CN205442236U - 一种磁控式放线锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁控式放线锭，属于放线设备技术领域。本磁控式放线锭包括：线轮，其外围预先缠绕有线束；外接轴，穿设在线轮中部且与线轮铰接；磁控机构，内置于线轮内并向线轮释放张紧力。本磁控式放线锭具有设计合理、工作可靠的优点。

Description

一种磁控式放线锭

技术领域

本实用新型属于放线设备技术领域，涉及一种磁控式放线锭。

背景技术

在现代化生产车间中，生产设备中需要用到高压缠绕胶管结构，其中部为橡胶管，且在橡胶管外圈缠绕有钢丝等线束。缠绕机即为用于将钢丝等线束缠绕在中心橡胶管外圈的设备，其上设有预先缠绕有线束的放线锭，工作时，放线锭释放钢丝等线束。

现有的放线锭结构设计不合理，其在内部设有用于释放张紧力的刹车片结构，并辅以弹簧等支撑件，在放线时不能控制放线锭的张力，且缠绕机中多个放线锭之间张力不匀，常会导致放线过程中线束受力不均匀，造成线径不均匀，进而导致缠绕到橡胶管上的钢丝等线束有松有紧，工作可靠性不佳。

综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的磁控式放线锭。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的磁控式放线锭。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁控式放线锭，包括：

线轮，其外围预先缠绕有线束；

外接轴，穿设在线轮中部且与线轮铰接；

磁控机构，内置于线轮内并向线轮释放张紧力。

作为本实用新型的进一步改进，所述线轮呈中空设置，所述磁控机构包括相互配合且分别内置于线轮内的内磁块组和外磁块组，所述内磁块组安装在外接轴外侧，所述外磁块组设置在内磁块组外侧且与线轮相连，所述外磁块组与内磁块组之间呈间隙配合设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内磁块组为套设在外接轴上且与外接轴在周向方向上固连的环形内环磁铁，所述外磁块组为可拆卸安装在线轮内侧的环形外环磁铁，所述内环磁铁由按S极、N极间隔分布的多组内磁块构成，所述外环磁铁与内环磁铁相配合且由按S极、N极间隔分布的多组外磁块构成，所述内环磁铁和外环磁铁在周向方向上间隙配合且具有叠合区域。

作为本实用新型的更进一步改进，所述内环磁铁与外接轴在轴向方向上活动连接，在线轮上设置有调节机构，所述调节机构与内环磁铁相连且用于带动内环磁铁发生轴向位移，进而扩大或缩小内环磁铁和外环磁铁周向方向上的叠合区域。

作为本实用新型的更进一步改进，所述调节机构包括安装在线轮上的调节螺栓和内置于线轮的移位块，所述移位块套设在外接轴上且通过连接键与外接轴在周向方向上固连，所述内环磁铁固定在移位块的外侧，所述调节螺栓设置在外接轴一侧且贯穿通过移位块，所述调节螺栓与移位块螺纹连接，所述调节螺栓与线轮在轴向方向上固连且在周向方向上活动连接，转动调节螺栓可驱动移位块带动内环磁铁轴向位移。

作为本实用新型的又一种改进，所述线轮中部两端面分别设有轴承安装孔，所述外接轴通过分别设于两轴承安装孔内的两组连接机构和线轮铰接，所述连接机构包括套设在外接轴上的轴承座以及分别与对应轴承座和线轮相连的轴承，所述磁控机构、移位块均设置在两轴承座之间，所述调节螺栓的两端分别安装在两轴承座上。

作为本实用新型的又一种改进，所述外环磁铁部分嵌设在线轮内侧，且外环磁铁端部与对应轴承座之间具有间隙。

作为本实用新型的又一种改进，所述内环磁铁部分嵌设在移位块的外侧，所述内环磁铁各端面到对应轴承座之间的距离小于移位块对应端面到该轴承座之间的距离，且内环磁铁端部与对应轴承座之间具有间隙。

