CN205450513U - 一种无边框液晶模组和液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种无边框液晶模组和液晶显示装置,解决现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术问题。包括导光板、光学膜片组和面板,光学膜片组置于导光板之上,面板置于光学膜片组之上,导光板与面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接;其中,双面黏贴胶带的厚度大于等于光学膜片组的厚度,使得导光板与面板之间由于双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间;光学膜片组置于导光板与面板之间的矩形空间之内。该无边框液晶模组与现有技术相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,进一度降低了无边框液晶模组的厚度,进而降低了使用该无边框液晶模组的液晶显示装置的整体厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示模组技术领域,具体涉及一种液晶模组和液晶显示装置。
背景技术
液晶模组为液晶显示装置的重要组成部分,其厚度直接决定着液晶显示装置的产品厚度。超薄化液晶显示装置因其高端的外观设计感而受到用户的青睐,成为液晶显示装置的发展趋势。
无边框液晶模组的结构如图1所示,主要包括背板1、反射片2、导光板3、光学膜片组4和面板5;其中反射片2置于背板1之上,导光板3置于反射片2之上,置于导光板侧面的LED光源经导光板的导光和反射片的反射后射向光学膜片组4,并从光学膜片组均匀的射向面板5。中框6包围在反射片、导光板、光学膜片组和面板四周,该中框6的延伸部61压在光学膜片4和导光板3之上且预留有间隙,而面板5通过胶带8与该中框延伸部61连接,中框6与背板1使用背锁螺钉7固定,从而使得中框起到包围固定模组的作用。
这种用中框固定模组的结构,使得液晶模组实现无边框化,液晶模组的厚度为面板5、胶带8、中框延伸部厚度、预留间隙、光学膜片组4、导光板3、反射片2和背板1的厚度的总和,这使得无边框液晶模组的厚度很难再压缩,阻碍了无边框液晶显示装置向超薄化方向设计。
发明内容
本申请实施例通过提供一种液晶模组和液晶显示装置,解决现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术问题。
为解决上述技术问题,本申请实施例采用以下技术方案予以实现:
提出一种无边框液晶模组,包括导光板、光学膜片组和面板,所述光学膜片组置于所述导光板之上,所述面板置于所述光学膜片组之上,所述导光板与所述面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接;其中,所述双面黏贴胶带的厚度大于等于所述光学膜片组的厚度,使得所述导光板与所述面板之间由于所述双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间;所述光学膜片组置于所述导光板与所述面板之间的矩形空间之内。
提出一种液晶显示装置,包括上述的无边框液晶模组;所述无边框液晶模组包括导光板、光学膜片组和面板,所述光学膜片组置于所述导光板之上,所述面板置于所述光学膜片组之上,所述导光板与所述面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接;其中,所述双面黏贴胶带的厚度大于等于所述光学膜片组的厚度,使得所述导光板与所述面板之间由于所述双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间;所述光学膜片组置于所述导光板与所述面板之间的矩形空间之内。
与现有技术相比,本申请实施例提供的技术方案,具有的技术效果或优点是:本申请提出的无边框液晶模组和液晶显示装置中,导光板与面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接;双面黏贴胶带的厚度大于等于光学膜片组的厚度,使得导光板与面板之间由于双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间;而光学膜片组置于导光板与面板之间的矩形空间之内。由于双面黏贴胶带的厚度与光学膜片组的厚度基本相同,这使得无边框液晶模组的厚度与现有技术的无边框液晶模组相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,从而进一度降低了无边框液晶模组的厚度,解决了现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术效果。
附图说明
图1为现有技术无边框液晶模组的结构图;
图2为本申请提出的无边框液晶模组的结构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种液晶模组和液晶显示装置,解决现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式,对上述技术方案进行详细的说明。
如图2所示,本申请提出的无边框液晶模组,包括导光板21、光学膜片组24和面板22,光学膜片组24置于导光板21之上,面板22置于光学膜片组24之上。导光板21与面板22之间通过双面黏贴胶带23固定四周实现连接;其中,双面黏贴胶带23的厚度大于等于光学膜片组24的厚度,优选等于或者略大于,使得导光板21与面板22之间由于双面黏贴胶带23的厚度形成一矩形空间;光学膜片组24置于导光板21与面板22之间的矩形空间之内。
导光板21使用低收缩膨胀率的材料制成,例如玻璃,由此在使用双面黏贴胶带连接导光板和面板之后,可以忽略导光板的长度现行的变化引起面板等其他部件的固定问题,保证液晶模组结构的稳定性。
