CN205448506U - 多孔烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于电镀加工领域，本实用新型公开了一种多孔烘干装置包括供气部件、配气部件、多孔烘干部件，供气部件位于多孔烘干部件外侧，配气部件位于多孔烘干部件顶部，配气部件与多孔烘干部件活动连接；供气机构包括气泵、气管，配气部件包括导流箱盖机构，多孔烘干部件包括箱体、多孔气管；多孔气管分别竖直沿箱体内壁焊接与箱体内部两侧，多孔气管内部中空，在靠近箱体内部一侧开有多个通孔；导流箱盖机构内部设有气体流道包括主流道、支流道，主流道沿导流箱盖机构中轴线贯穿导，支流道出口与导流箱盖机构底部贯通，进口与主流道连通。本装置能代替传统烘干设备，通过对高温气体进行导流使之从多个方向与工件接触，以增强烘干效果。

Description

多孔烘干装置

技术领域

本实用新型属于电镀加工领域，涉及一种多孔烘干装置。

背景技术

电镀工艺需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀时，镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积。电镀实质上是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀的过程基本如下：镀层金属在阳极，待镀物质在阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连。通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀液中含有大量的金属离子、化学药剂等，每次完成一个工序的电镀任务均要对工件进行清洗、烘干。当前的电镀配件的烘干大多采用的是将工件放入一个烘干箱，然后将高温气体导入烘干箱，对工件进行烘干。存在的问题是,高温气体流向单一，与工件接触效果差，换热不充分，工件表面的液体蒸发缓慢，影响烘干效果，增加烘干时间。

实用新型内容

为了克服上述弊端，本实用新型提供一种多孔烘干装置，代替传统烘干设备，通过对高温气体进行导流使之从多个方向与工件接触，以增强烘干效果，提高烘干效率，缩短烘干时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种多孔烘干装置包括供气部件、配气部件、多孔烘干部件，供气部件位于多孔烘干部件外侧，配气部件位于多孔烘干部件顶部，配气部件与多孔烘干部件活动连接；供气机构包括气泵、气管，配气部件包括导流箱盖机构，多孔烘干部件包括箱体、多孔气管；所述气管一端与气泵出口固定连接，气管另一端与导流箱盖机构顶部进气口固定连接，箱体位于导流箱盖机构下方，多孔气管竖直沿箱体内壁焊接与箱体内部，多孔气管内部中空，在靠近箱体内部一侧开有多个通孔；导流箱盖机构内部设有气体流道包括主流道、左支流道、右支流道，主流道沿导流箱盖机构中轴线贯穿导流箱盖机构，主流道进口与导流箱盖机构顶部贯通，主流道出口与导流箱盖机构底部贯通，左支流道位于主流道左侧，左支流道出口与导流箱盖机构底部贯通，左支流道进口与主流道连通，右支流道位于主流道右侧，右支流道出口与导流箱盖机构底部贯通进口与主流道连通。

采用上述技术方案时，气泵为本装置提供高温气源，高温气体随管道从上方进入箱盖随后在箱盖被气体导流通道分流，分别随左支流道、主流道、右支流道进入箱体，一部分气体随左支流道进入多孔气管然后经通孔进入箱体内部，一部分气体随主流道进入箱体内部，一部分气体随右支流道进入多孔气管然后经通孔进入箱体内部；从不同位置不同方向进入箱体内部的高温气体与箱体内部的待烘干工件充分接触，从而使得对流换热更加剧烈，进而使工件表面的液体蒸发更加剧烈，使得烘干效果更加明显。箱体底部设有出气口，出气口均匀的分布于箱体底部，高温气体从不同地方灌入箱体，与工件发生热交换后，从箱体底部气口排出，由于箱体内部的气压较箱体底部气口外的气压高，所以工件表面蒸发的液体在内外压差作用下被高温气体带动，从箱体底部排出，防止了蒸汽的凝结，影响烘干效果。

进一步改进方案为导流箱盖机构底面边缘开有向内凹陷的环形凹槽，箱体上端面边缘出焊接有环形凸台，当导流箱盖机构盖住箱体，凸台嵌入凹槽二者相互配合将箱体内部空间与外部环境隔离，形成密封。外界空气难以进入箱体，使得高温气体只与待烘干工件发生热交换，使得换热更加充分，加强了蒸发效果；同时凸台与凹槽位置关系固定，对导流箱盖机构的位置进行了定位，使得支流出口与多孔气管进口重合，保证了气体在装置内的流通性。