作为本实用新型的又一种改进，所述外环磁铁通过胶水紧密固设在线轮内侧，所述内环磁铁通过胶水紧密固设在移位块的外侧。

作为本实用新型的又一种改进，所述线轮的横截面设置为“工”字形且外侧中部设有用于缠绕线束的缺口，所述线轮位于缺口两侧的侧部的外端面设有斜坡。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，采用磁控机构替换现有的刹车片等结构，并剔除了弹簧等支撑件的设置，通过磁控的方式使得线轮获得张力，使得线束被拉出时收到均匀的、持续的、恒定的张紧力，且整体缠绕机中一般设有多个放线锭，而上述放线锭的结构布局使得各个放线锭的张力相近，工作平稳、可靠，放线过程中线束受力均匀，线径均匀，进而缠绕到橡胶管上的线束平整，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中，10、线轮；11、轴承安装孔；12、缺口；13、斜坡；20、外接轴；30、磁控机构；31、内磁块组；32、外磁块组；41、调节螺栓；42、移位块；43、连接键；51、轴承座；52、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现有技术中，放线锭结构设计不合理，其在内部设有用于释放张紧力的刹车片结构，并辅以弹簧等支撑件，在放线时不能控制放线锭的张力，且缠绕机中多个放线锭之间张力不匀，常会导致放线过程中线束受力不均匀，造成线径不均匀，进而导致缠绕到橡胶管上的钢丝等线束有松有紧，工作可靠性不佳。因此，设计一种比较合理的磁控式放线锭是很有必要的。

简单地说，长期以来放线张力控制一直以弹簧加刹车片(摩擦片)控制退卷张力，上述的控制方式存在张力不一致，机件损耗大，不易调整；本实用新型保护一种磁控式放线锭，尤其是一种张力可调的放线锭，它是一种金属线材生产中的放线设备，其目的是克服现有退卷张力控制的不足。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本磁控式放线锭包括：

线轮10，其外围预先缠绕有线束；

外接轴20，穿设在线轮10中部且与线轮10铰接；

磁控机构30，内置于线轮10内并向线轮10释放张紧力。

本实用新型中，先将需要缠绕在橡胶管外的钢丝等线束缠绕在线轮10外围，在放线时，缠绕机对应工作部位动作并向外拉动线束，而线束在线轮10张力(张紧力)的反向作用下平稳送出，而且上述放线锭不仅可以用于放线，在其反向旋转后也可以用于绕线。

值得一提的是：将外接轴20的长度适当加长后可以将上述多个放线锭的线轮10串联在一起，以满足生产需求，使用方便、灵活。

本磁控式放线锭在初始状态下，整体结构设计合理，采用磁控机构30替换现有的刹车片等结构，并剔除了弹簧等支撑件的设置，通过磁控的方式使得线轮10获得张力，使得线束被拉出时收到均匀的、持续的、恒定的张紧力，且整体缠绕机中一般设有多个放线锭，而上述放线锭的结构布局使得各个放线锭的张力相近，工作平稳、可靠，放线过程中线束受力均匀，线径均匀，进而缠绕到橡胶管上的线束平整，生产效率高。

作为一种优选或可选的实施方式，线轮10呈中空设置，磁控机构30包括相互配合且分别内置于线轮10内的内磁块组31和外磁块组32，内磁块组31安装在外接轴20外侧，外磁块组32设置在内磁块组31外侧且与线轮10相连，外磁块组32与内磁块组31之间呈间隙配合设置。

在本实用新型中，磁控机构30内置于线轮10内部，其主要包括内磁块组31和外磁块组32且二者形成磁场，在放线过程中，内磁块组31与外接轴20相连且外接轴20与外部设备相对固定，线轮10带动外磁块组32绕外接轴20转动，磁场内发生切割磁感线运动，进而产生磁力，即线轮10的张力，这样的结构布局使得线轮10的张紧力恒定，不易出现刹车片磨损后张紧力减弱等情况；在外部拉动线轮10外围的线束时(即放线时)，需要对该磁场施加一个解切割力，以使线束克服线轮10上的张紧力，且放线过程平缓、稳定。

进一步的，为提高空间布局的紧凑性和保证工作的可靠性，优选内磁块组31为套设在外接轴20上且与外接轴20在周向方向上固连的环形内环磁铁，外磁块组32为可拆卸安装在线轮10内侧的环形外环磁铁，内环磁铁由按S极、N极间隔分布的多组内磁块构成，外环磁铁与内环磁铁相配合且由按S极、N极间隔分布的多组外磁块构成，内环磁铁和外环磁铁在周向方向上间隙配合且具有叠合区域。再进一步的，为使得磁控机构工作可靠并保证磁场平稳，优选内环磁铁(即内磁块组31)分45°角共八块内磁块按S、N极间隔固定在线轮内部，外环磁铁(即外磁块组32)也分45°角共八块外磁块按S、N极间隔固定在线轮内部。

