CN204014368U - 一种机箱及拔出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱，包括箱体、固定连接于箱体内壁上的母板和子板，且子板插接于母板上；箱体包括至少一个腔体，每个腔体均设有两个互相平行的侧部，子板分别与每个腔体的该两个互相平行的侧部连接，且该两个侧部的前端面上均设有固定槽；子板的前端面的两侧均设有固定把手，且每个固定把手分别与一个固定槽固定连接。本机箱将子板通过固定把手固定于箱体上的固定槽内，实现子板与箱体的固定连接，这样可以避免子板在箱体内的偏移，提高了机箱整体的精度。本实用新型还公开了一种拔出装置，包括如上所述的机箱，以及用于将机箱内的子板辅助拔出的助拔器。该拔出装置通过助拔器的杠杆原理，在转动助拔器的同时使子板与母板脱离。

Description

一种机箱及拔出装置

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种机箱及拔出装置。

背景技术

基于紧凑型PCI总线(Compact Peripheral Component Interconnect，CPCI)的机箱、插箱等，由于结构简单、内部连接简洁等优点，在通信设备、工控设备等行业有着广泛的应用。

以图1中的机箱为例。首先需要说明的是，图1中定义了机箱的上下左右前后侧，此种方向的定义以便于描述，实际使用时并不仅限于此摆放方式。

机箱包括箱体1、位于箱体1内的母板3和子板4，以及固定于箱体前侧的面板2。其中，母板3固定于箱体1内且沿上下方向放置，子板4沿垂直于母板3的方向与其连接。箱体1的内壁上设有导向的导槽5，且导槽5沿子板4的插接方向，即箱体1的前后方向设置。子板4的前侧设置有插接件6(如USB插接件)，以使外接设备与子板4通过插接件6连接。面板2上设置有对应插接件6的插接孔7，以方便用户进行插接。

插接时，将子板的左右两侧分别沿导槽插入箱体内，并将其插接于母板上，完成固定。最后将面板安装于箱体上，并使插接孔与相应的插接件相对齐，完成机箱的安装。

一般地，导槽会有一定的宽度，且此宽度大于子板的厚度。在此种安装方式下，子板很容易在导槽内发生偏移。对于具有多层子板的机箱，不仅会导致各个子板互相干涉的情况发生，而且会导致子板上的插接件与面板上的插接孔干涉或配合间隙不均匀现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种机箱及拔出装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种机箱，包括：箱体、固定连接于箱体内壁上的母板和子板，且所述子板插接于所述母板上；

所述箱体包括至少一个腔体，每个所述腔体均设有两个互相平行的侧部，所述子板分别与每个所述腔体的该两个互相平行的侧部连接，且该两个侧部的前端面上均设有固定槽；

所述子板的前端面的两侧均设有固定把手，且每个所述固定把手分别与一个所述固定槽固定连接。

优选地，所述子板为多个；

多个所述子板平行设置，且均与所述腔体的两个侧部相连接。

优选地，所述腔体的与所述子板连接的两个侧部的内壁上还设有沿所述子板的插接方向的导槽，所述子板沿所述导槽插接于所述母板上。

优选地，所述固定把手包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述子板固定连接，所述第二固定部与所述固定槽固定连接。

优选地，所述腔体的两个所述侧部的前端面上设有导轨槽，所述导轨槽内固定连接有可以拆卸的导轨条；

所述固定槽开设于所述导轨条上。

优选地，所述子板的前端面上设有插接件，所述腔体的前端面上还固定连接设有插接孔的面板；

所述插接件与所述插接孔一一对应。

本实用新型实施例还提供了一种拔出装置，包括如上所述的机箱，以及用于将所述机箱内的子板辅助拔出的助拔器，所述助拔器包括：助拔器本体，以及设于所述助拔器本体上的第一支撑部和第二支撑部；

所述第一支撑部和所述第二支撑部均为圆弧形凸起，且所述第一支撑部和所述第二支撑部的圆弧凸起方向相反，所述第一支撑部和第二支撑部之间的间隙大于所述子板的拔出距离；

工作时，将两个助拔器分别置于所述子板的前端面的两侧，将每个助拔器的第一支撑部贴于一侧的所述腔体的前端面上，将第二支撑部贴于该侧的所述固定把手上，使每个所述固定把手位于所述第一支撑部和第二支撑部的间隙内；将助拔器本体沿靠近所述腔体的方向转动，使所述第一支撑部相对于所述腔体的前端面转动，所述第二支撑部相对于所述固定把手转动，使所述固定把手在所述第一支撑部和第二支撑部的间隙内沿直线运动，进而带动所述子板拔出。

