CN205449893U - 一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置 - Google Patents
一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，涉及钢轨焊缝探伤技术领域，该装置包括框架、上探头、侧面探头、导轮和滚轮，所述框架的顶板有上定位槽，所述上探头安装在所述上定位槽内，所述上探头可以沿所述上定位槽上下移动，所述框架靠近所述滚轮的端面安装有上盖板，所述上盖板和所述上探头之间安装有弹簧，所述弹簧一端抵持于所述上盖板上，另一端抵持于所述上探头上；所述框架的侧面也以类似结构安装有侧面探头。本实用新型探头与轨底的贴合效果好，探伤质量好，而且体积较小，携带方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨焊缝探伤技术领域，具体涉及一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置。
背景技术
钢轨焊缝探伤是保证铁路运输安全的一道重要防线，加强钢轨探伤工作，是确保运输安全的重要技术措施之一。钢轨包括轨头、轨腰和轨底，目前钢轨在钢轨厂焊接作业完后，通常采用人工方式对钢轨的每个部分分别进行探伤，将探头放置于钢轨需要探伤的部分进行超声波扫查，这种探测方式使探头与钢轨待探伤的部位贴合效果差，进而耦合效果差，严重影响了探伤的质量。为了避免这种情况，除了使用全自动化探测设备外，还可以通过改进探测设备来实现。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其便于携带，而且与轨底贴合效果好，能够保证对钢轨轨底的所有焊缝进行探伤，避免探漏和扫查不圈的问题，有效提高轨头探伤的质量，节约轨头探伤时间，提高轨头探伤效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，包括
框架，所述框架包括顶板和两块侧板，所述顶板设有上定位槽，所述侧板有侧定位槽；
上探头，所述上探头安装在所述上定位槽内，所述上探头可以沿所述上定位槽的深度方向上下移动；
上盖板，所述框架靠近所述滚轮的端面安装有上盖板，所述上盖板和所述上探头之间安装有弹簧，所述弹簧一端抵持于所述上盖板上，另一端抵持于所述上探头上；
侧面探头，所述侧面探头安装在所述侧定位槽内，所述侧面探头可以沿所述侧定位槽的深度方向上下移动；
侧盖板，所述框架的侧板上安装有支撑块，所述支撑块上安装有侧盖板，所述侧盖板和所述侧面探头之间安装有压簧，所述压簧一端抵持于所述侧盖板上，另一端抵持于所述侧面探头上；
在上述技术方案的基础上，所述上探头和所述侧面探头为横波探头。
在上述技术方案的基础上，所述支撑块有四个，每个所述侧板上安装两个所述支撑块。
在上述技术方案的基础上，所述侧板和所述侧面探头间设有拉板。
在上述技术方案的基础上，所述上探头有九个，以三行三列排布。
在上述技术方案的基础上，所述侧面探头每侧有五个，以一列依次排布。
在上述技术方案的基础上，所述顶板上安装有两个所述滚轮，所述滚轮的滚动方向与被测铁轨方向一致。
在上述技术方案的基础上，所述侧板上安装有两个所述导轮，所述导轮的滚动方向与被测铁轨方向一致。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置的探头顶面平行且高于探头定位架靠滚轮一端的平面，当染头接触轨底是探头降入探头点位架，弹簧的压缩量增大，探头在弹簧的反作用力下，对轨底的贴合力增大，探头与轨底的贴合效果好，因此探伤质量好。
(2)本实用新型中的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置的探头定位架顶板上设有滚轮，侧板上设有导轮，将方便本探测装置在轨底的移动探测，而且由于体积较小，携带方便。
附图说明
图1为本实用新型钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置的结构示意图；
图2为本实用新型钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置的局部爆炸图；
