CN205441878U - 升降输瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降输瓶设备，包括拨瓶星轮、进瓶装置及升降装置，所述拨瓶星轮设置在进瓶装置的上方，所述拨瓶星轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶子匹配的凹陷部，所述进瓶装置固定在升降装置上，所述拨瓶星轮通过第一驱动装置驱动，所述进瓶装置通过第二驱动装置驱动。上述升降输瓶设备，利用升降装置对进瓶装置进行升降，从而调节进瓶装置与拨瓶星轮之间的相对高度以适应不同的瓶型，瓶子通过进瓶装置输送进入对应的凹陷部，以挂瓶的方式输瓶至后续灌装设备。整个升降输瓶设备结构简单，有效降低制造成本，运转稳定性高，切换瓶型时只需调整进瓶装置的高度，节省了操作时间，提高了生产效率。

Description

升降输瓶设备

技术领域

本实用新型涉及生产线瓶子输送技术领域，特别涉及一种升降输瓶设备。

背景技术

随着自动化生产技术的飞速发展，高速度、高效率及低成本已经成为各类型产品生产厂商追求的目标。在自动化瓶装生产线中，瓶子的输送制约着整个灌装生产线流程的自动化程度。

目前，为适应多种不同高度、不同大小的瓶型，大容量瓶灌装设备大多采用整体升降结构，切换瓶型时需要同时升降洗瓶机、灌装机和封盖机的高度，不仅结构复杂，制造成本高，而且操作十分繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的升降输瓶设备，能快速完成不同瓶型的生产切换，节省操作时间，提高生产效率。

其技术方案如下：

一种升降输瓶设备，包括拨瓶星轮、进瓶装置及升降装置，所述拨瓶星轮设置在进瓶装置的上方，所述拨瓶星轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶子匹配的凹陷部，所述进瓶装置固定在升降装置上，所述拨瓶星轮通过第一驱动装置驱动，所述进瓶装置通过第二驱动装置驱动。

在其中一个实施例中，所述升降输瓶设备还包括分瓶螺杆，所述分瓶螺杆设置在进瓶装置的一侧，所述分瓶螺杆通过第三驱动装置驱动。

在其中一个实施例中，所述升降输瓶设备还包括第一电机及与第一电机驱动连接的中间齿轮，所述第一驱动装置包括第一传动轴及第一齿轮，所述拨瓶星轮套接在第一传动轴一端，所述第一齿轮套接在第一传动轴另一端，所述第一齿轮与中间齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第三驱动装置包括第二齿轮、第三传动轴及第四传动轴，所述第二齿轮套接在第三传动轴上，所述分瓶螺杆套接在第四传动轴上，所述第三传动轴通过万向联轴器与第四传动轴连接，所述第二齿轮与中间齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述进瓶装置包括固定支架、环形链带及至少一个驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动轴安装在固定支架上，所述环形链带套装在驱动链轮上。

在其中一个实施例中，所述固定支架上设有水平距离调节机构，所述分瓶螺杆一端套接在第四传动轴上，所述分瓶螺杆另一端可转动地固定在水平距离调节机构上。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括第二电机及与第二电机驱动连接的第二传动轴，所述第二传动轴通过万向联轴器与驱动轴连接。

在其中一个实施例中，所述升降装置包括转动轴、蜗杆、蜗轮、升降轴及固定平台，所述转动轴与蜗杆轴接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设置在固定平台上，所述升降轴一端与进瓶装置相连，所述升降轴另一端通过螺纹与蜗轮的轴孔配合连接。

在其中一个实施例中，所述升降装置为多个，多个所述升降装置间隔设置，相邻两个升降装置的蜗杆之间通过联轴器相连。

在其中一个实施例中，所述转动轴上还套设有手轮。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述升降输瓶设备，利用升降装置对进瓶装置进行升降，从而调节进瓶装置与拨瓶星轮之间的相对高度以适应不同的瓶型，瓶子通过进瓶装置输送进入对应的凹陷部，以挂瓶的方式输瓶至后续灌装设备。整个升降输瓶设备结构简单，有效降低制造成本，运转稳定性高，切换瓶型时只需调整进瓶装置的高度，节省了操作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的升降输瓶设备的正视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升降输瓶设备的侧视示意图。