将内磁块组31和外磁块组32均设置为单个环形磁铁，且二者周向方向上的叠合区域即为磁场切割区域，且该叠合区域亦呈环形分布在线轮10内部，整体磁控机构30产生的磁场力分布均匀，使得放线锭的张力恒定、持续，保证了工作的可靠性和生产效率，线束放线平稳。

由于上述内环磁铁和外环磁铁在周向方向上的叠合区域直接关系到放线锭的张紧力大小，为提高实用性和放线锭的通用性，优选地，内环磁铁与外接轴20在轴向方向上活动连接，在线轮10上设置有调节机构，调节机构与内环磁铁相连且用于带动内环磁铁发生轴向位移，进而扩大或缩小内环磁铁和外环磁铁周向方向上的叠合区域。在内环磁铁轴向移动时，其是顺沿外接轴20进行滑移的，且内环磁铁与外接轴20在周向上固定，优选在内环磁铁移动后辅以紧固螺钉等固定件进一步将其固定于外接轴20上，保证工作的可靠性和磁场切割时的平稳性。

上述调节机构和内环磁铁配合紧密，在放线锭预先调试过程中，可以根据线束规格调整放线锭的张力大小，以提升生产效率和工作的平稳性，当调节内环磁铁和外环磁铁叠合区域面积最大时，放线锭的张力最大，同日，叠合部分面积最小时，放线锭的张力最小，调节方便且使用灵活。

更进一步的，为使得内环磁铁与各部件配合更加紧密，位移更加平稳，调节方便，优选地，调节机构包括安装在线轮10上的调节螺栓41和内置于线轮10的移位块42，移位块42套设在外接轴20上且通过连接键43与外接轴20在周向方向上固连，内环磁铁固定在移位块42的外侧，调节螺栓41设置在外接轴20一侧且贯穿通过移位块42，调节螺栓41与移位块42螺纹连接，调节螺栓41与线轮10在轴向方向上固连且在周向方向上活动连接，转动调节螺栓41可驱动移位块42带动内环磁铁轴向位移。

由于调节螺栓41轴向与线轮10相对固定，移位块42周向与外接轴20相对固定，而且键的设置使得移位块42固定牢靠，防止工作时产生的窜动现象；因此转动调节螺栓41时，移位块42在相对螺旋作用力的作用下只能带动内环磁铁发生轴向位移，进而扩大或缩小上述两个磁铁的叠合区域，进而实现张力大小调节。

为使得外接轴20和线轮10连接更加紧密、可靠，作为优选，线轮10中部两端面分别设有轴承安装孔11，外接轴20通过分别设于两轴承安装孔11内的两组连接机构和线轮10铰接，连接机构包括套设在外接轴20上的轴承座51以及分别与对应轴承座51和线轮10相连的轴承52，磁控机构30、移位块42均设置在两轴承座51之间，调节螺栓41的两端分别安装在两轴承座51上。

为使得磁控机构30工作效率更高，保证固定牢靠，优选地，外环磁铁部分嵌设在线轮10内侧，即是说：外环磁铁部分嵌入线轮10内，部分伸入线轮10中空位置，且外环磁铁端部与对应轴承座51之间具有间隙，避免了外环磁铁与轴承座51的接触而影响磁场分布，也方便了工装。

进一步的，内环磁铁部分嵌设在移位块42的外侧，内环磁铁各端面到对应轴承座51之间的距离小于移位块42对应端面到该轴承座51之间的距离，且内环磁铁端部与对应轴承座51之间具有间隙。这样在移位块42移动到底时，内环磁铁也不会接触到轴承座51，这样的结构布局，保证磁控机构30工作的可靠性。

为保证放线工作过程中的平稳性，优选地，外环磁铁通过胶水固定安装在线轮10内侧，内环磁铁通过胶水固定安装在移位块42的外侧。

作为又一种改进，在本案中，为使得线轮10工作可靠，放线平稳且避免两两放线锭之间的干涉影响，优选线轮10的横截面设置为“工”字形且外侧中部设有用于缠绕线束的缺口12，线轮10位于缺口12两侧的侧部的外端面设有斜坡13。

