CN205443054U - 一种弧面反光镜数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧面反光镜数控切割机，包括工作台，在所述工作台上设置有弧形支架与支撑架，所述弧形支架连接于伺服电机Ⅳ，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁上设置有丝杠Ⅰ，所述丝杠Ⅰ通过连接座连接有伺服电机Ⅰ，所述丝杠Ⅰ活动连接有水平运动装置，所述水平运动装置上方设置有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ连接有丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅱ设置在所述水平运动装置的内部，所述水平运动装置的下端设置有切割刀轮，所述切割刀轮连接于伺服电机Ⅲ，所述伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ和伺服电机Ⅳ分别电连接于控制中心。本实用新型能够实现弧面玻璃切割的自动化，显著的提高工作效率。

Description

一种弧面反光镜数控切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是涉及一种弧面反光镜数控切割机。

背景技术

弧形镜面玻璃通常是用相同弧面的原片玻璃切割制成，由于是在弧面上切割，所以很难把握切割刀轮的方向和切割的路径，目前弧形镜面玻璃的切割都是采用手工模板进行切割，在切割不同型号的玻璃时，需要先制作不同尺寸的模板，制作成本高，效率低，而且极易划伤操作人员的手。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种弧面反光镜数控切割机。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种弧面反光镜数控切割机，包括工作台，在所述工作台上设置有弧形支架与支撑架，所述弧形支架连接于伺服电机Ⅳ，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁上设置有丝杠Ⅰ，所述丝杠Ⅰ通过连接座连接有伺服电机Ⅰ，所述丝杠Ⅰ活动连接有水平运动装置，所述水平运动装置上方设置有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ连接有丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅱ设置在所述水平运动装置的内部，所述水平运动装置的下端设置有切割刀轮，所述切割刀轮连接于伺服电机Ⅲ，所述伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、伺服电机Ⅲ和伺服电机Ⅳ分别电连接于控制中心。

更进一步，所述支撑架的侧面设置有用于存放零件的凹槽。

更进一步，所述控制中心为电脑。

更进一步，所述切割刀轮通过气管连接于气缸。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即从电脑端输入要切割的图形和尺寸，本实用新型就会根据输入的图形自动计算切割路径，自动切出所需要的图形，而且切割精度高，速度快，能够实现切割的自动化，提高工作效率，减少对人身的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中水平运动装置侧视图；

图3是本实用新型中支撑架结构示意图。

图中：1、工作台；2、弧形支架；3、支撑架；4、横梁；5、丝杠Ⅰ；6、连接座；7、伺服电机Ⅰ；8、水平运动装置；9、伺服电机Ⅱ；10、丝杠Ⅱ；11、切割刀轮；12、伺服电机Ⅲ；13、伺服电机Ⅳ；14、控制中心。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种弧面反光镜数控切割机，包括一个工作台1，在工作台1的上表面中心处设置有弧形支架2，用来将弧形玻璃原片放在上边等待切割，在工作台1的两侧固定连接有两个支撑架3，弧形支架2连接于伺服电机Ⅳ13，伺服电机Ⅳ13控制弧形支架2做旋转运动，在支撑架3上设置有横梁4，横梁4上设置有丝杠Ⅰ5，丝杠Ⅰ5通过连接座6连接有伺服电机Ⅰ7，通过伺服电机Ⅰ7来控制丝杠Ⅰ5的转动，丝杠Ⅰ5活动连接有水平运动装置8，通过丝杠Ⅰ5的转动来控制水平运动装置8做水平的往复运动，水平运动装置8上方设置有伺服电机Ⅱ9，伺服电机Ⅱ9连接有丝杠Ⅱ10，水平运动装置8分为上下两部分，上部分连接于丝杠Ⅰ5，下部分丝杠Ⅱ10与上部分连接，通过伺服电机Ⅱ9来控制丝杠Ⅱ10的转动从而控制水平运动装置8的下部分的升降，水平运动装置8的下端设置有切割刀轮11，切割刀轮11通过气管连接于气缸，切割刀轮11连接于伺服电机Ⅲ12，伺服电机Ⅲ12控制切割刀轮11的摆动，伺服电机Ⅰ7、伺服电机Ⅱ9、伺服电机Ⅲ12和伺服电机Ⅳ13分别电连接于控制中心14。

如图2所示，切割刀轮11和伺服电机Ⅲ12分别位于水平运动装置8的两侧，其在水平运动装置8的内部固定连接。

如图3所示，支撑架3的侧面上设置有用于存放零件的凹槽31，该凹槽31分为上下两层，可以将一些工具或者零件存放于上边，方便使用。

本实用新型的工作过程：通过伺服电机Ⅰ7、伺服电机Ⅱ9、伺服电机Ⅲ12和伺服电机Ⅳ13将切割刀轮11的运动分为X轴、Y轴、Z轴和W轴的运动控制，伺服电机Ⅰ7控制X轴的运动，即控制水平运动装置8的水平左右移动；伺服电机Ⅱ9控制Y轴的运动，即水平运动装置8的下部分的升降运动；伺服电机Ⅲ12控制W轴的运动，即控制切割刀轮11的摆动运动；伺服电机Ⅳ13控制Z轴的运动，即控制弧形支架的旋转运动；在控制中心14即电脑上输入所需加工的图形和尺寸，经过运算可以得到X轴、Y轴、Z轴和W轴分别的动作，并通过伺服电机Ⅰ7、伺服电机Ⅱ9、伺服电机Ⅲ12和伺服电机Ⅳ13来实现玻璃的切割，在切割过程中通过气缸可以给切割刀轮11加压。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弧面反光镜数控切割机，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设置有弧形支架(2)与支撑架(3)，所述弧形支架(2)连接于伺服电机Ⅳ(13)，所述支撑架(3)上设置有横梁(4)，所述横梁(4)上设置有丝杠Ⅰ(5)，所述丝杠Ⅰ(5)通过连接座(6)连接有伺服电机Ⅰ(7)，所述丝杠Ⅰ(5)活动连接有水平运动装置(8)，所述水平运动装置(8)上方设置有伺服电机Ⅱ(9)，所述伺服电机Ⅱ(9)连接有丝杠Ⅱ(10)，所述丝杠Ⅱ(10)设置在所述水平运动装置(8)的内部，所述水平运动装置(8)的下端设置有切割刀轮(11)，所述切割刀轮(11)连接于伺服电机Ⅲ(12)，所述伺服电机Ⅰ(7)、伺服电机Ⅱ(9)、伺服电机Ⅲ(12)和伺服电机Ⅳ(13)分别电连接于控制中心(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弧面反光镜数控切割机，其特征在于：所述支撑架(3)的侧面设置有用于存放零件的凹槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种弧面反光镜数控切割机，其特征在于：所述控制中心(14)为电脑。

4.根据权利要求1所述的一种弧面反光镜数控切割机，其特征在于：所述切割刀轮(11)通过气管连接于气缸。