优选地，所述助拔器的两端均设置有第一支撑部和第二支撑部。

优选地，所述第一支撑部的宽度大于所述固定把手的宽度，且所述第一支撑部上还开设有可以容纳所述固定把手的凹槽。

优选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为半圆形凸起；且所述第一支撑部的半径大于所述第二支撑部的半径。

本实用新型的机箱，将子板通过固定把手固定于箱体上的固定槽内，实现子板与箱体的固定连接，这样可以避免子板在箱体内的偏移，提高了机箱整体的精度。

另外，本实用新型的拔出装置通过助拔器的第一支撑部和第二支撑部分别支撑于箱体和固定把手上，利用杠杆原理，在转动助拔器的同时使子板与母板脱离，从而更加容易地拔出。

附图说明

图1为现有技术中的机箱的结构图；

图2a为本实用新型实施例的机箱的子板及固定把手的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例的机箱的箱体部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的机箱的装配完成后的示意图；

图4为本实用新型实施例的拔出装置中的助拔器结构示意图；

图5为本实用新型实施例的拔出装置使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例并参见附图，对本实用新型进行详细说明。

为了提高机箱的精度，避免机箱中的子板10发生偏移，本实用新型实施例提供了一种机箱，如图2a和图2b所示，包括：箱体20、固定连接于箱体20内壁上的母板(图2a和图2b中未示出)和子板10，且所述子板10插接于所述母板上，且所述子板10的前端面与所述箱体20的前端面相平齐。

首先需要说明的是，为了便于描述，图2a和图2b中均定义了子板10及机箱的上下前后左右方向。此种摆放方式为最常见的一种使用方式，实际使用时，并不仅限于此种方式，可以实现本方案的摆放方式均在本实用新型的保护范围内。此方位定义方式同样适用于其余图中，下述内容中便不再重复说明。

所述箱体20包括至少一个腔体200，图2b中的箱体20包括两个腔体200。每个所述腔体200均设有两个互相平行的侧部，所述子板10分别与每个所述腔体200的上述两个侧部连接，且该两个侧部的前端面上均设有固定槽22。

本实施例中，子板10沿机箱的前后方向插入机箱内，母板固定于机箱中。本实施例的图中仅仅示意了一块子板10的插接情况。实际使用时，子板10一般为多个，且该多个子板10平行设置，均与腔体的两个侧部相连接。

参见图2b，腔体200的与所述子板10连接的两个侧部的内壁上还设有沿所述子板10的插接方向设置的导槽24，所述子板10沿所述导槽24插接于所述母板上。该导槽24为设于腔体200的内壁上的并排的多个导槽，以方便多个子板10的并排插接。

现有技术中，子板10在完成上述连接外，由于导槽24的宽度一般大于子板10的厚度，所以很容易在导槽24内出现偏移。本实施例中，为了解决此问题，使子板10除去与箱体20侧部的导槽24连接外，子板10与箱体20的前端面也固定连接。

参见图2a，每个子板10的前端面的两侧均设有与固定槽22固定连接的固定把手30。该固定把手30包括第一固定部31和第二固定部32，所述第一固定部31用于与所述子板10固定连接，所述第二固定部32用于与所述固定槽22固定连接。

为了便于表述，定义第二固定部32的厚度为沿子板10前后方向的尺寸，长度为沿子板10左右方向的尺寸，宽度为沿子板10上下方向的尺寸。

本实施例中，第一固定部31和第二固定部32均为长方体结构。第一固定部31通过螺钉11固定于子板10的侧部上。子板10的左右两侧均设有方形凹口13，该凹口13的深度(沿子板10的前后方向)大于第二固定部32的厚度，以使第二固定部32卡合于子板10上，不仅便于定位，而且使第二固定部32不会突出子板10前端，保证了子板10前端的一致性；凹口13的长度(沿子板10的左右方向)小于第二固定部32的长度，以使第二固定部32长出子板10的部分固定于箱体20的固定槽22内。