图中：1-上探头，2-上盖板，3-框架，31-上定位槽，32-侧定位槽，33-顶板，34-侧板，4-侧盖板，5-侧面探头，6-拉板，7-支撑块，8-导轮，9-滚轮，10-弹簧，11-压簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图2所示，本实用新型实施例提供一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，包括框架3、上探头1、上盖板2、滚轮9、侧面探头5、侧盖板4、导轮8，框架3包括顶板33和两块侧板34，顶板33设有上定位槽31，侧板34有侧定位槽32；上探头1安装在上定位槽31内，上探头1可以沿上定位槽31的深度方向上下移动；框架3靠近滚轮9的端面安装有上盖板2，上盖板2和上探头1之间安装有弹簧10，弹簧10一端抵持于上盖板2上，另一端抵持于上探头1上；顶板33上安装有两个滚轮9，滚轮9的滚动方向与被测铁轨方向一致；侧面探头5安装在侧定位槽32内，侧面探头5可以沿侧定位槽32的深度方向上下移动；框架3的侧板34上安装有支撑块7，支撑块7上安装有侧盖板4，侧盖板4和侧面探头5之间安装有压簧11，压簧11一端抵持于侧盖板4上，另一端抵持于侧面探头5上；每个侧板34上安装有两个导轮8，导轮8的滚动方向与被测铁轨方向一致。
参见图1所示，上探头1和侧面探头5为横波探头；支撑块7有四个，每个侧板34上安装两个支撑块7；侧板34和侧面探头5间设有拉板6；上探头1有九个，以三行三列排布；侧面探头5每侧有五个，以一列依次排布。
使用时，将框架3与探伤设备的连接臂连接，连接臂通过气缸驱动，将本探测装置的放置于钢轨轨头上方，滚轮9的滚动方向与钢轨的延伸方向一致，先将两侧拉板6向外侧拉开，将本探测装置慢慢下移，让上探头1抵住钢轨轨头顶面，当弹簧10不再压缩时，放开拉板6使侧面探头5抵住钢轨轨头侧面，此时弹簧的弹力使上探头1和侧面探头5分别紧贴轨头顶面和轨头侧面，接着进行超声波扫查，滚轮9和导轮8沿钢轨轨头滚动，沿钢轨的延伸方向移动本探测装置，持续移动对轨头进行探伤。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：包括
框架(3)，所述框架(3)包括顶板(33)和两块侧板(34)，所述顶板(33)设有上定位槽(31)，所述侧板(34)有侧定位槽(32)；
上探头(1)，所述上探头(1)安装在所述上定位槽(31)内，所述上探头(1)可以沿所述上定位槽(31)的深度方向上下移动；
上盖板(2)，所述框架(3)靠近滚轮(9)的端面安装有上盖板(2)，所述上盖板(2)和所述上探头(1)之间安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端抵持于所述上盖板(2)上，另一端抵持于所述上探头(1)上；
侧面探头(5)，所述侧面探头(5)安装在所述侧定位槽(32)内，所述侧面探头(5)可以沿所述侧定位槽(32)的深度方向上下移动；
侧盖板(4)，所述框架(3)的侧板(34)上安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)上安装有侧盖板(4)，所述侧盖板(4)和所述侧面探头(5)之间安装有压簧(11)，所述压簧(11)一端抵持于所述侧盖板(4)上，另一端抵持于所述侧面探头(5)上。
2.如权利要求1所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述上探头(1)和所述侧面探头(5)为横波探头。
3.如权利要求1所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述支撑块(7)有四个，每个所述侧板(34)上安装两个所述支撑块(7)。
4.如权利要求1所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述侧板(34)和所述侧面探头(5)间设有拉板(6)。
5.如权利要求2所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述上探头(1)有九个，以三行三列排布。
6.如权利要求2所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述侧面探头(5)每侧有五个，以一列依次排布。
7.如权利要求1所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述侧板(34)上设有两个导轮(8)，所述导轮(8)的滚动方向与被测铁轨方向一致。
8.如权利要求1所述的钢轨焊缝轨头全端面便携式超声波探测装置，其特征在于：所述顶板(33)上设有两个滚轮(9)，所述滚轮(9)的滚动方向与被测铁轨方向一致。
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|---|---|---|---|---|
| CN108593874A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-09-28 | 四川曜诚无损检测技术有限公司 | 用于钢轨轨头检测的探头探伤控制装置 |
| CN108802177A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于原位监测工件中的焊缝的便携式声设备 |
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