CN205448633U - 一种茯砖金花酵库智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茯砖金花酵库智能控制系统，包括放置于烘戭中的热交换系统、新风系统、温湿度调节系统、加湿排湿系统及PLC控制单元；所述热交换系统、新风系统、温湿度调节系统及加湿排湿系统均受控于所述温湿度调节装置；通过优化烘戭供热方式、合理组织气流运动，建立一个强制对流茯茶烘戭温湿度智能控制系统，精确控制茯茶烘戭温度、湿度以及烘戭温度均匀性、加速发花进程，提高茯茶发花品质，很好地解决烘戭内温差过大，温度爬升过慢、精度难以控制，以及在潮湿的季节砖茶在发花过程中霉变的问题，促进茯砖茶的生产技术变革。

Description

一种茯砖金花酵库智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种茯砖金花酵库智能控制系统。

背景技术

自上世纪五十年代以来，茶叶专家学者一直致力于茯砖茶的发花技术及品质形成机理的研究，力求寻找一种能缩短发花时间提高发花品质并能投入生产以增加工厂效益的方法，但到目前为止还没有可应用于大生产中加速茯砖茶发花以及提高发花质量和数量的加工技术。茯砖茶发花工序是茯砖茶整个加工工艺流程中的技术关键,一般需15-18天时间,严重制约着生产进度。因此，保证发花质量，压缩发花时间显得至关重要。

发花工序独特,其目的是通过控制一定的外界条件(如温、湿度等),促使微生物优势菌的生长繁殖,改善茯砖茶的品质。目前，茯砖茶发花工序使用散热片供热方式对烘房进行温度控制，散热片布置在砖茶正下方，依靠热空气的自然浮升的方式给烘房供热。但由于散热片的这种自然对流供热特性，使得烘房内不可能形成均匀的温度场，而且温度爬升过慢、精度难以控制，从而导致烘房内同一批次的产品质量也参差不齐。另一方面，烘房室内没有通风，排湿困难，在潮湿的季节易引起砖茶在发花的过程中霉变。特别是测温与调节手段落后，往往只能依靠烘房内工人的经验进行调控，而这种经验性的调控很难达到高品质的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种茯砖金花酵库智能控制系统，其目的在于，克服现有技术中的烘房温度场不均匀，通风、排湿不便，导致茶产品质量参差不齐。

一种茯砖金花酵库智能控制系统，包括放置于烘房中的热交换系统、新风系统、温湿度调节系统、加湿排湿系统及PLC控制单元；

所述热交换系统、新风系统、温湿度调节系统及加湿排湿系统均受控于所述温湿度调节装置；

所述温湿度调节系统包括温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、热水炉及冷水源；所述温度传感器和湿度传感器均设置于烘房中；

所述热水炉的出水口通过水泵经过第一控制阀门11与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第二控制阀门12与热水炉的进水口相连；

所述冷水源的出水口通过水泵经过第三控制阀门13与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第四控制阀门14与冷水源的进水口相连；

所述第一控制阀与第三控制阀与换热器的进水口之间设置有温度调节阀15；

所述温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门及第四控制阀门均受控于PLC控制单元。

所述新风系统包括第一过滤器、第二过滤器、风机、送风管、第一电动风阀及第二电动风阀；

所述新风系统设置于杀菌专用房中，所述第一过滤器21设置于杀菌专用房的进风口处，且第一过滤器后设有第一电动风阀22，所述第二过滤器23设置在与进风口对面的出风口处，第二过滤器、风机及送风管依次相连，所述送风管通过第二电动风阀24连接烘房。

所述换热器为多个并联。

当烘房为两个或两个以上时，每个烘房中的换热器的进水口和出水口分别通过控制阀门连接至热水炉或冷水源的出水管道和进水管道上的总控制阀。

所述烘房中设置有水管排气管道，水管排气管道的进口与热水炉的进水管道相连，排气管道出口上设置有排气控制阀16，所述排气控制阀受控于所述PLC控制单元。

还包括与所述PLC控制单元相连的触摸屏单元。

所述PLC控制单元与远程计算机进行通信连接。

夏季模式控制过程如下：

温度变送器的温度高于设定温度时，温度调节装置开启，高效换热器开始制冷，反之，温度调节装置关闭，高效换热器停止制冷。冬季模式控制过程如下：

温度变送器的温度低于设定温度时，温度调节装置开启，高效换热器开始加热，反之，温度调节装置关闭，高效换热器停止加热。

干燥期控制过程如下：

温度变送器的温度低于设定温度时，高效换热器开始加热，烘房温度上升,达到设定温度后,加热器停止工作。新风系统工作过程如下：

系统根据含氧量的变化，实现新风自动补充，保证茯茶发花的质量品质。含氧量低于设定值,风机启动,新风经过滤装置送入烘房,反之,风机停止工作.

加湿排湿系统工作过程如下：

湿度变送器的湿度低于设定湿度时，加湿系统开启，烘房增加湿度，反之，加湿系统关闭，停止加湿。

有益效果

本实用新型提供了一种茯砖金花酵库智能控制系统，包括放置于烘房中的热交换系统、新风系统、温湿度调节系统、加湿排湿系统及PLC控制单元；所述茯砖金花酵库智能控制系统精确控制茯茶烘房温度、湿度以及烘房温度均匀性可以达到以下目的：

1、酵库内部上下温差小于1℃，实现温度精确控制；

2、茶砖发花品质基本一致，无霉变现象；

3、茶砖产量可以提高约20％以上；

4、，有效节约能源及水的消耗，比传统酵库模式节能30％以上。

5、实现茶砖发花、干燥工艺全自动智能一体化控制，大大节约人力成本及减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为茯茶发花控制系统流程示意图；