参见图2b，每个腔体200的与所述子板10连接的两个侧部的前端面上均设有固定槽22，以使所述子板10的每个所述固定把手30分别与一个固定槽22固定连接。本实施例中，固定槽22为长方形槽体，其宽度与第二固定部32的宽度相同，以便于容纳第二固定部32。

实际使用时，为了保证第二固定部32牢固地固定于固定槽22内，第二固定部32与固定槽22的连接方式有多种，可以直接卡合、螺钉连接等等，本实施例中优选为将第二固定部32通过螺钉固定于固定槽22内。

进一步地，固定槽22可以直接设置在腔体200上，也可以通过其余的零件安装在腔体200上。本实施例中，腔体200的前端面上设有导轨槽23，所述导轨槽23内固定连接有可以拆卸的导轨条21；所述固定槽22开设于所述导轨条21上。通过设置该导轨条21，可以更方便地将其装卸，以根据不同尺寸的固定把手30调整固定槽22的位置以及尺寸。

另外，子板10的前端面上设有插接件12(如USB插接件12)，以使外接设备与子板10通过插接件12连接。

所述腔体200的前端面上还固定连接有面板25。面板25的使用进一步提高了设备整体的刚度，适合在振动、冲击、粉尘环境下使用。

面板25上设有插接孔，该插接孔与插接件12一一对应，如图3所示。

定位连接时，其步骤如下：

首先，将固定把手30通过螺钉分别固定连接于子板10的左右两侧，该固定把手30可以起到子板10的紧固、子板10的末端导向的作用。

其次，将导轨条21通过螺钉固定于导轨槽23内。导轨条21上的固定槽22起到提供定位固定把手30的末端进入的导向平面，以及子板10的最后锁紧固定的功能。导轨条21与固定槽22的相对位置的精度保证子板10与腔体200的相对尺寸精度。

然后，将装有固定把手30的子板10沿导槽24插入机箱内，并将固定把手30卡合于固定槽22内，用螺钉拧紧。

最后，将面板25安装于机箱的前端面，完成机箱的安装工作。

通过上述内容可见，本实用新型的机箱将子板10通过固定把手30固定于箱体20上的固定槽22内，实现子板10与箱体20的固定连接，这样可以避免子板10在箱体20内的偏移，提高了机箱整体的精度。并且，进一步地避免了插接件12与面板25上的插接孔产生干涉或者配合间隙不均匀等问题的发生。

实际使用时，在有多个子板10的情况下，子板10的拔出会变得不易。而且子板10与母板为插针插接，强行用手拔出，会使插针折断或歪斜。为了解决此问题，本实施例还提供了一种拔出装置，参见图5，包括如上所述的机箱，以及用于将所述机箱内的子板10辅助拔出的助拔器40。

参见图4，所述助拔器40包括：助拔器本体44，以及位于助拔器本体44上的第一支撑部41和第二支撑部42；

所述第一支撑部41和所述第二支撑部42均为圆弧形凸起，且所述第一支撑部41和所述第二支撑部42的圆弧凸起方向相反，所述第一支撑部41和第二支撑部42之间的间隙大于所述子板10的拔出距离。本实施例中，子板10的拔出距离为子板插接于母板上的插接件的插针长度。

为了使助拔器40既适用于左端的固定把手30的助拔、又适用于右端的固定把手30的助拔，助拔器40的两端均设置有第一支撑部41和第二支撑部42。这样，在助拔左端的固定把手30时，使用助拔器40右端的第一支撑部41和第二支撑部42；在助拔右端的固定把手30时，使用助拔器40左端的第一支撑部41和第二支撑部42。

为了便于表述，定义图5中的助拔器40沿上下方向的尺寸为其宽度。

进一步地，所述第一支撑部41的宽度大于所述固定把手30的宽度，且所述第一支撑部41上还开设有可以容纳所述固定把手30的凹槽43。本实施例中，该凹槽43的宽度大于第二固定部32的宽度，这样在助拔的过程中，固定把手30被拔出的过程中可以在凹槽43中运动，避免助拔器40与固定把手30之间产生干涉。

进一步地，参见图4，所述第一支撑部41和所述第二支撑部42均为半圆形凸起；所述第一支撑部41的半径大于所述第二支撑部42的半径，且所述第一支撑部41和所述第二支撑部42的圆弧凸起方向相反。通过设置此结构，转动助拔器40，即可方便地将子板10拔出。