附图标记说明：

1、拨瓶星轮，2、进瓶装置，3、升降装置，4、第一驱动装置，5、第二驱动装置，6、分瓶螺杆，7、第三驱动装置，8、万向联轴器，9、水平距离调节机构，10、中间齿轮，20、固定支架，21、环形链带，22、驱动链轮，23、驱动轴，30、转动轴，31、蜗杆，32、蜗轮，33、升降轴，34、固定平台，35、手轮，40、第一传动轴，41、第一齿轮，50、第二传动轴，70、第二齿轮，71、第三传动轴，72、第四传动轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实施例所述的升降输瓶设备，包括拨瓶星轮1、进瓶装置2及升降装置3，所述拨瓶星轮1设置在进瓶装置2的上方，所述拨瓶星轮1上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶子匹配的凹陷部，所述进瓶装置2固定在升降装置3上，所述拨瓶星轮1通过第一驱动装置4驱动，所述进瓶装置2通过第二驱动装置5驱动。上述升降输瓶设备，利用升降装置3对进瓶装置2进行升降，从而调节进瓶装置2与拨瓶星轮1之间的相对高度以适应不同的瓶型，瓶子通过进瓶装置2输送进入对应的凹陷部，以挂瓶的方式输瓶至后续灌装设备。整个升降输瓶设备结构简单，有效降低制造成本，运转稳定性高，切换瓶型时只需调整进瓶装置2的高度，节省了操作时间，提高了生产效率。

其中，所述升降输瓶设备还包括分瓶螺杆6，所述分瓶螺杆6设置在进瓶装置2的一侧，所述分瓶螺杆6通过第三驱动装置7驱动。分瓶螺杆6使得各个瓶子之间的距离可以拉开，把连续排列的瓶子分开运送至拨瓶星轮1，避免出现卡瓶现象，使瓶子输送有序地进行。

在本实施例中，所述升降输瓶设备还包括第一电机及与第一电机驱动连接的中间齿轮10，所述第一驱动装置4包括第一传动轴40及第一齿轮41，所述拨瓶星轮1套接在第一传动轴40一端，所述第一齿轮41套接在第一传动轴40另一端，所述第一齿轮41与中间齿轮10啮合。利用齿轮传动带动拨瓶星轮1转动，工作平稳可靠，传动效率高。

所述第三驱动装置7包括第二齿轮70、第三传动轴71及第四传动轴72，所述第二齿轮70套接在第三传动轴71上，所述分瓶螺杆6套接在第四传动轴72上，所述第三传动轴71通过万向联轴器8与第四传动轴72连接，所述第二齿轮70与中间齿轮10啮合。利用齿轮传动带动分瓶螺杆6转动，工作平稳可靠，传动效率高。而且中间齿轮10同时驱动拨瓶星轮1及分瓶螺杆6，能量利用率高。

如图1、2所示，所述进瓶装置2包括固定支架20、环形链带21及至少一个驱动链轮22，所述驱动链轮22通过驱动轴23安装在固定支架20上，所述环形链带21套装在驱动链轮22上。利用链传动实现瓶子的输送，工作可靠，传动效率高。在其它实施例中也可以选用其它方式(如皮带传动)实现瓶子的输送。

优选的，所述固定支架20上设有水平距离调节机构9，所述分瓶螺杆6一端套接在第四传动轴72上，所述分瓶螺杆6另一端可转动地固定在水平距离调节机构9上。对于瓶径较大的瓶子，使用水平距离调节机构9驱动分瓶螺杆6朝远离进瓶装置2的方向移动；对于瓶径较小的瓶子，使用水平距离调节机构9驱动分瓶螺杆6朝靠近进瓶装置2的方向移动。水平距离调节机构9能够改变分瓶螺杆6与进瓶装置2之间的水平距离，实现不同瓶径瓶子的生产。升降进瓶装置2时，分瓶螺杆6与进瓶装置2之间的高度差会发生变化，为了解决两者高度差变化时第三传动轴71与第四传动轴72传动不同步的情况，第三传动轴71通过万向联轴器8与第四传动轴72连接，方便进瓶装置2实现升降。