进一步改进方案为箱体内壁设有绝热层，抑制了高温气体沿箱体内壁向外部空间的热传导，减少了热量的流失，增加了热量的利用率，增强烘干效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型多孔烘干装置实施例的结构示意图。

图2是图1箱体4俯视图。

具体实施方式

附图标记如图1、图2所示，箱盖1、右支流道2、气孔3、箱体4、绝热层5、左支流道6、主流道7、出气口8、气管9、气泵10、左多孔气管11、右多孔气管12、凹槽13、凸台14。

气泵10位于箱体4一侧，气泵10出气口与气管9一端固定连接，气管9另一端与箱盖1顶端的进口固定连接，箱盖1位于装置上方，箱盖1内部开有3条气体导流通道，竖直通道7沿箱盖1中轴线贯穿箱盖，左通道6位于竖直通道7左侧，左通道6端口与竖直通道7连通；右通道2位于竖直通道7右侧，右通道2端口与竖直通道7连通，箱盖1底面边缘开有环形凹槽13。箱体4位于装置下方，箱体4呈圆桶型，箱体4上端表面焊接有环形凸台14，箱体内壁5位于箱体4内部，箱体4左侧焊接有左多孔气管11，箱体4右侧焊接有右多孔气管12，多孔气管自上而下开有诸多气孔3，箱体4内壁设有绝热层5，箱体4底部开有出气口8。

气泵1为本装置提供高温气源，高温气体随管道9从上方进入箱盖1随后在箱盖被气体导流通道分流，分别随左通道6、竖直通道7、右通道2进入箱体，一部分气体随左支流道6进入左多孔气管11然后经箱体内壁的通孔进入箱体内部，一部分气体随主流道7进入箱体内部，一部分气体随右支流道2进入右多孔气管12然后经箱体内壁通孔进入箱体内部；从进入箱体内部的高温气体与箱体内部的待烘干工件充分接触，从而使得对流换热更加剧烈，进而使工件表面的液体蒸发更加剧烈，使得烘干效果更加明显。箱盖1底部开有环形凹槽13，箱体4上端面焊接环形凸台14，当箱盖1盖住箱体4，凸台14嵌入凹槽13二者相互配合将箱体内部空间与外部环境隔离，形成密封。外界空气难以进入箱体，使得高温气体只与待烘干工件发生热交换，使得换热更加充分，加强了蒸发效果。同时凸台14与凹槽13位置关系固定，对导流箱盖机构的位置进行了定位，使得支流出口与多孔气管进口重合，保证了气体在装置内的流通性。箱体4内壁设有绝热层5，抑制了高温气体沿箱体内壁向外部空间的热传导，减少了热量的流失，增加了热量的利用率，增强烘干效果。箱体4底部设有出气口8，出气口均匀的分布于箱体底部，高温气体从不同地方灌入箱体，与工件发生热交换后，从箱体底部气口排出，由于箱体内部的气压较箱体底部气口外的气压高，所以工件表面蒸发的液体在内外压差作用下被高温气体带动，从箱体底部排出，防止了蒸汽的凝结，影响烘干效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.多孔烘干装置，包括供气部件，其特征在于，还包括配气部件、多孔烘干部件，所述供气部件位于多孔烘干部件外侧，所述配气部件位于多孔烘干部件顶部，所述配气部件与多孔烘干部件活动连接；所述供气机构包括气泵、气管，所述配气部件包括导流箱盖机构，所述多孔烘干部件包括箱体、多孔气管；所述气管一端与气泵出口固定连接，所述气管另一端与导流箱盖机构顶部进气口固定连接，所述箱体位于导流箱盖机构下方箱体底部设有出气口，所述多孔气管分别沿箱体内壁焊接与箱体内部两侧，在靠近箱体内部一侧开有多个通孔；所述导流箱盖机构内部设有气体流道包括主流道、左支流道、右支流道，所述主流道位于导流箱盖机构中心并贯穿导流箱盖机构，所述左支流道位于主流道左侧，左支流道出口与导流箱盖机构底部贯通，左支流道进口与主流道连通，所述右支流道位于主流道右侧，右支流道出口与导流箱盖机构底部贯通，右支流道进口与主流道连通。

2.根据权利要求1所述的多孔烘干装置，其特征在于，所述导流箱盖机构底面边缘开有向内凹陷的环形凹槽；箱体上端面边缘出焊接有环形凸台。

3.根据权利要求1所述的多孔烘干装置，其特征在于，所述箱体内壁设有绝热层。