在导光板21背向面板的一面涂覆有反射层25,该反射层25起到现有技术中的反射片的作用,使得光源经导光板21的导光和反射层25的反射后,能均匀射向光学膜片组24。在反射层25之外可以通过喷涂或者贴附外观膜27的方式,实现背板的结构效果。在导光板21、双面黏贴胶带23和面板22的四周采用胶体或结构件29包围固定形成无边框液晶模组成品。
由于双面黏贴胶带的厚度与光学膜片组的厚度基本相同,等于或者略大于,这使得无边框液晶模组的厚度与现有技术的无边框液晶模组相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,仅为面板、双面黏贴胶带和导光板的厚度之和,这极大的压缩了无边框液晶模组的整体厚度,解决了现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术效果。
或者,在导光板21背向面板的一面设置反射片26,在反射片26背向导光板的一面喷涂或贴附外观膜27,在导光板21、双面黏贴胶带23、面板22和反射片26的四周采用胶体或者结构件29包围固定形成无边框液晶模组成品。由此,无边框液晶模组的厚度为面板、双面黏贴胶带、导光板和反射片的厚度之和,与现有技术的无边框液晶模组相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,从而进一度降低了无边框液晶模组的厚度,解决了现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术效果。
又或者,在反射片26背向导光板21的一面设置背板28,背板28、反射片26、导光板21、双面黏贴胶带23和面板22的四周采用胶体或结构件29包围固定形成无边框液晶模组成品。由此,无边框液晶模组的厚度为面板、双面黏贴胶带、导光板、反射片和背板的厚度之和,与现有技术的无边框液晶模组相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,从而进一度降低了无边框液晶模组的厚度,解决了现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术效果。
基于上述提出的无边框液晶模组,本申请还提出一种液晶显示装置,例如显示器、液晶电视等,该液晶显示装置使用上述任一实施例提出的无边框液晶模组,使得液晶显示装置的整体厚度能够因为使用上述提出的无边框液晶模组而进一步降低,进而提升了液晶显示装置整体外观效果,提高产品品质。
上述本申请提出的无边框液晶模组和液晶显示装置,为实现无边框液晶模组的更薄化,采用如图2所示的结构,使用玻璃等低收缩膨胀率的材质制成的导光板,将导光板和面板采用双面黏贴胶带连接,在面板和导光板之间由于双面黏贴胶带的厚度而形成的矩形空间内放置光学膜片组,在导光板背向面板的一面增加反射片和背板,或者在导光板背向面板一面喷涂反射层以及在反射层外喷涂或贴附外观膜,以此将无边框液晶模组的厚度最低降低到面板+双面黏贴胶带或光学膜片组+面板的厚度之和,与如图1所示的现有技术相比,省去了中框延伸部、胶带和预留间隙的厚度,且整体厚度基本为所有光学部件的厚度之和,没有额外结构部件的厚度参与,实现了无边框液晶模组的最薄化,解决了现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的技术效果,也促进了使用该无边框液晶模组的液晶显示装置实现厚度的最薄化。
应当指出的是,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无边框液晶模组,包括导光板、光学膜片组和面板,所述光学膜片组置于所述导光板之上,所述面板置于所述光学膜片组之上,所其特征在于,
所述导光板与所述面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接;其中,所述双面黏贴胶带的厚度大于等于所述光学膜片组的厚度,使得所述导光板与所述面板之间由于所述双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间;
所述光学膜片组置于所述导光板与所述面板之间的矩形空间之内。
2.根据权利要求1所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述导光板使用低收缩膨胀率的材料制成。
3.根据权利要求1所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述导光板背向所述面板的一面涂覆有反射层。
4.根据权利要求3所述的无边框液晶模组,其特征在于,于所述反射层之外喷涂或贴附有外观膜。
5.根据权利要求4所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述导光板、所述双面黏贴胶带和所述面板的四周采用胶体或结构件包围固定。
6.根据权利要求1所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述导光板背向所述面板的一面设置有反射片。
7.根据权利要求6所述的无边框液晶模组,其特征在于,在所述反射片背向所述导光板的一面喷涂或贴附有外观膜。
8.根据权利要求6所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述反射片背向所述导光板的一面设置有背板。
9.根据权利要求8所述的无边框液晶模组,其特征在于,所述背板、所述反射片、所述导光板、所述双面黏贴胶带和所述面板的四周采用胶体或结构件包围固定。
10.一种液晶显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-9所述的无边框液晶模组。
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