本实施所述的第二驱动装置5包括第二电机及与第二电机驱动连接的第二传动轴50，所述第二传动轴50通过万向联轴器8与驱动轴23连接，从而带动环形链带21运行。升降进瓶装置2时，第二驱动装置5与进瓶装置2之间的高度差也会发生变化，为了解决两者高度差变化时传动不同步的情况，第二传动轴50通过万向联轴器8与驱动轴23连接，方便进瓶装置2实现升降。

在本实施例中，所述升降装置3包括转动轴30、蜗杆31、蜗轮32、升降轴33及固定平台34，所述转动轴30与蜗杆31轴接，所述蜗杆31与蜗轮32啮合，所述蜗轮32设置在固定平台34上，所述升降轴33一端与进瓶装置2相连，所述升降轴33另一端通过螺纹与蜗轮32的轴孔配合连接。旋转转动轴30时，蜗杆31与蜗轮32啮合传动，由于固定平台34的限制，蜗轮32只能转动不能移动，升降轴33通过与蜗轮32螺纹配合实现上下移动，从而控制进瓶装置2的升降。优选的，所述升降装置3为多个，多个所述升降装置3间隔设置，相邻两个升降装置3的蜗杆31之间通过联轴器相连，统一通过转动轴30控制升降。进一步的，所述转动轴30上还套设有手轮35，生产者通过转动手轮35手动完成进瓶装置2的升降。在其它实施例中，也可以通过安装控制装置实现进瓶装置2的自动升降。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种升降输瓶设备，其特征在于，包括拨瓶星轮、进瓶装置及升降装置，所述拨瓶星轮设置在进瓶装置的上方，所述拨瓶星轮上沿其外周设有多个分瓶拨齿，相邻的两个分瓶拨齿之间形成与瓶子匹配的凹陷部，所述进瓶装置固定在升降装置上，所述拨瓶星轮通过第一驱动装置驱动，所述进瓶装置通过第二驱动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的升降输瓶设备，其特征在于，还包括分瓶螺杆，所述分瓶螺杆设置在进瓶装置的一侧，所述分瓶螺杆通过第三驱动装置驱动。

3.根据权利要求2所述的升降输瓶设备，其特征在于，还包括第一电机及与第一电机驱动连接的中间齿轮，所述第一驱动装置包括第一传动轴及第一齿轮，所述拨瓶星轮套接在第一传动轴一端，所述第一齿轮套接在第一传动轴另一端，所述第一齿轮与中间齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述第三驱动装置包括第二齿轮、第三传动轴及第四传动轴，所述第二齿轮套接在第三传动轴上，所述分瓶螺杆套接在第四传动轴上，所述第三传动轴通过万向联轴器与第四传动轴连接，所述第二齿轮与中间齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述进瓶装置包括固定支架、环形链带及至少一个驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动轴安装在固定支架上，所述环形链带套装在驱动链轮上。

6.根据权利要求5所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述固定支架上设有水平距离调节机构，所述分瓶螺杆一端套接在第四传动轴上，所述分瓶螺杆另一端可转动地固定在水平距离调节机构上。

7.根据权利要求5所述的升降输瓶设备，其特征在于,所述第二驱动装置包括第二电机及与第二电机驱动连接的第二传动轴，所述第二传动轴通过万向联轴器与驱动轴连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述升降装置包括转动轴、蜗杆、蜗轮、升降轴及固定平台，所述转动轴与蜗杆轴接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮设置在固定平台上，所述升降轴一端与进瓶装置相连，所述升降轴另一端通过螺纹与蜗轮的轴孔配合连接。

9.根据权利要求8所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述升降装置为多个，多个所述升降装置间隔设置，相邻两个升降装置的蜗杆之间通过联轴器相连。

10.根据权利要求8所述的升降输瓶设备，其特征在于，所述转动轴上还套设有手轮。