图中，10、线轮；11、轴承安装孔；12、缺口；13、斜坡；20、外接轴；30、磁控机构；31、内磁块组；32、外磁块组；41、调节螺栓；42、移位块；43、连接键；51、轴承座；52、轴承。

综上所述，本实用新型中优化后的整体技术方案及其工装方式如下：外接轴20不转动，轴承座51的内孔穿过外接轴20并安装在外接轴20上，轴承52内孔套在轴承座51上，线轮10内侧安装在轴承52上，以上安装左右两边对称；线轮10可自由转动；外磁块组32分45°角共八个外磁块按S、N极间隔固定在线轮10内部，外磁块组32的内径与内磁块组31的外径保持一定间隙，连接键43固定在外接轴20上，内磁块组31也分45°角共八个外磁块按S、N极间隔固定在移位块42上，移位块42的内孔有键槽穿入外接轴20和连接键43，以防径向转动但移位块42可轴向移动；移位块42旁另有一螺纹孔，两个轴承座51用于安装移位用调节螺栓41，其旁各有一孔与移位块42旁的螺纹孔同心，移位调节螺栓41中间的螺丝旋入移位块42的螺纹孔中，这样在旋转移位调节螺栓41时因中间螺丝的作用移位块42会轴向移动，故内、外磁块组的轴向交叠长度得以改变，获得所需的张力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种磁控式放线锭，其特征在于：包括：

线轮，其外围预先缠绕有线束；

外接轴，穿设在线轮中部且与线轮铰接；

磁控机构，内置于线轮内并向线轮释放张紧力。

2.根据权利要求1所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述线轮呈中空设置，所述磁控机构包括相互配合且分别内置于线轮内的内磁块组和外磁块组，所述内磁块组安装在外接轴外侧，所述外磁块组设置在内磁块组外侧且与线轮相连，所述外磁块组与内磁块组之间呈间隙配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述内磁块组为套设在外接轴上且与外接轴在周向方向上固连的环形内环磁铁，所述外磁块组为可拆卸安装在线轮内侧的环形外环磁铁，所述内环磁铁由按S极、N极间隔分布的多组内磁块构成，所述外环磁铁与内环磁铁相配合且由按S极、N极间隔分布的多组外磁块构成，所述内环磁铁和外环磁铁在周向方向上间隙配合且具有叠合区域。

4.根据权利要求3所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述内环磁铁与外接轴在轴向方向上活动连接，在线轮上设置有调节机构，所述调节机构与内环磁铁相连且用于带动内环磁铁发生轴向位移，进而扩大或缩小内环磁铁和外环磁铁周向方向上的叠合区域。

5.根据权利要求4所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述调节机构包括安装在线轮上的调节螺栓和内置于线轮的移位块，所述移位块套设在外接轴上且通过连接键与外接轴在周向方向上固连，所述内环磁铁固定在移位块的外侧，所述调节螺栓设置在外接轴一侧且贯穿通过移位块，所述调节螺栓与移位块螺纹连接，所述调节螺栓与线轮在轴向方向上固连且在周向方向上活动连接，转动调节螺栓可驱动移位块带动内环磁铁轴向位移。

6.根据权利要求5所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述线轮中部两端面分别设有轴承安装孔，所述外接轴通过分别设于两轴承安装孔内的两组连接机构和线轮铰接，所述连接机构包括套设在外接轴上的轴承座以及分别与对应轴承座和线轮相连的轴承，所述磁控机构、移位块均设置在两轴承座之间，所述调节螺栓的两端分别安装在两轴承座上。

7.根据权利要求6所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述外环磁铁部分嵌设在线轮内侧，且外环磁铁端部与对应轴承座之间具有间隙。

8.根据权利要求6或7所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述内环磁铁部分嵌设在移位块的外侧，所述内环磁铁各端面到对应轴承座之间的距离小于移位块对应端面到该轴承座之间的距离，且内环磁铁端部与对应轴承座之间具有间隙。

9.根据权利要求5或6或7所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述外环磁铁通过胶水紧密固设在线轮内侧，所述内环磁铁通过胶水紧密固设在移位块的外侧。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种磁控式放线锭，其特征在于：所述线轮的横截面设置为“工”字形且外侧中部设有用于缠绕线束的缺口，所述线轮位于缺口两侧的侧部的外端面设有斜坡。