图2为本实用新型所述的温度控制结构示意图；

图3为本实用新型所述的新风系统控制结构示意图；

标号说明：11-第一控制阀，12-第二控制阀，13-第三控制阀，14-第四控制阀，15-温度调节阀，16-排气控制阀，17-第一总控制阀，18-第二总控制阀，19-第三总控制阀，20-第四总控制阀，21-第一过滤器，22-第一电动风阀，23-第二过滤器，24-第二电动风阀。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2和图3所示，一种茯砖金花酵库智能控制系统，包括放置于烘房中的热交换系统、新风系统、温湿度调节系统、加湿排湿系统及PLC控制单元；

所述热交换系统、新风系统、温湿度调节系统及加湿排湿系统均受控于所述温湿度调节装置；

所述温湿度调节系统包括温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、热水炉及冷水源；所述温度传感器和湿度传感器均设置于烘房中；

所述热水炉的出水口通过水泵经过第一控制阀门11与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第二控制阀门12与热水炉的进水口相连；

所述冷水源的出水口通过水泵经过第三控制阀门13与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第四控制阀门14与冷水源的进水口相连；

所述第一控制阀与第三控制阀与换热器的进水口之间设置有温度调节阀15；

所述温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门及第四控制阀门均受控于PLC控制单元。

所述新风系统包括第一过滤器、第二过滤器、风机、送风管、第一电动风阀及第二电动风阀；

所述新风系统设置于杀菌专用房中，所述第一过滤器设置于杀菌专用房的进风口处，且第一过滤器后设有第一电动风阀，所述第二过滤器设置在与进风口对面的出风口处，第二过滤器、风机及送风管依次相连，所述送风管通过第二电动风阀连接烘房。

所述换热器为多个并联。

当烘房为两个或两个以上时，每个烘房中的换热器的进水口和出水口分别通过控制阀门连接至热水炉或冷水源的出水管道和进水管道上的总控制阀；即热水炉的出水口与第一控制阀之间设有第一总控制阀17，热水炉的进水口与第二控制阀之间设有第二总控制阀18，冷水源的出水口与第三控制阀之间设有第三总控制阀19，冷水源的进水口与第四控制阀之间设有第四总控制阀20。

所述烘房中设置有水管排气管道，水管排气管道的进口与热水炉的进水管道相连，排气管道出口上设置有排气控制阀16，所述排气控制阀受控于所述PLC控制单元。

还包括与所述PLC控制单元相连的触摸屏单元。

所述PLC控制单元与远程计算机进行通信连接。

如图1所示，烘房温湿度控制过程：

首先温度传感器和湿度传感器将烘房的温湿度转化为4-20mA信号传送至PLC控制单元，然后PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过PID运算处理后，给继电器输入端一个控制信号控制继电器的输出端导通与否从而使烘房开始加热或停止加热。

夏季模式控制过程如下：

温度变送器的温度高于设定温度时，温度调节装置开启，高效换热器开始制冷，反之，温度调节装置关闭，高效换热器停止制冷。冬季模式控制过程如下：

温度变送器的温度低于设定温度时，温度调节装置开启，高效换热器开始加热，反之，温度调节装置关闭，高效换热器停止加热。

干燥期控制过程如下：

温度变送器的温度低于设定温度时，高效换热器开始加热，烘房温度上升,达到设定温度后,加热器停止工作。新风系统工作过程如下：

系统根据含氧量的变化，实现新风自动补充，保证茯茶发花的质量品质。含氧量低于设定值,风机启动,新风经过滤装置送入烘房,反之,风机停止工作.

加湿排湿系统工作过程如下：

湿度变送器的湿度低于设定湿度时，加湿系统开启，烘房增加湿度，反之，加湿系统关闭，停止加湿。

Claims (7)

1.一种茯砖金花酵库智能控制系统，其特征在于，包括放置于烘房中的热交换系统、新风系统、温湿度调节系统、加湿排湿系统及PLC控制单元；

所述热交换系统、新风系统、温湿度调节系统及加湿排湿系统均受控于所述温湿度调节装置；

所述温湿度调节系统包括温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、热水炉及冷水源；所述温度传感器和湿度传感器均设置于烘房中；

所述热水炉的出水口通过水泵经过第一控制阀门(11)与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第二控制阀门(12)与热水炉的进水口相连；

所述冷水源的出水口通过水泵经过第三控制阀门(13)与换热器的进水口相连，所述换热器的出水口通过第四控制阀门(14)与冷水源的进水口相连；

所述第一控制阀与第三控制阀与换热器的进水口之间设置有温度调节阀(15)；

所述温度传感器、湿度传感器、温度调节阀、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门及第四控制阀门均受控于PLC控制单元。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述新风系统包括第一过滤器、第二过滤器、风机、送风管、第一电动风阀及第二电动风阀；

所述新风系统设置于杀菌专用房中，所述第一过滤器设置于杀菌专用房的进风口处，且第一过滤器(21)后设有第一电动风阀(22)，所述第二过滤器(23)设置在与进风口对面的出风口处，第二过滤器、风机及送风管依次相连，所述送风管通过第二电动风阀(24)连接烘房。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述换热器为多个并联。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，当烘房为两个或两个以上时，每个烘房中的换热器的进水口和出水口分别通过控制阀门连接至热水炉或冷水源的出水管道和进水管道上的总控制阀。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述烘房中设置有水管排气管道，水管排气管道的进口与热水炉的进水管道相连，排气管道出口上设置有排气控制阀(16)，所述排气控制阀受控于所述PLC控制单元。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括与所述PLC控制单元相连的触摸屏单元。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述PLC控制单元与远程计算机进行通信连接。