工作时，先将第二固定部32上的螺钉拧下，然后将两个助拔器40分别置于所述子板10的前端面的左右两侧。将每个助拔器40的第一支撑部41贴于一侧的腔体200的前端面上，并使凹槽43与第二固定部32对齐，将第二支撑部42贴于该侧的所述固定把手30上(即图5中所示的固定把手30的下端内侧)，并使每个所述固定把手30位于所述第一支撑部41和第二支撑部42的间隙内；将助拔器本体沿靠近所述腔体的方向转动，使第一支撑部41相对于所述箱体20的前端面转动，第二支撑部42相对于所述固定把手30转动，从而使固定把手30在所述第一支撑部41和第二支撑部42的间隙内沿直线运动，进而带动所述子板10拔出。即，对于右端的助拔器40，使其第一支撑部41贴接于箱体20上，第二支撑部42贴接于第二固定部32上，使第二固定部32位于两个支撑部之间，再将其逆时针转动；对于左端的助拔器40，使其第一支撑部41贴接于箱体20上，第二支撑部42贴接于第二固定部32上，并将其顺时针转动，利用杠杆原理，即可将与固定把手30固定连接的子板10拔出。

本实施例的拔出装置通过助拔器40的第一支撑部41和第二支撑部42分别支撑于箱体20和固定把手30上，利用杠杆原理，在转动助拔器40的同时使子板10与母板脱离，从而更加容易地拔出，避免子板10上的插针受外力而折断或歪斜的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种机箱，其特征在于，包括：箱体、固定连接于箱体内壁上的母板和子板，且所述子板插接于所述母板上；

所述箱体包括至少一个腔体，每个所述腔体均设有两个互相平行的侧部，所述子板分别与每个所述腔体的该两个互相平行的侧部连接，且该两个侧部的前端面上均设有固定槽；

所述子板的前端面的两侧均设有固定把手，且每个所述固定把手分别与一个所述固定槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述子板为多个；

多个所述子板平行设置，且均与所述腔体的两个侧部相连接。

3.根据权利要求1或2所述的机箱，其特征在于，所述腔体的与所述子板连接的两个侧部的内壁上还设有沿所述子板的插接方向的导槽，所述子板沿所述导槽插接于所述母板上。

4.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述固定把手包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述子板固定连接，所述第二固定部与所述固定槽固定连接。

5.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述腔体的两个所述侧部的前端面上设有导轨槽，所述导轨槽内固定连接有可以拆卸的导轨条；

所述固定槽开设于所述导轨条上。

6.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述子板的前端面上设有插接件，所述腔体的前端面上还固定连接设有插接孔的面板；

所述插接件与所述插接孔一一对应。

7.一种拔出装置，包括如权利要求1-6任一项所述的机箱，以及用于将所述机箱内的子板辅助拔出的助拔器，其特征在于，所述助拔器包括：助拔器本体，以及设于所述助拔器本体上的第一支撑部和第二支撑部；

所述第一支撑部和所述第二支撑部均为圆弧形凸起，且所述第一支撑部和所述第二支撑部的圆弧凸起方向相反，所述第一支撑部和第二支撑部之间的间隙大于所述子板的拔出距离；

工作时，将两个助拔器分别置于所述子板的前端面的两侧，将每个助拔器的第一支撑部贴于一侧的所述腔体的前端面上，将第二支撑部贴于该侧的所述固定把手上，使每个所述固定把手位于所述第一支撑部和第二支撑部的间隙内；将助拔器本体沿靠近所述腔体的方向转动，使所述第一支撑部相对于所述腔体的前端面转动，所述第二支撑部相对于所述固定把手转动，使所述固定把手在所述第一支撑部和第二支撑部的间隙内沿直线运动，进而带动所述子板拔出。

8.根据权利要求7所述的拔出装置，其特征在于，所述助拔器的两端均设置有第一支撑部和第二支撑部。

9.根据权利要求8所述的拔出装置，其特征在于，所述第一支撑部的宽度大于所述固定把手的宽度，且所述第一支撑部上还开设有可以容纳所述固定把手的凹槽。

10.根据权利要求9所述的拔出装置，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为半圆形凸起；且所述第一支撑部的半径大于所述第二支撑部的半径。