滑动件2的一部分，且与滑动件2一体成型。本实施例四的转轴工装直接通过滑动件2推动转轴40直线位移。

本实施例四的技术方案只适用于将转轴40直线位移地安装到平板电脑的机壳10上。由于滑动件2上没有设置诸如夹持件3等夹持装置，从而不能将已安装到机壳10上的转轴40从机壳10上拆离。

本实施例四中将转轴40安装到机壳10上的具体操作过程如下：(1)将电子设备比如平板电脑的机壳10置于基座1上由定位块4形成的定位槽41内，以对机壳10进行定位，此时平板电脑的后盖还未安装，从而机壳10的内部为敞开的状态；(2)将平板电脑的旋转支撑腿20安装到机壳10上；(3)人工将转轴40的一部分插入机壳10上轴座的第一轴孔301内：(4)调整滑动件2的位置，比如若滑动件2采用上述实施例三中的技术方案时，在步骤(3)之前，需转动滑动件2，以避开人工操作位，方便人工将转轴40的一部分插入轴座的第一轴孔301内，待人工将转轴40的一部分插入轴座的第一轴孔301后，再将滑动件2转动至设定位置，此时滑动件2置于滑块62的运动轨迹上；(5)用户通过手柄61驱动滑块62直线位移，滑块62推动滑动件2和转轴40一起直线位移，以将转轴40直线位移地插入机壳10上的第一轴孔301和第二轴孔201内，从而完成转轴40的安装。

在本实施例四中，为了对平板电脑的旋转支撑腿20进行定位，如图7和图8所示，本实施例四的转轴工装还可以包括支撑定位块7，该支撑定位块7与底座可拆装连接。支撑定位块7用于对旋转支撑腿20定位，使转轴40在安装时，旋转支撑腿20能够处于正确的安装位置，否则转轴40将无法插入旋转支撑腿20的第二轴孔201内。

从上文的描述，前述的一对定位块4上可以设有与支撑定位块7相适配的定位安装槽(图中未标示)，支撑定位块7置于该定位安装槽内，支撑定位块7与定位安装槽的槽壁过渡配合，以使支撑定位块7可以稳固地安装在定位安装槽内或从定位安装槽内拆离。其中，如图7和图8所示，该支撑定位块7可以呈长条状。在安装转轴40前，需将支撑定位块7装入定位安装槽内，将旋转支撑腿20转动至支撑定位块7所限定的位置，然后再通过滑动件2将转轴40推入旋转支撑腿20的第二轴孔201内。在转轴40安装完成后，再将支撑定位块7从定位安装槽内拆离，以方便后续工件的安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种转轴工装，其特征在于，包括：

基座，其上设有用于对电子设备的机壳定位的定位装置；

滑动件，可直线位移地设置在所述基座上，所述滑动件与所述定位装置配合，使所述滑动件的直线位移方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；

其中，所述滑动件上设有施力部，所述滑动件通过所述施力部对转轴施加力，使所述转轴直线位移地插入到所述机壳上或从所述机壳上拔离。

2.如权利要求1所述的转轴工装，其特征在于，所述施力部包括：

夹持件，可活动地设置在所述滑动件上，所述夹持件的一端设有与转轴上的卡槽相适配的卡扣，所述夹持件通过所述卡扣与所述卡槽卡接，以夹持所述转轴。

3.如权利要求2所述的转轴工装，其特征在于，

所述滑动件上设有贯通的滑槽；

所述夹持件置于所述滑槽内，且与所述滑槽的槽壁滑动配合，所述夹持件相对所述滑槽的位移方向与所述滑动件的直线位移方向垂直。

4.如权利要求3所述的转轴工装，其特征在于，

所述夹持件上与所述卡扣相背的一端还设有提手部。

5.如权利要求2至4中任一项所述的转轴工装，其特征在于，还包括：

第一弹性件，用于与所述夹持件配合，以提供所述夹持件的卡扣卡入所述卡槽内的力。

6.如权利要求1所述的转轴工装，其特征在于，

所述施力部为所述滑动件的一部分，且与所述滑动件一体成型。

7.如权利要求6所述的转轴工装，其特征在于，还包括：

支撑定位块，可拆装地设置在所述基座上，用于对所述电子设备的旋转支撑腿定位。

8.如权利要求1至4、6、7中任一项所述的转轴工装，其特征在于，所述定位装置包括设置在所述基座上的多个定位块；

多个所述定位块相互配合，且围成与所述机壳的外形轮廓相适配的定位槽；所述定位装置通过所述定位槽对所述机壳定位。

9.如权利要求1至4、6、7中任一项所述的转轴工装，其特征在于，还包括：

导向定位座，设置在所述基座上，所述导向定位座上设有贯穿的导向限位孔，所述导向限位孔的中心线方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；

其中，所述滑动件穿过所述导向限位孔，所述滑动件与所述导向限位孔的孔壁滑动配合；所述导向限位孔的内缘轮廓与所述滑动件的外形轮廓相适配，以使所述滑动件的位移方向与所述导向限位孔的中心线方向相同。

10.如权利要求1至4、6、7中任一项所述的转轴工装，其特征在于，还包括第一支撑座、第二支撑座和转动轴；所述第一支撑座和所述第二支撑座均设置在所述基座上；

所述转动轴的一端与所述第一支撑座转动连接，所述转动轴的另一端与所述第二支撑座转动连接；所述转动轴的中心线方向与所述定位装置所定位的机壳上的转轴的插拔轨迹相对应；

所述第一支撑座和所述第二支撑座之间具有间隔，所述滑动件套设在所述转动轴上，且置于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间；

所述滑动件与所述转动轴滑动配合，以相对所述转动轴直线位移。

11.如权利要求10所述的转轴工装，其特征在于，还包括：

第二弹性件，用于与所述滑动件配合，以提供所述滑动件回复的力。

12.如权利要求10所述的转轴工装，其特征在于，

所述滑动件与所述转动轴转动配合，以使所述滑动件能相对所述转动轴转动；

所述转轴工装还包括限位结构，所述限位结构用于在所述滑动件相对所述转动轴转动至设定位置时对所述滑动件周向限位；

其中，在所述设定位置时，所述施力部与所述定位装置所定位的机壳上的转轴相对应。

13.如权利要求12所述的转轴工装，其特征在于，

所述限位结构包括设置在所述基座上的限位块；

在所述设定位置时，所述限位块与所述滑动件相抵触，且在所述滑动件的直线位移方向上与所述滑动件滑动配合。

14.如权利要求1至4、6、7、11至13中任一项所述的转轴工装，其特征在于，还包括：

驱动装置，其输出端用于与所述滑动件配合，以提供所述滑动件相对所述基座直线位移的力。

15.如权利要求14所述的转轴工装，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述基座上的曲柄滑块机构；

所述曲柄滑块机构的曲柄上设有手柄；

所述曲柄滑块机构的滑块作为所述的输出端。

16.如权利要求15所述的转轴工装，其特征在于，所述曲柄滑块机构的滑块与所述滑动件固定连接或一体成型。

17.如权利要求15所述的转轴工装，其特征在于，所述曲柄滑块机构的滑块与所述滑动件分开设置，且所述滑动件置于所述滑块的运动轨迹上。